砂质高岭土选矿提纯试验研究论文
——兼述我国茂名大型高岭土基地的生产和加工技术
蔡建
（苏州中材非金属矿工业设计研究院，江苏苏州 215004）
摘要 本文叙述中国高岭土工业发展历史。 以茂名高岭土生产为例，着重阐述了中国高岭土目前的开发和现状，包括资源、生产加工、技术特点、产品应用。比较世界高岭土工业技术，分析了中国高岭土加工技术及开发利用的发展方向。
关键词 高岭土；开发利用；技术发展。
作者简介：蔡建，教授级高工，苏州中材非金属矿工业设计研究院副院长。电话：。E-mail：。
一、引言
高岭土是一种非常重要、用途十分广泛的非金属矿产，由于它具有可塑性、黏结性、分散性、耐火性、绝缘性和化学稳定性等多种工艺性能，因此它广泛应用于造纸、陶瓷、塑料、橡胶、化工、电子、涂料、油漆、耐火材料、军工、医药、化妆品、农药等几十个行业中。
20世纪80年代中期，中国地质工作者在科研、生产等相关部门的配合下，先后在福建龙岩和广东茂名发现了大型高岭土矿床，为中国造纸、塑料、建材等工业发展提供了资源保障。茂名高岭土已被确认为国内目前高档造纸用高岭土的重要生产基地，同时也推动了高岭土工业的全面发展。
中国造纸工业在“八五”、“九五”期间迅猛发展，先后引进了多条刮刀涂布机，刀速提高到600 m/min、800 m/min，甚至1200 m/min；相应对高岭土提出了较高的质量要求，包括细度、白度、黏浓度、磨耗值等。通过高岭土行业与各应用行业的科研人员共同努力、技术攻关，中国高岭土技术得到了全面发展，包括提纯、超细、改性等某些技术达到了世界水平。
二、高岭土工业的现状
（一）高岭土储量
中国现已探明的高岭土地质储量×108t，其中广东×108t，福建×108t，广西×108t，江西×108t，湖南×108t，江苏×108t；另有煤系高岭土×108t，主要分布在内蒙古、山西、山东、安徽、辽宁、陕西等省区。茂名高岭土资源主要分布在上垌、霞池、山阁、飞鼠岭一带，约40～60km2范围，已探明储量达×108t，远景储量约8×108t。矿床类型为沉积风化型，矿体赋存于上新世老虎岭组和中新世黄牛岭组岩层中。矿石自然类型有砾质高岭土、砾状砂质高岭土、砂质高岭土等，工业类型主要为砂质高岭土。
（二）高岭土生产企业
目前中国县级以上高岭土企业100余家，乡镇企业达700多家。原矿生产能力超过300×104t，加工能力超过70×104t。生产规模10×104t以上的有中国高岭土公司、茂名高岭科技有限公司、福建龙岩高岭土公司、兖矿北海高岭土公司、茂名石化矿业公司等。茂名地区高岭土总产量约38×104t/a，其造纸刮刀级高岭土产量占全国总产量的80%。
（三）高岭土生产工艺
目前中国高岭土生产工艺比较典型的是：原矿经过除砂、粗选、精选，得到选矿精矿；再用卧式螺旋离心机对精矿进行分级精选、化学漂白或高梯度除铁；加工后产品用蝶式分离机进行预先脱水，再用压滤机脱水；最后经干燥塔进行干燥，成品包装计量。以茂名高岭科技有限公司为代表，具体介绍其工艺如下。
茂名高岭土是高有序度的假六边形片状结晶、粒度细、白度高、黏度低的物质，已被确认为国内目前高档造纸用高岭土的重要原料。高岭土矿在水枪的高压冲击下碎散，砂浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧螺离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经漂白、磁选、压滤、干燥、包装后出厂；填料级产品，经压滤、包装后出厂。其选矿工艺流程见图1。
图1 工艺流程图
茂名地区高岭土产品质量，见表1。
表1 产品质量
1.螺旋分级机除砂
茂名高岭土原矿中石英、长石粒度较粗，一般大于325 目；而高岭土粒度较细，主要富集在-2μm中。另外，从原矿粒度分析可知：＋40μm的含量高，占；细粒级含量次之，-2μm的占；而中粒级范围宽，含量却很少，40～2μm的占。所以，借助大处理量的分级设备（螺旋分级机）进行粗选，甩掉大量粗尾，而用水力旋流器进行最终粒级把关。目前，国内一般高岭土选厂都只采用水力旋流器分级，这样处理量小，且因需配高压给浆泵而动力消耗大。采用螺旋分级机除砂，突破了现有高岭土生产工艺的模式，把我国高岭土选矿粗选规模从单机年产量（1～2）×104t，提高到单机20×104t。
2.卧螺离心分级
精选工艺采用了卧螺离心分级技术，使产品细度达到-2μm 90%以上，分级效率80%以上。特别是配置了变频调速，可根据不同的物料调整工艺参数（如分离因素），保持产品质量的稳定，使得高岭土分级技术达到当时世界水平。
目前，国内高岭土选厂大多采用水力旋流器精选分级，在自控尚未实现的情况下，受流量、压力变化的影响，产品质量难于稳定在-2μm 90%以上，分级效率也不高，且年产万吨以上规模的选厂，车间配置占地面积过大。
3.广泛推广漂白-除铁技术
根据铁、钛物相分析，高岭土中铁的赋存状态为矿物铁和晶格铁两种，相当部分为矿物铁，特别是地表铁质淋滤污染情况；所以采用化学漂白最经济、有效，也被广泛采用。利用还原漂白剂（如亚硫酸钠）将Fe3＋还原成可溶性的Fe2＋，再通过洗涤作业将其除去。个别高岭土选厂采用磁选与化学漂白相结合的工艺，使产品白度进一步提高，且降低药剂消耗。通过磁选，Fe2O3可以从降到，白度从70%提高到88%。
4.压滤工艺
国内一般高岭土企业原来都采用低压过滤。茂名地区工厂通过技术攻关，采用高压进浆，压力达到2～；提高了生产率，确保产品水分低于35%，节约了能耗，也改善了工作环境。
5.采用干燥新工艺
产品运输方便，也改善工作环境。
目前在茂名地区的厂家对喷雾和闪蒸两种干燥方式均有采用，各有特色。闪蒸，特别是改进后的强力干燥，在生产流程上适应性强，在不同浓度、物料、给料量的情况下均可进行干燥，且国内加工制造该设备质量有保证。
三、高岭土应用与市场
（一）造纸工业
中国高岭土消费结构与国外有较大差别，高岭土用于陶瓷和耐火材料的量占70%～80%，造纸占10%，橡胶占3%，其他行业占7%；在世界上发达国家造纸用量占60%，耐火材料占8%，橡胶占5%，陶瓷占10%，其他占17%。
20世纪90年代以来，中国高岭土消费由传统的陶瓷工业转向造纸工业，这是由于中国造纸工业在“八五”期间发展迅速，相继引进十多条刮刀生产线。“九五”期间又有苏州紫兴纸厂、广州人民造纸厂、潍坊恒信纸业集团，苏州亚太纸品有限公司等造纸厂新建或扩建，使中国成为世界第三造纸大国。中国纸张年人均消费量仅为38 kg，远低于世界年人均消费量。同时，中国铜版纸用优质涂料级高岭土长期以来供不应求，每年需从美国、英国等国进口。随着中国造纸工业的发展，优质涂料级高岭土的需求量越来越大。
据统计目前中国铜版纸、白板纸等使用高岭土的纸张总量超过了1000×104t，需要造纸级高岭土100×104t；目前国内造纸用高岭土的年生产能力约50×104t，尚有一部分进口高岭土；预计到今后几年将会有8%的速度发展。
（二）电瓷工业
中国主要电瓷厂有30多家，生产各类高压绝缘子、各类管套、各类避雷器、机电器瓷件等。随着中国水电、核电的大力发展，电瓷行业使用高岭土约15×104t。
（三）建筑及卫生陶瓷业
随着中国城建工业的迅速发展和人民生活水平的提高，装饰行业越来越兴旺，目前生产×108m2的釉面砖、墙地砖和数千万件的卫生洁具，这类产品的生产每年需用高岭土约250×104t。特别是高档陶瓷的釉料对高岭土需求大，质量要求高。龙岩高岭土公司的产品已在制釉业使用，取得了满意的效果。
据轻工陶瓷公司信息，中国是日用陶瓷的主要生产国、使用国和出口国，年需精选高岭土10×104t以上。
（四）建筑涂料
中国涂料工业发展迅速，2006年产量达到500×104t，其中建筑涂料2006年产量150×104t，比2005年增加20%；用高岭土5%～10%，一年用高岭土约12×104t。超细剥片土特别适用于乳胶漆，ICI、立邦等知名油漆品牌生产企业试用茂名高岭土总公司的产品后，纷纷要求供货，供不应求。
（五）塑料工业
中国塑料工业自1958年第一套聚氯乙烯装置建成投产至今已走过50年历史。中国合成树脂从无到有，从小到大，1990年产量达237×104t，“八五”、“九五”两个五年计划又有15套新的乙烯工程建成投产，塑料合成树脂产量达500×104t。但按人均计算，年消费数量很低，与发达国家比尚有较大差距，塑料工业将保持一定发展速度。2006年，塑料制品已达到2800×104t。高岭土在塑料工业中作为功能性填料占有重要地位，它颗粒微细，成片状、管状，能够提高塑料制品的强度、硬度、白度、电绝缘性等；其还具有在塑料膜中提高散射光透过率作用，阻隔红外线，使得其能广泛用于农膜。特别是作为体积填料，它大大降低制品的成本。
（六）其他行业
中国有200多家橡胶厂，年需高岭土约5×104t作为填料。另外，在搪瓷、石油催化剂、分子筛、电子元件、塑料、油漆、涂料、化纤、耐火材料及农药等行业，每年均需用一定量的高岭土，用量逐渐增大；有些部门需用高岭土的超细改性粉。总之，国内高岭土市场需求量愈来愈大。
四、高岭土发展方向
（一）煅烧高岭土工艺的完善
随着国民经济的飞速发展，特别是造纸工业、国家电网改造、通信建设及建筑业的发展，对煅烧高岭土的需求越来越大，要求越来越高。国内造纸、塑料、油漆等行业对煅烧高岭土的需求量为20×104t左右，其中优质煅烧高岭土需求量为10×104t。由于国内优质土产量不足，每年还要从英、美等国进口优质土。
目前国内煅烧高岭土产品虽然达到了顾客的要求，但单位产品投资大，工艺复杂、质量控制难，能耗高。苏州中材非金属矿工业设计研究院已与生产企业共同合作正在新建生产线，该生产线将瞄准世界先进水平，生产更优质的高岭土产品。
（二）高岭土表面改性技术
中国塑料合成树脂产量达500×104t。尽管中国塑料工业已取得显著发展，但按人均计算，年消费数量很低，不足5 kg，与发达国家相比尚有较大差距。近几年已在超细、改性两方面做了大量研究工作，取得了一定的效果，使得矿物填料在塑料制品中的份额占10%以上，有些塑料制品（如打包带）可达50%以上。
茂名等地高岭土白度、细度已达到一定要求，为了在塑料制品中占有更多的份额，并进一步打开塑料行业的市场，表面处理就是最关键的问题。
超细改性高岭土用于橡胶制品有明显的补强性，即更高的抗扯断强度、耐腐性、抗拉伸强度，可以降低生胶含量，以达到降低成本的目的。一般制品经补强，抗撕裂度可提高一倍以上，屈挠次数提高5～6倍。故改性高岭土在橡胶制品中的应用较普及，用以大量替代炭黑和白炭黑。日本占50%，我国目前用量（25～30）×104t。
涂料用填料通称体质颜料，高岭土充填后起骨架作用，具有化学稳定性、耐腐、耐水等特点。通过填充，改善漆膜机械性能，并起耐久、防腐蚀、隔热、消化作用。同时由于价格便宜，降低了成品成本，如部分替代钛白粉，用于公路标线漆、建筑物外用乳胶漆等，使用量为10%左右。
高岭土的表面改性，一般是采用机械改性、化学改性或机械-化学改性，如将高岭土干粉在连续改性机中加表面改性剂高速混合。要取得较好的改性效果，影响因素较多；其关键在于原料准备、工艺设备和表面改性药剂，而其中表面改性药剂是最关键的技术。用于高岭土表面改性的药剂以硅烷偶联剂为佳。
根据我国某高岭土厂生产实践，经表面处理改性后的产品新增产值1000～1500元/t，利润300～500元/t。经济效益显著，市场前景广阔。
（三）高岭土合成4Å分子筛
沸石（也称分子筛）是一种四面体骨架的硅铝酸盐，由于其具有大量孔径均一的微孔和可交换的阳离子，因而具有特殊的吸附、分离和离子交换特点。对洗涤剂而言，需要的是离子交换能力强的4Å沸石。
发达国家已基本限制了含磷洗涤剂的生产，中国也于1993年颁发了《洗涤剂用4 Å沸石》标准，1999年1月1日开始在环太湖流域强制执行禁止生产、销售、使用含磷洗涤剂。预测2010年中国对4 Å分子筛的需求将超过30×104t。
合成4Å沸石有高岭土法、活性白土法和化学合成法，用高岭土合成4Å 沸石是最经济、合理的。因为高岭土与4Å沸石两者硅铝比相同，只要向高岭土加入 Na2O 组分，并使其发生晶形转变即可生成4Å沸石。其工艺为：煅烧→晶化→洗涤→干燥与包装。
产品质量执行QB1768—93，指标如表2。
表2 QB1768—93指标
（四）纳米粘土材料
纳米材料由于空间尺寸进入分子、原子世界，所以其可实现许多奇特性能，如能屏蔽紫外线、电磁波，用于军事、通信、电脑等行业；用纳米粘土添加到冰箱、饮水机，具有抗菌、消毒作用；特别是陶瓷，添加纳米粘土，使其强度提高50倍，用来制造发动机零件。添加纳米矿物材料的塑料，具有强度高，耐热性好，密度低；特别是耐磨性增强，是黄铜的27 倍，钢铁的7 倍；且具有阻燃自熄灭性。纳米塑料被制成管材、汽车机械零件，啤酒、肉类制品的包装材料等。目前，纳米技术产生的营业额已达500亿美元，成为21世纪的代表性技术。
苏州中材非金属矿工业设计研究院所制的Al2O3基的纳米材料已完成了小试，取得了阶段性成果，强度从200～300MPa提高到1200～1300MPa。
（五）增白、降黏技术的进步
近20年来，增白、降黏技术一直是高岭土行业研究的课题之一，并取得了较大的进步。目前白度达到88%，黏浓度达到68%。造纸工业发展迅猛，对高岭土提出了更高的要求，特别是美国高岭土、巴西高岭土进入中国市场，加剧了技术的竞争。“十五”期间科技攻关后，高岭土产品达到白度90%、黏浓度72%的水平。
（六）低温超导磁选技术的应用
中国高岭土资源与美国、巴西等国比较，存在白度低，黏度高的缺陷。兖矿集团北海高岭土公司引进了美国Carpco等公司的低温超导技术和设备，该设备磁感应强度5T，装机容量37 kW，Fe2O3从降到以下。
（七）超细浮选技术
高岭土和嵌布杂质的粒度很细，可采用超细浮选技术进行分离。
The Exploitation and Application of Kaolin and Technological Development of Kaolin Industry in China
Cai Jian
（Suzhou Zhongcai Design and Research Institute for Non-metallic Mineral Industry，Suzhou Jiangsu 215004，China）
Abstract：The article describes the history of development of kaolin mining and processing industry in the kaolin production in Maoming kaolin producing base in Guangdong province as an example，the article emphatically sets forth the development condition of kaolin industry in China，including kaolin resources，producing and processing，technological characteristics and application of its article makes a comparison between the kaolin production technologies in China and abroad and analyses the development trends of processing technology and exploitation and application of kaolin in China.
Key words：kaolin，exploitation and application，technological development.
一、概述
高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主要成分，质地纯净的细粒粘土或粘土岩。高岭石因首先发现于我国江西景德镇的高岭而得名。高岭石族粘土矿物包括高岭石、埃洛石、迪开石、珍珠陶土等。组成高岭土的其他粘土矿物和非粘土矿物主要有：粘土矿物——水云母、蒙脱石和绿泥石；非粘土矿物——石英、长石和云母。此外，还含有少量铝的氧化物和氢氧化物，铁矿物（褐铁矿、磁铁矿、黄铁矿），钛的氧化物、有机质等。
高岭石的理论化学成分为：Al2O3为为为。高岭石一般为无色-白色的细小鳞片，单晶体呈假六方板状或书册状，粒径以～2μm者为多，个别蠕虫状晶体可达数毫米。纯净的高岭土可达到高岭石族矿物的理论组成，一般呈白色或浅灰色，含杂质时，呈黄、玫瑰或灰、黑色等。原矿呈致密块状或疏松土状，质软，有滑腻感，珍珠光泽或无光泽，半透明至不透明，硬度1～，小于指甲，相对密度～。
质纯的高岭土具有白度高，质软易分散悬浮于水中，良好的可塑性和高的粘结性，优良的电绝缘性能。具有良好的抗酸溶性，很低的阳离子交换量，较高的耐火度等理化性能。见表3-27-1。
表3-27-1高岭土理化性能
二、矿石类型及工业要求
1.矿石类型
自然产出的高岭土矿石，根据其质量、可塑性和砂质（石英、长石、云母等矿物粒径＞50μm）的含量，可划分为硬质高岭土、软质高岭土和砂质高岭土三种工业类型，它们的特征见表3-27-2。
2.矿床类型
表3-27-2高岭土矿石类型
我国高岭土矿床成因类型较多，以风化型、热液蚀变型和沉积型为主。其中风化型矿床主要分布在广东、四川等地，沉积型高岭土矿床主要分布在山西、河北、河南、山东、福建等地，热液蚀变型矿床主要分布在江西等地。我国北方所产高岭土多属沉积型矿床，南方所产高岭土多属风化残积型及热液蚀变型。此外，在北方、南方都有风化淋滤型及第四纪沉积型高岭土矿床的分布。高岭土矿成矿时代多为中、新生代。河南省的高岭土矿床类型主要为石炭纪—二叠纪含煤建造中的沉积型硬质高岭土。
3.一般工业要求
不同的工业部门对高岭土矿石的质量要求不尽相同，陶瓷工业通常要求高岭土矿石熟料的白度高，Fe、Mn、Ti等着色、电导性元素含量低，焙烧时使制品易熔、起泡的杂质和其他机械混入物少，有较高的耐火度，烧成后不变形；造纸工业要求矿石生料白度高，造浆性能好，颗粒微细、均匀，如用于刮刀涂布原料的应以粒径小于2μm的占80%以上鳞片状高岭石组成的高岭土；橡胶工业也要求粒度小，以产生高度的分散性和吸附性，并极少含Cu、Mn等易使橡胶过早硬化的杂质，Fe、SO3的含量也必须很低，但对白度却无具体要求；耐火材料工业的基本要求是耐火度＞1580℃；白水泥工业要求矿石中Fe2O3＜，而对SiO2、Al2O3等则无严格要求。为此，在评价高岭土矿石时，应综合考虑各工业部门的相同与不同要求，以最低工业要求作为划分矿与非矿的标准，在此基础上划分出优质矿石，通过矿床技术经济评价合理确定原矿工业指标。一般工业指标可参照如下标准（表3-27-3）。
表3-27-3高岭土矿床一般工业标准
高岭土矿床一般开采技术条件要求：沉积型硬质高岭土最低可采厚度：露采～1m，地采；夹石剔除厚度：露采～，地采。其他类型高岭土矿最低可采厚度：露采～2m，地采1m；夹石剔除厚度：露采1～2m，地采lm。
高岭土矿床矿石一般测试项目包括：①基本化学分析Al2O3、Fe2O3、TiO2；②组合分析SiO2、MgO、CaO、Na2O、K2O、TSO3（含硫矸）；③物性测定粒度组成、白度、可塑性、干燥收缩率、耐火度等。
三、高岭土矿产资源概况
据美国矿业局（1985年）估计，世界已查明的高岭土矿产资源总量为亿t，分布于50多个国家和地区，主要集中在欧洲（亿t）和北美洲（亿t），次为亚洲、大洋洲。其中：美国亿t，原苏联亿t，英国亿t，捷克10亿t，中国约亿t。世界高岭土年产量超过2300万t（1994年），其中：美国约1000万t，英国、朝鲜超过200万t，巴西、德国、中国、捷克等国年产量超过100万t。高岭土价格（1998年）：造纸涂料级100～180美元/t，填料级75～100美元/t，陶瓷级60～120美元/t。
我国高岭土资源丰富，矿床分布广泛，全国有16个省都有产出，但主要分布在东南沿海一带。华东、中南地区探明储量为全国总储量的80%，其中以江苏、浙江、福建、江西、湖南、广东等省为主，四川、贵州、云南、山西、河北、辽宁、山东、河南等省也有分布。全国包括陶瓷粘土在内的高岭土矿床共有200多处，但大型矿床较少，多为中、小型。主要矿床有：江苏苏州，四川叙永，辽宁丹东，浙江温州，广东潮安、茂名、湛江，福建永春、闽清、同安，湖南醴陵、衡阳、衡山，山西大同，江西景德镇，陕西洛南，山东淄博以及西藏羊八井等矿床。
河南省高岭土资源十分丰富，经近年工作证明，储量位居全国前列，但由于历史原因，勘探程度及开发利用程度都很低。主要原因一是因为对我省大范围分布的煤系高岭土认识较晚，以往多作为耐火粘土矿床予以勘探评价和开发利用；二是因为我国高岭土开发以往主要集中于东南沿海一带，已形成较为成熟的开发加工技术流程，该区主要矿床类型为风化残积型，而北方含煤岩系中的硬质高岭土开发加工技术近年才取得突破和应用。
我省高岭土矿床成因类型以含煤建造沉积型为主，其次为热液蚀变型和风化淋滤型。主要矿产地有10余处，如禹县神垕、巩县钟岭、博爱九府坟、宜阳李沟、临汝风穴寺、禹县三峰山、禹县朱屯、鲁山梁洼、郏县东黄道、济源克井、济源郡源、卢氏八宝山、淅川太子庙等。累计探明储量约1000万t（高岭土和陶瓷土）（1998年底），年产量约6万t（1998年）。
含煤建造沉积型高岭土主要赋存于石炭纪—二叠纪沉积岩系中，含矿层位包括：石炭系本溪组、太原组和二叠系下石盒子组。本溪组硬质高岭土矿层，厚度变化较大，一般厚1m～nm，常常与铁矿、铝土矿、耐火粘土矿共生。主要特点：含铁高、富含有机质，灰白色—灰黑色。该层以往多作为耐火粘土矿床评价，根据近年研究，可分层利用，一部分作耐火粘土，另一部分优质矿石可做陶瓷或造纸用高岭土。该矿层自然白度低，煅烧后可达90%以上，高岭石含量一般达90%以上。黄河以北总体质量较好，如博爱九府坟陶瓷粘土矿，矿层位于本溪组地层中，厚～，一般～，主要矿物成分为高岭石，主要化学成分：Al2O3为～为～为～为～，烧失量为～，塑性指数为～。济源井本溪组高岭土矿含高岭石达93%～99%，济源邵源芬沟本溪组高岭土矿高岭石含量达95%以上，Al2O3为为为为，矿石质量接近高岭石理论化学成分。
二叠系下石盒子组硬质高岭土矿主要分布在黄河以南，矿层厚度一般较大，几m至十几m不等，位于下石盒子组的下部。主要特点：有机质含量低，自然白度高，一般呈灰色—蓝灰色，含铁高。但可分层利用，含铁高部分作耐火粘土，含铁低部分作陶瓷粘土或造纸用粘土。该矿层之优质部分质量良好，自然白度达85%以上，质纯、细致、高岭石含量高，非常接近纯高岭石岩。对该矿层以往没给予重视，近年随着人们对非金属矿产的重新认识，加强了对此层的研究开发利用。代表性矿山如巩县钟岭陶瓷粘土矿，矿层按质量可分三层：下矿层厚，局部可作陶瓷原料；中矿层为主矿层，厚～，一般3～5m，深灰及蓝灰色厚层状，质细密，解理发育，贝壳状断口；上矿层厚1～，最厚达13m多，为黄褐色薄层铝土质页岩夹高岭土矿。探明储量达万t，主矿层化学组分：Al2O3为为＜3%，塑性指数为～。鲁山梁洼粘土矿，矿层厚～，储量800多万t，以往主要用作耐火粘土。近年研究表明，可分出优质矿层，其高岭石含量达90%～98%，自然白度达85%，含铁小于。郏县东黄道90年代作为高岭土矿进行勘探，提交储量万t，远景储量近百万t，主矿层厚度～，自然白度为～为～为～，高岭石含量＞95%，质量优良。另外在焦作、济源一带也发现有优质矿层，其中济源邵源芬沟主矿层厚，质纯、灰白色，高岭石含量80%～95%,Al2O3为～为～为～。
热液蚀变型高岭土矿床在我省分布不广，代表性矿山为卢氏八宝山陶瓷粘土矿。由钾长花岗斑岩经热液蚀变而形成。矿石分两种类型：高岭土岩及强高岭土化钾长花岗斑岩。白色、块状，高岭石为主，含铁较高（平均～），矿石经洗选后可作为陶瓷工业和高碱玻璃原料。探明高岭土储量134万t，高碱玻璃原料储量7100万t。
风化淋滤型高岭土矿床仅在淅川太山庙沟发现。矿层赋存于震旦系白云质灰岩与寒武系硅质岩沉积接触界面及其附近，属风化残余高岭土矿床。矿石类型为伊利石-高岭石（包括迪开石）粘土，可分为优质高岭土和一般高岭土两种，优质高岭土，洁白色，油脂光泽，具滑感，湿后可塑性大，干燥后易碎成粉末状，高岭石含量为主，微量石英及绿泥石，铁含量由无至微量。该处高岭土矿以往一直作耐火材料原料开采。70年代以来部分作陶瓷原料用，主要用于电瓷原料和卫生陶瓷原料。
四、高岭土的主要用途
高岭土的可塑性、粘结性、一定的干燥强度、烧结性及烧后白度等特殊性能，使其成为陶瓷生产的主要原料；洁白、柔软、高度分散性、吸附性及化学惰性等优良工艺性能，使其在造纸工业上得到广泛的应用。此外，高岭土在橡胶、塑料、耐火材料、石油精炼等工业部门以及农业和国防尖端技术领域亦有广泛用、途。见表3-27-4。
表3-27-4高岭土的主要用途
五、产品的主要工业技术指标
1.产品质量要求
高岭土的应用领域不同，对其质量要求截然不同。在化学成分方面，造纸涂料、无线电瓷、耐火坩埚等要求高岭土Al2O3和SiO2的含量接近高岭石的理论值；日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、白水泥原料、橡胶和塑料的填充剂对高岭土的Al2O3含量要求可适当放低些，SiO2含量可酌情高些。对Fe2O3、TiO2、SO3等有害成分，亦有不同的允许含量，对CaO、MgO、K2O、Na2O的含量允许值，不同用途中也不尽相同。在物理性能方面，各应用领域要求的侧重点更为明显。造纸涂料主要要求高的白度、低的粘浓度及细的粒度；陶瓷工业要求良好的可塑性、成型性能和烧成白度；耐火材料要求高的耐火度；搪瓷工业要求良好的悬浮性等。这就决定了高岭土产品规格、牌号的多样性。
表3-27-5高岭土通用标准（JC88-82）
2.产品质量标准
我国现行的高岭土产品标准是国家建材局1982年重新修订的。它以化学成分和物理性能作为划分产品等级牌号的依据，制定了高岭土的通用标准（JC88-82），见表3-27-5。同时按用途制定了造纸、搪瓷、橡胶用高岭土3个专用标准，见表3-27-6、表3-27-7、表3-27-8。
表3-27-6造纸工业用高岭土标准（JC318-82）
表3-27-7搪瓷工业用高岭土标准（JC319-82）
表3-27-8橡胶工业用高岭土标准（JC320-82）
六、高岭土选矿方法及工艺流程
1.选矿加工方法
为了分离高岭土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物及有机物质等，生产出能满足各应用领域需求的高岭土产品。重选、浮选、磁选、化学处理等选矿方法及其他改善高岭土质量的加工方法，都已应用于高岭土选矿加工过程中。针对我省沉积型高岭土矿的特点，有关科研单位经多年研究试验，提出两种选矿加工方案，一是通过焙烧加工除去水分和脱碳以提高白度，二是通过超细粉碎和化学漂白方法来提高白度，以求达到涂料级高岭土的质量标准，这两条技术路线已经成熟和应用。有关高岭土的主要选矿加工方法见表3-27-9。
表3-27-9高岭土主要选矿加工方法
续表
2.工艺流程
高岭土选矿工艺流程，一般包括：准备、分选和产品处理三部分。准备部分包括破碎、制浆等作业；分选部分包括分选、漂白、剥片等作业；产品处理部分包括浓缩、过滤、干燥和包装等作业。由于矿石类型、产品指标不同，选矿工艺流程各不相同。各种矿石类型的原则工艺流程见表3-27-10。
表3-27-10高岭土选矿工艺流程
生产高附加值精细高岭土产品的工艺流程关键环节是超细粉碎和精细分级。通过超细粉碎和精细分级（包括剥片工艺），可提高产品中高岭石粉料＜2μm粒径的含量比例（达80%以上），生产出涂布级高岭土精细产品，大大提高纸张的光泽度和不透明度。化学漂白是高岭土工业排除杂色的含铁化合物传统工艺，其目的是去除铁、钛等杂质，提高产品白度。高梯度强磁场磁选法及选择性絮凝法也是去除杂质、提高白度的有效方法。在加工工艺流程选择中应充分考虑矿石类型和组分特点，为生产出高附加值产品，创造较高的经济效益，可多种方法综合使用。
石英砂提纯毕业论文
有几个问题1、原矿产自哪里？石英砂有害元素种类及含量2、做什么用要求铁含量这么低？单位是ppm？3、对石英砂酸洗技术了解多少，都需求什么技术酸液配比，石英熔融，石英砂加工石英经过900度煅烧，然后水淬可以使内部产生微小裂纹利于酸洗，用球磨或雷蒙磨粉碎，最后用盐酸、氢氟酸、硫酸配液酸洗，浸泡的同时搅拌24小时可以达到酸洗目的，废酸处理我还没仔细研究过，不过应该没什么难的，中和达标就可排放，或浓缩废酸再利用，可以参考下面的资料至于一天要生产50吨，因为这一定使要间歇式生产，石英砂需要浸泡，因此，需要多个酸洗池。我这里有些酸洗石英砂的论文不知道对你有没有帮助！
光伏行业石英砂酸洗废水回用工艺：随着光纤通讯、微电子、太阳能等行业的发展，高纯石英砂作为重要的原料，其重要性日益凸显。
石英砂中杂质元素会显著影响石英产品的性能，其中铁等过渡金属会影响石英制品的光透过率和电导率；钾、钠等碱金属杂质含量过高会降低石英制品的耐高温性能，进而影响其热稳定性和光学特性。要获得品质超高的石英砂，需要对其进行提纯处理。
酸洗是石英矿提纯必不可少的一步，利用石英不溶于酸，其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，实现对石英的选矿提纯，常用的酸有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
然而，虽然酸洗石英砂杂质的去除率更高，但去除后的废水处理不当，会对环境、土壤等造成严重的影响。酸洗废液中残留有大量的H+、F-等离子，如果不经处理直接外排，则易造成氟污染、地下管道腐蚀、地下水污染等严重后果。
下面介绍几种常见的石英砂酸洗废液处理工艺：
（1）中和+沉淀工艺
石英酸洗废液经排水管道进入调节池，充分调节酸洗废液的水质、水量，通过水泵将调节后的废水提升至酸碱反应池，投加碱性物质(烧碱、碳酸氢钠、石灰等)与酸洗废液进行中和反应，边投加边搅拌，酸碱中和一段时间后，反应池上层清液溢流至沉淀池，并经沉淀后检测水质，达标后外排或回收利用。
（2）中和+沉淀+絮凝+压滤脱水工艺
酸洗废水直接排入调节池，调节池内设置穿孔曝气管，对废水进行均质混匀。废水由提升泵从调节池提升到批处理池进行一级中和反应，去除废水中绝大部分污染物。
经过中和反应的废水污泥在批处理池中进行沉降，沉降后的废水继续在批处理池中进行二级混凝反应，彻底去除废水中污染物，确保达标排放。废水经过混凝反应之后，可溶性污染物得到彻底去除，废水在砂滤过程中对悬浮物进行处理。
(3)中和+压滤脱水+多级过滤+反渗透工艺
石英酸洗废水首先进入调节沉淀池，加入石灰水，调节PH至。反应一段时间之后，加入絮凝剂，凝聚水中的杂物和污泥，起到更好的固液分离作用，分离出来的污泥则进入污泥池，通过板框压滤机脱水后外运。
调节沉淀池上清液则由原水泵提升，然后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，然后入保安过滤器，经高压泵加压后进入反渗透膜组，产生的浓水返回调节沉淀池，产品水则进入回用水池，回用或者排放。
(4)海普特种吸附技术
江苏海普功能材料有限公司地处苏州工业园区，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业。
江苏海普功能材料有限公司在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。
海普特种吸附技术处理工艺的基本原理是利用特种吸附材料的吸附性能，对废酸中的铁、钙、镁离子进行吸附并富集到吸附材料中，吸附出酸离子含量降低，满足客户要求。吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。
工艺流程如图1-1所示，废水先过滤将其中的悬浮物和细小颗粒物截留，防止杂质进入吸附材料中，影响吸附性能。过滤后的废水再进入装有特种吸附材料的吸附塔进行吸附，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附再生处理，吸附材料再生后可重复使用。吸附出酸客户回收使用，高浓度脱附液由客户处理。
图1-1 工艺流程图
石英砂酸洗废水；
我公司对某项目现场取样物料进行多个批次的吸附和脱附实验，具体实验结果数据及处理前后对比图如下：
案例1 吸附进出水数据
图2-1 废酸吸附原理图
1.解决企业废酸治理的难题，吸附出酸可回收使用，确保企业可持续发展，具有较大经济和环境效益；
2.特种吸附材料具有高吸收容量和高浓缩比，设备投资少，运行费用低;
3.自动化控制，操作方便，维护方便，使用寿命长；
4. 工艺流程简单、可靠，占地面积小。
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。
（一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由提高到，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。 近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。（四）化选-水冶提金工艺 1.混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。 在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高(混汞回收率达)，尾矿品位由降到，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。2.氰化法提金工艺 氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到（1988年炭浆回收率为）的回收率。 依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的降到，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位）。 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。（五）金的冶炼与回收 黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。
高岭石的性质的研究相关论文
反复插层对高岭石结构和性能的影响浅析论文
高岭石是一种重要的粘土矿物，已被广泛应用于橡胶、塑料、环保等领域。同时，纳米级高岭石是一种重要的化工原料，可显著提高产品的档次，增加产品的附加值，目前，插层法是最有希望也是最有效的制备纳米级高岭石的方法。经过多次插层与脱嵌得到的高岭石具有足够的活性，可与部分2价盐类发生插层反应，但插层与脱嵌的重复次数与高岭石类型有关，不同的高岭石可能要经过2次甚至几十次不等的插层与脱嵌循环。Thompson等通过多次插层与脱嵌反应得到无定形高岭石，其比表面积由5 m2/g增至45 - 400 m2/g离了交换容量由 mmol/g增至3 mmol/g，且该材料可与多种金属离了发生反应。此外，Patakfalvi等在65 0C直接利用二甲基亚飒CDMSO对高岭石进行插层，多次插层后使高岭石完全解体，最终达到了剥片的目的。Singh等为了验证在水合作用下片状高岭石是否会发生卷曲，利用醋酸钾对高岭石进行多次插层与水洗反应，不仅证实了该假设，并最终得到了埃洛石状高岭石。
尽管前人对高岭石多次插层与脱嵌进行了研究，但多集中在对产物的加工，而对多次插层与脱嵌后高岭石结构及性能研究甚少。本研究分别利用二甲基亚飒CDMSO和去离了水对高岭石进行重复的插层与水洗，并采用X射线衍射CXRD、傅立叶变换红外光谱FT-IRS旋转魔角核磁共振MAS NMR扫描电镜SEMI对插层和水洗产物进行表征，以期确定重复插层与脱嵌对高岭石结构及性能的影响。
1实验方法
原料及仪器
高岭土选白张家口宣化市沙岭了镇，高岭石含量达95 %，含少量石英。无水乙醇，分析纯;二甲基亚飒CDMSO，分析纯;上述两种试剂均由西陇化工股份有限公司生产。
X射线衍射CXRD分析采用日本理学公司的Rigaku D/MAX 2500 PC型X射线衍射分析仪，测试条件:扫描步宽:，管流40 mA，电压150 V，扫描速度4 (0)/min狭缝系统:DS=SS=10，RS= mm.
红外光谱(FT-IR)测试采用Nicolet 6700傅立叶红外光谱仪，采用KBr压片法制样，波数测试范围:600-4000 cm，分辨率4 cm.
核磁共振测试采用德国Bruker公司MSL-300型谱仪在室温条件下记录的，a9Si的谐振频率分别为 Hz, Hz，转了转速5kHz, 29Si的化学位移参照物分别为四甲2样品制备
称取50 g高岭石(K)置于100 mL质量分数为90%的DMSO溶液中，60 0C搅拌12h，得到高岭石/DMSO插层复合物(KD。将KD 置于去离了水中，常温搅拌1 d，离心分离获得水洗后产物.
2结果与讨论
XRD分析
高岭石/DMSO插层复合物的XRD图谱。经DMSO插层处理后，高岭石d值由原来的 nm增至 nm。该结果表明经DMSO插层后，高岭石的层间距被撑大，这与以前文献报道结果一致说明DMSO分了成功的进入高岭石层间。据Wiewiora和Brindley给出的.插层率计算公式计算得出第一次插层的插层率为 %.
分别给出了1,2,3......8,9,10次高岭石/DMSO插层复合物的XRD图谱。DMSO对高岭石进行插层一直保持着较高的插层率，且在重复插层6次之后高岭石衍射峰的强度儿乎消失，这是由于重复插层与水洗导致了高岭石层间氢键破坏，层间作用力减弱，从而插层剂更易于进入高岭石层间。经6次插层后，在2头150-350之间曲线向上凸起，表明其结构向无定型方向发展。据Wiewiora和Brindley的插层率计算公式，计算出各次插层复合物的插层率。由图3可看出，随着插层次数的增加插层率逐步增大，且在重复7次插层后插层率趋近100%，这可能与高岭石晶体结构的破坏有关，同时也证明了重复的插层与脱嵌过程对高岭石结构产生了重要影响。
红外光谱分析
高岭石(K)及经5次、10次水洗后高岭石红外光谱图。据Frost报道，可以将高岭石的红外光谱分为3个主要区:Ca)高频区:3700-3600 cm，范围，该区主要为经基仲缩振动带，谱图K中3620 cm，为内经基仲缩振动峰，3696 cm、3668 cm、3652 cm为内表面经基仲缩振动峰;Cb)中频区:1200-800 cm，处，呈现1个强的吸收带，主要为S i0仲缩振动带和经基解型振动;Cc)低频区:800-600 cm处，主要为Al。仲缩振动、S i0弯曲振动和经基平动。
原始高岭石(K)在3668cm和3652 cm出现2个谱带，这说明原始高岭石的结晶程度较高f H,91。对比发现，随着水洗次数的增加，内表面经基的仲缩振动带强度逐渐降低，同时内经基仲缩振动带强度在经历五次水洗后也开始减弱。经基振动带强度的减弱说明有部分经基脱去，上述现象说明不仅高岭石晶层表面遭到破坏，而且晶层内部(硅氧四面体与铝氧八面体之间)也受到了一定影响。高岭石与峰一直存在，这说明尽管高岭石结构遭到一定破坏，但晶体结构未发生崩塌。在中频区，1115 cm，处的SiO键仲缩振动强度逐渐减弱，1033 cm和1008 cm，的SiO键反仲缩振动峰的强度逐渐减弱并有消失的趋势，这可能与内经基的脱去有关。913cm处的内经基振动峰强度逐渐减小。低频区，峰强均有减小的趋势。无论原始高岭石还是经水洗后的高岭石，其化学键或官能团在红外光谱上的波数并未发生大的改变，只是各个峰的强度均有不同程度的下降，这说明高岭石经10次插层、水洗后部分化学键或官能团遭到破坏，使得其数量减少。
3结论
(1)部分内表面经基与部分内经基脱去。经基以结构水形式脱去，但其脱去并未对高岭石硅氧骨架产生影响。此外，随着水洗次数的增加，高岭石无序度增加，叠置片层减少，晶形遭到一定破坏。
(2)尽管化学位移发生了变化，但Si原了与AI原了聚合度保持不变，高岭石主体仍呈层状结构。Si谱化学位移的变化是由结构层内键长、键角的变化所致，而AI谱化学位移的变化可能与内表面经基的脱去有关。
(3)实验最终产物可能为高岭石向偏高岭石转变的中间状态产物。水洗产物的MASNMR29Si图谱变化与高岭石向偏高岭石转变过程中的图谱变化相似，但XRD, IR, MAS NMRZAI图谱表明最终产物仍为高岭石，故由此推断高岭石可能正在向偏高岭石方向转变。
高岭石族矿物主要包括高岭石（kaolinite）、珍珠石（nacrite）、地开石（dickite）、埃洛石（halloysite）4种。珍珠石一般很少出现，仅偶见于酸性凝灰岩蚀变形成的高岭土中。地开石也仅见于蚀变成因的高岭土矿床中。埃洛石是一种含层间水的高岭石。前3者的化学分子式为Al4［Si4O10］（OH）8，后者的成分为Al4［Si4O10］（OH）8·2～4H2O。
一、高岭石的矿物学特征
1.高岭石晶体结构特征
高岭石的晶体结构是典型的1∶1型二八面体层状硅酸盐，即由硅氧四面体片和“氢氧铝石”八面体片连接形成的结构层沿c轴堆垛而成，而在a轴和b轴方向上连续延伸。所有的硅氧四面体的顶尖都朝着同样的方向，指向铝氧八面体。硅氧四面体晶片和铝氧八面体晶片由共用的氧原子连接在一起。高岭石单元晶层，一面为OH层，另一面为O层，OH键具有强的极性，晶层与晶层之间以氢键结合，强氢键（O-OH＝）作用加强了结构层之间的连接（图1-10）。而且层间表面一个面为与硅连接的四面体氧，而另一个面为八面体上的羟基，因此存在非对称效应，使得层与层之间具有较强的结合力。因而晶层之间连接紧密，晶层间距仅为，故高岭石的分散度较低且性能比较稳定，几乎无晶格取代现象。高岭石在显微镜下呈六角形鳞片状结构。层间不含可交换性阳离子。
图1-10 高岭石晶体结构图［12］
由于高岭石具有上述晶体构造的特点，故阳离子交换容量小，水分不易进入晶层中间，为非膨胀类型的粘土矿物。其水化性能差，造浆性能不好。
在实际的高岭石结构中，由于“氢氧铝石”片的变形以及大小（a0＝Å，b0＝Å）与硅氧四面体片的大小（a0＝Å，b0＝Å）不相适应，因此，四面体片中的四面体必须经过轻度的相对转动和翘曲才能与变形的“氢氧铝石”片相配置。高岭石中结构层的堆积不是平行叠置，而是相邻的结构层沿a轴相互错开1/3a，并存在不同角度的旋转［13］。所以，高岭石存在着不同的多型（表1-9）。最常见的高岭石多型是高岭石1Tc，其次有地开石和珍珠石，而高岭石1M多型少见，此外，还存在着c轴无序高岭石。通常所说的高岭石是指高岭石1Tc。
高岭石的结构特征决定了它存在有5种表面［14～15］：①边缘面，也称端面，由粒子的几何形状决定；②硅氧面组成的外表面；③铝氧面组成的外表面；④由羟基组成的内表面；⑤由硅氧面组成的内表面（图1-10、1-11）。
表1-9 高岭石多型及晶体结构参数
注：1Å＝。
图1-11 高岭石的硅氧表面和铝氧表面［16］
高岭石表面上化学键不平衡，使得离子优先溶解、吸附及解离，从而使表面荷电，一般高岭石晶体带有净的负电荷。为了保持电中性，又吸附了反号离子，构成固/液界面双电层，为高岭石重要的表面性质之一。高岭石表面的活性基团具有高反应活性是其作为填料的理论基础。
2.高岭石的化学成分特征
高岭石的晶体化学式为Al4［Si4O10］（OH）8，理论化学组成为，，。它含有吸附水、层间水和结晶水。表面有许多活性基团，如Si—O、Al—O、Al—OH等，其化学成分一般比较简单，只有少量Mg、Fe等代替八面体中的Al，Al、Fe代替Si数量很少。高岭石因晶格边缘存在断键，可引起少量的阳离子交换。
3.电镜下形态特征
电镜下高岭石呈自形假六方板状、半自形、鳞片状或他形片状晶体。鳞片大小常为～2μm。结晶有序度高的高岭石2M1鳞片可达～，结晶有序度最高的高岭石2M2鳞片可达5mm。高岭石集合体通常为片状、蠕虫状、鳞状集合体，书状（风琴状）集合体及放射状集合体等。
4.物理性能
高岭石纯者白色，因含杂质可染成深浅不同的黄、灰、绿、褐等各种颜色。致密块体呈土状光泽或呈蜡状光泽。具｛001｝极完全解理，硬度～，密度～。高岭石的致密块（状集合）体，具粗糙感，干燥时具吸水性。湿态具可塑性，但加水不膨胀。阳离子交换性能差，只能在颗粒边缘产生由于破键而引起的微量交换。因此，交换容量随粒度的减小而增大，一般阳离子交换容量为1～10mmol/100g。
射线衍射特征
高岭石的X射线衍射谱以强的底面反射为特征。高岭石1Tc的底面反射有d001＝Å，d002＝Å，d003＝Å，d004＝Å⋯⋯。高岭石2M1显示比大多数高岭石1Tc更强的反射和更清晰的衍射图，但不出现d001＝14Å反射，高岭石2M2的反射比高岭石1Tc和高岭石2M1都弱，且部分反射峰成宽带出现。有序度高结晶好的高岭石的X射线衍射图的特点是峰形窄、锐而对称，并且强度大，背景低。随着结晶程度由有序向无序变化，反射峰的强度逐渐减弱乃至泯灭。并且峰形也逐渐变为不对称。
6.热分析特征
高岭石在加热过程中有两个主要的热效应。差热曲线上600℃左右大的吸热谷是由于晶格上羟基的脱出并伴随晶格所引起的，脱羟基温度随高岭石的结晶有序度的增高而增高。脱羟基后形成非均质物质。980℃左右的放热峰是非晶质物生成γ-氧化铝、方石英和莫来石新相引起的。
7.物化特征
（1）粒度
高岭石粘土的粒度分布通常在～5μm，高岭石粒度大小与高岭石矿物的结晶程度有关，结晶好的高岭石粒度较大，而其中高岭石2M2的粒度常大于高岭石2M1的粒度，并数高岭石1Tc的粒度最小。高岭石的粒度对高岭石粘土的可塑性、泥浆黏度、离子交换量、成型性、干燥性、烧结等性能均有很大的影响。一般高岭石粘土粒度越细，可塑性越好，干燥强度越高，易于烧结，烧后气孔率小，机械强度高。
（2）可塑性
可塑性是高岭石粘土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是重要的工业技术指标。影响高岭石粘土可塑性的因素主要有：粒度、阳离子交换容量、颗粒的形状、杂质。一般来说，高岭石的粒度越细，分散程度越大，比表面积也越大，则可塑性越好；高岭石的阳离子交换容量越大，可塑性越好；高岭石颗粒的形状若是薄片状，则易于结合和相对滑动，比板状、柱状等其他形状的颗粒具有更高的可塑性；高岭石粘土中若含石英、长石等碎屑矿物杂质时，将降低可塑性；含蒙脱石，水铝英石或有机物时将提高可塑性。根据高岭石粘土的可塑性指标（S）可把其划分成低可塑性高岭石粘土（S＜），中可塑性高岭石粘土（S＝～），高可塑性高岭石粘土（S＞）。通常，高岭石粘土具中、低可塑性，比蒙脱石的可塑性低。当高岭石粘土加热至400～700℃时，其可塑性消失。
（3）烧结性
高岭石粘土的烧结性是制造陶瓷产品所必须具备的重要工艺指标之一。所谓烧结是指物体被加热到一定温度后，由于易熔物所产生的液相充填在未熔颗粒之间的空隙中，靠其表面张力使气孔率下降、密度提高、体积收缩，从而变成致密、坚硬如石的性能。当气孔率下降到最低值、密度达到最大值时的状态称为烧结状态，此时对应的温度称为烧结温度。
高岭石粘土的烧结属液相烧结。影响烧结的因素很多，主要与陶瓷制作过程以及泥坯中其他矿物的含量有关。从矿物成分看，伊利石粘土、蒙脱石粘土比高岭石粘土易于烧结；从化学成分上看，碱性氧化物多、游离SiO2少的泥坯易于烧结；从陶瓷生产的角度，希望烧结温度低，烧结范围宽。这样一方面节能，另一方面便于操作控制。通常使用高岭石粘土其烧结温度1000～1500℃为宜；在工艺上，可以用掺配助熔剂原料或采用不同类型的高岭石粘土按比例掺配的办法来控制烧结温度和烧结范围。
（4）耐火度
高岭石粘土具有较高的耐火度，一般可达1750℃以上。因此，亦属耐火粘土。当高岭土中含有水云母、长石等时，会降低其耐火度。一般说来，随Al2O3含量的增加，耐火度增高，随碱性氧化物、铁的氧化物的含量增加，耐火度降低。
（5）电绝缘性
高岭石粘土可用做高频瓷、电绝缘用瓷的矿物原料，具有良好的电绝缘性。
（6）化学稳定性
高岭石粘土具有较强的化学稳定性和一定的耐碱能力，这是用作填料主要的性能指标之一。
（7）与有机质相互作用
高岭石可与许多极性有机分子（如；甲酰胺HCONH2、乙酰胺CH3CONH2、尿素NH2CONH2等）相互作用产生高岭石—极性有机分子插层复合体。有机分子可进入层间域，并与结构层两表面以氢键相连结。其结果，一是使高岭石的结构单元层厚度增大；二是改变了高岭石的表面性质（如亲水性）等。目前，已成为国内外的研究热点。
二、埃洛石的矿物学特征
国际上，根据d值，将埃洛石分为10Å和7Å埃洛石。在我国，埃洛石最早是在四川溆永发现的，将其称为“溆永石”，在内蒙古乌海称为“乌海土”，1981年全国第一次粘土工作会议通过的我国第一个粘土矿物分类命名方案中，将halloysite直译为埃洛石［13］。同时，将10Å埃洛石定名为埃洛石，7Å埃洛石定名为变埃洛石。
1.埃洛石的晶体结构特征
埃洛石晶体属单斜晶系。自然界产出者多呈胶凝状块体，干燥后呈土状或尖棱状碎块，具平坦状或贝壳状断口。晶体结构与高岭石相似，但其堆积方式和含水性不同于高岭石。在水饱和的情况下，有2层水分子，但在常温常压下，当外界干燥，湿度不饱和时，便能失去一部分水而转化成变埃洛石。埃洛石和变埃洛石在电镜下呈管状或卷曲的球状、片状。这是因为组成埃洛石的八面体片（OH）—（OH）间距为，而四面体上的O—O的间距为，二者并不等长，当二者互相叠置时，不能彼此适应，这就要求在外层的四面体片做适当的卷曲，以适应八面体的大小，因而形成管状或圆筒状。在干燥环境下埃洛石的含水量减少，成为变埃洛石，其晶体形态介于高岭石与埃洛石之间，在电镜下呈破碎的管状，并常常发生塌扁、套管现象。
2.埃洛石的化学成分特征
埃洛石矿物的结构式为Al4［Si4O10］（OH）8·2～4H2O。理想的化学式为：Al2Si2O5（OH）4·4H2O，理论化学成分为：，，。
3.埃洛石的物理性质
纯净的埃洛石为白色，因含其他杂质被染成浅红、浅黄、灰色至黑色。硬度1～2，有滑感。块状者呈瓷状，具蜡状光泽，疏松土状者，光泽暗淡。密度，完全脱水后可增至。遇硫酸易溶解，脱水后不会再水化，只是管状体常发生收缩、崩裂、展开或管套管状。具有较强的阳离子吸附性。
射线衍射特征
埃洛石的特征为：埃洛石的衍射峰少，峰形扩散，不对称，明显向高角度倾斜；埃洛石d001为，埃洛石d002在图谱中不明显。
变埃洛石特征为：变埃洛石的X射线衍射图谱与结晶度差的b轴无序高岭石相似；d001衍射峰宽而不对称，d001值由增至～；d020衍射峰强度超过d001衍射峰，d020衍射峰d值为；d002衍射峰强度仅略低于d001。
5.热分析特征
埃洛石的差热曲线上有3个热效应：
1）低温吸热效应发生在128℃，吸热谷为V字形，是脱去层间水所致；
2）高温吸热反应发生在600℃，吸热谷型尖深，是脱去结构水所致；
3）放热反应，峰顶位于954℃，这是形成新相所致。
变埃洛石差热曲线上也有3个热效应：
1）低温吸热效应发生在100℃左右，谷形微弱呈缓波状，这是脱去残余层间水的显示；
2）高温吸热效应发生在600℃，这是由于脱去结构水所致的，表明晶体结构遭受破坏，谷形尖锐，热效应强烈；
3）放热峰尖位于960℃，比埃洛石稍高，峰形尖短，表明有新相的形成。
三、其他矿物
自然界地开石分布较广泛。颜色为灰白色、乳白色、瓷白色，微透明、半透明、透明状，珍珠光泽，有滑感。电镜下呈假六方片状、长板状、六角状或似宝塔状。显微镜下地开石为等轴微晶粒状集合体，粒径一般～。珍珠石分布很少，为长柱状细晶集合体，长轴一般为～，最长达，晶粒宽～，晶粒长轴顺岩脉延展方向或垂直于脉壁方向定向排列。
很多高岭石都是在近地表大气水环境中沉淀的，表生岩溶环境中往往有不同数量的高岭石分布，这是我们判断表生成岩环境的重要依据之一。然而在古岩溶剖面中，由于二次埋藏的增温作用，这些高岭石将发生转化，地开石是酸性介质条件下由高岭石转变的产物。我国鄂尔多斯盆地加里东不整合面附近的奥陶系和塔里木盆地加里东期-海西期不整合面附近的奥陶系岩溶地层中都存在地开石，其原始矿物的形成机制与古岩溶作用有关，并为古岩溶的识别提供了一个新的方法。古岩溶成因的高岭石/地开石具有如下赋存状态与分布方式：
（1）与古岩溶有关的地开石分布在区域不整面之下碳酸盐地层的各种溶蚀孔洞缝中，如果具有反映大气水渗流环境的示底构造，则地开石往往只占据其上部空间，显示原始矿物的化学沉淀成因（图版8-14）。
（2）地开石仅仅分布在受岩溶作用影响的靠近区域不整合面的地层附近，如在鄂尔多斯盆地奥陶纪地层中，地开石分布的最大深度大致在离加里东不整合面50m的深度范围内，远离不整合面，地开石含量逐渐减少直到消失（图8-4）。在加里东不整合面附近的奥陶系马家沟组的各小层中，以最靠近不整合面的马五1、马五2小层中的地开石含量较高，并且从上部的马五1小层到下部的马五5小层，呈现出显著的地开石逐渐减少的趋势，显示地开石对区域不整合面的强烈依赖关系，显然说明了地开石原始矿物的古岩溶成因。
图8-4 鄂尔多斯盆地奥陶系马家沟组顶部不整合面附近碳酸盐岩中地开石的含量与深度投点图
（据黄思静，2010）
菱镁矿制备高纯氧化镁的研究论文
（1）烧杯、漏斗、玻璃棒（2）2Fe 2+ +H 2 O 2 +2H + =2Fe 3+ +2H 2 O （3）Fe（OH） 3 （4） ①CO ②d 试题分析：（1）过滤操作中所需玻璃仪器为烧杯、玻璃棒、漏斗；（2）加入H 2 O 2 时发生反应2Fe 2+ +H 2 O 2 +2H + =2Fe 3+ +2H 2 O 加入氨水时生成沉淀Fe（OH） 3 （4）CO不易与其他物质反应所以可以在D中收集，B中盛放酸性KMnO 4 溶液，可同时吸收SO 2 和S．
（1）加入H2O2 氧化时，在酸性溶液中氧化硫酸亚铁为硫酸铁，反应的化学方程式为：2FeSO4+H2O2+H2SO4═Fe2（SO4）3+2H2O，故答案为：2FeSO4+H2O2+H2SO4═Fe2（SO4）3+2H2O；（3）酸溶后过滤得到溶液中加入过氧化氢氧化亚铁离子为铁离子，加入氨水调节溶液PH使铁离子全部沉淀，过滤后所以得到沉淀为氢氧化铁，故答案为：Fe（OH）3；（3）煅烧得到的气体主要有SO2、CO2、CO、S，产生的气体进行分步吸收或收集，所以通过A使硫蒸气冷凝下来，再通过B装置高锰酸钾溶液吸收二氧化硫，通过C中的氢氧化钠溶液吸收二氧化碳，最后剩余一氧化碳气体在D中收集；①D中收集的气体可以是CO，故答案为：CO；②B中盛放的溶液可以KMnO4溶液吸收二氧化硫，故答案为：d；③A中得到的淡黄色固体与热的NaOH溶液反应，依据氧化还原反应原理，产物中元素最高价态为+4，最低价为-2价，反应的离子方程式为：3S+6OH- △ . 2S2-+SO32-+3H2O，故答案为：3S+6OH- △ . 2S2-+SO32-+3H2O．
矿区砂石运营模式研究论文
砂石，也称骨料、集料，广泛用于基础设施、房地产、水利、水电等工程建设领域，是混凝土、砂浆的重要组成部分。根据相关行业经验，平均每消耗1吨水泥约匹配6吨砂石骨料，砂石骨料在混凝土中所占的比例超过70%，其成本占比约为20%-30%。砂石骨料是由早期的江河湖泊人工开采、天然砂石机械开采、机制砂石规模化生产，最终发展成为矿山开采、加工、物料储运高度集成化、自动化、规模化的现代产业。 一、砂石行业发展历程 中国砂石产业的发展可以归纳为三个重要阶段。 起步阶段（1949年～1977年）：自新中国成立到改革开放前近30年间，这一阶段的特点是，砂石需求量小，供应充足。所用砂石多为天然形成的自然资源，以人工开采为主，设备简单，发展缓慢。 天然砂石实现机械化开采阶段（1978年～2010年）：这一阶段的特点是，市场需求量大，供应充足，但自然资源储量已显不足。机制砂石开始发展，市场供应以天然砂石为主，机制砂石为辅。产业仍是粗放式的发展。 产业转型升级阶段（2011年至今）：这一阶段的特点是，以机制砂石为主，以天然砂石为辅。市场需求量大，部分区域自然资源枯竭，供应紧张。机制砂石快速发展，行业的政策、技术标准规范等逐渐完善，市场得到了一定的规范。市场逐步细分，面向高性能、耐久性混凝土骨料的比重不断增加，环境保护得到了高度重视。 二、市场规模 近几年来，由于下游需求的不断刺激，我国砂石行业总体规模不断扩大 砂石易预计未来几年我国砂石行业处于改革震荡期之中，行业市场规模也将随着行业的发展还出现波动状态。 2018-2024年我国砂石行业市场规模预测 三、供需规模 随着我国经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，近些年对砂石的需求量持续增加。我国砂石消费量2014年达到最高峰的145亿吨左右，占全球需求总规模的50%以上。2014年以后，受宏观经济增速放缓影响，砂石市场也进入相对平稳的状态，2017年消费量回落至135亿吨左右。预计未来几年我国砂石行业处于改革震荡期之中，行业市场规模也将随着行业的发展还出现波动状态。随着行业不断改革和规范，预计行业产值在近两年处于快速提升阶段，虽然进入平稳发展时期。 2018-2024年我国砂石行业产值规模预测 总体来看，砂石易预测，预计到2020年砂石产骨料国内需求量为160亿吨，工业增加值和利润总额年均增长10%以上。砂石易推荐砂石从业人员需要从以下5个方面把握好未来的砂石骨料行业发展趋势： 一：天然砂资源迅速减少 天然砂石骨料资源日趋紧张，价格持续看涨，经过多年开采，天然砂资源在迅速减少，有的地区天然砂已近枯竭。为了保护江堤河坝、保护生态平衡，各地政府将加大河流限量和严禁开采力度。 二：机制砂生产基地建设发展势头强劲 随着2019年砂石价格的巨大变化，很多上下游行业的企业都非常看好砂石行业的发展前景和矿产资源开发利用的商机，纷纷投资兴建大、中型规模的砂石生产基地，同时国内各大型水泥企业集团根据行业发展趋势已开始涉足和布局砂石骨料行业。 由于更多企业的介入，为砂石骨料行业发展注人了新的发展动力，成为助推砂石交易高质量、高水平发展的生力军。行业一批有实力、高水平、规范化管理的大、中型机制砂石生产基地将陆续兴建和投产运营。 三：砂石行业的企业管理力度加大 各地政府加大了砂石行业的企业管理力度，限期整改、强行关闭各地的小型、不达标的采砂矿厂,强力实施整合、兼并重组，做大、做强。在国家政策和产业链延伸等发展战略推动下，行业内的优胜劣汰有利于行业整体规模的提高和工业化发展。规范化的矿山开采设计和工业化生产流程的实施方案，将成为行业正规化发展的重要举措。 四：产业升级、延长产业链 在淘汰、关闭落后的传统砂石开采业产能基础上,延长产业链。如:商混、水泥制品、细粉、超细粉等产品。在提升生产技术、产品标准与提高行业准入门槛的前提下，依据市场容量适度发展将是行业成熟、稳定、良胜循环发展的体现。提高资源配置能力和生产过程资源利用效率,形成多层面、多元化的国际贸易与合作，增加国际市场份额和提高国际竞争力，将作为提高行业发展水平的着力点和立足点。 五：科技进步、和谐发展 砂石工业将在科技创新、技术进步、提升产业规模和加快转变结构发展方式等方面作为引领行业发展的重要支撑点。把节能减排和发展循环经济作为行业发展进步的主攻点,实现绿色环保、和谐社会的同步发展,实现行业的转型升级。国内一些大专院校如清华大学、北京建筑工程学院、同济大学、南京工业大学、华南理工大学、集美大学等众多科研院所,已开展了这一领域的深度研究。 砂石易作为全国首家砂石一站式线上交易平台，由黄石市人民政府、大冶市人民政府、中国砂石协会、南京混凝土协会等政企单位联合支持，基于互联网、大数据、SaaS等技术手段链接砂石行业全产业链，融合优质砂石行业资源，提供砂石供应信息、砂石需求信息、砂石运输车辆船舶信息，汇聚全国等砂石骨料资讯，集交易、物流、金融服务、大数据分析于一体的砂石产业链生态闭环。砂石易，让砂石买卖更容易！
这个是论文《秦皇岛砂石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》，就是这篇文章里面解释的方法 .堆场扬尘量计算模式采用修正后的《秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究》推荐的起尘公式： Qi=（Vi-Vo）3*e^()*fi*a Q=∑Qi式中：Qi——i类风速条件下的起尘量，kg/a