矿井通风与安全毕业论文题目大全
前 言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定 矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章 矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节 矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节 矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。 第三节 矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统 （2）矿井通风计算和风量分配 （3）矿井通风阻力计算 （4）选择通风设备 （5）概算矿井通风费用 此外，根据不同地区或矿井的特殊条件，还需警醒矿井空气温度调节的计算（具体内容见第八章） 第四节 矿井通风设计的要求 （1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件； （2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； （4）有符合规定的井下环境及安全检测系统或检测措施； （5）通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好。 第二章 优选矿井通风系统 第一节 矿井通风系统的要求 （1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。 （2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 （3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。 （4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。 （5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 （6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 （7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 第二节 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常生产。 第三章 矿井风量计算 第一节 矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。 （1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³； （2） 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 第二节 矿井需风量的计算 采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qwi=100 Qgwi Kgwi 式中 Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m³/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m³/min Kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取Kgwi=2～6；炮采工作面取Kgwi=4～0；水采工作面取Kgwi=0～0。 2） 按工作面进风流温度计算 采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表7-4-1的要求。 表7-4-1 采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温/℃ 采煤工作面风速/m•s-1 <15 15~18 18~20 20~23 23~26 3~5 5～8 8～0 0～5 5～8 采煤工作面的需要风量计算： Qwi=60 Vwi Swi Kwi 式中 Vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表7-4-1中选取，m/s； Swi——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 Kwi——第i个工作面的长度系数，可按表7-4-2选取。 表7-4-2 采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数Kwi <15 50～80 80～120 120~150 150~180 >180 8 9 0 1 2 30~40 3) 按使用炸药量计算 Qwi=25×Awi 式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min； Awi——第i个工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg； 4） 按工作人员数量计算 Qwi=4×nwi 式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nwi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，个。 5） 按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： Qwi≥60×25×Swi 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： Qwi≤60×25×Swi 采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面也按上述要求，并满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 掘进工作面需风量的计算 煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qhi=100×Qghi×Kghi 式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min； Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； Kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取5～0。 2） 按炸药量计算 Qhi=25×Ahi 式中 25——使用1kg炸药的供风量，m3/min； Ahi——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。 3） 按局部通风机吸风量计算 Qhi= ∑Qhfi×Khfi 式中 ∑Qhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。各种通风机的额定风量可按表7-4-3选取。 Khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取2～3。进风巷道中无瓦斯涌出时取2，有瓦斯涌出时去3。 表7-4-3 各种局部通风机的额定风量 风机型号 额定风量/ m3•min-1 JBT-51(5KW) JBT-52(11KW) JBT-61(14KW) JBT-62(28KW) 150 200 250 300 4)按工作人员数量计算 Qhi=4×nhi 式中nhi ——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 5）按风速进行验算 按最小风速验算，各个岩巷绝境工作面最小风量： Qhi≥ 60×15×Shi 各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最小风量： Qhi≥ 60×25×Sdi 按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量： Qhi≤ 60×4×Shi 式中Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。 硐室需风量计算 各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： 1） 机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量分别进行计算： Qri= 3600×∑N×θ ρ×Cp×60×Δt 式中Qhi——第i个机电硐室的需风量，m3/min； ∑N—机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kw； θ—机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按表7-4-4选取； ρ—空气密度，一般取2kg/ m3； Cp—空气的定压比热，一般可取1kJ/（kg•K）； Δt—机电硐室进、回风流的温度差，℃。 表7-4-4机电硐室发热系数（θ）表 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 20~23 水泵房 01~03 变电所、绞车房 02~04 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量： Qri=60~80 m3/min 2） 爆破材料库 Qri=4×V/60 式中 V—库房容积，m3 但大型爆破材料库不得小于100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于60 m3/min。 3） 充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于5%计算 Qri=200×qrhi 式中qrhi ——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。 其他用风巷道的需风量计算机 各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qoi=133×Qgoi×kgoi 式中Qgoi——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min； koi ——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgoi=2~ 2） 按最低风速验算 Qoi≥ 60×15×Soi 式中Soi——第i个其他井巷净断面积，m2。 矿井总风量计算 矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算： Qm=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km 式中∑Qwt—— 采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qht—— 掘进工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qrt—— 硐室所需风量之和，m3/min； ∑Qot—— 其他用风地点所需风量之和，m3/min。 km—— 矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数，可取15~25。 第四章 矿井通风总阻力计算 第一节 矿井通风总阻力计算原则 （1）矿井通风总阻力，不应超过2940pa。 （2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 第二节 矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。 对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务的系统分别计算。 在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要，而且主要通风机有较高的运转效率，需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排，对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析，当根据风量和巷道参数（断面、长度等）直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力，当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。 在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时称为通风困难时期。对于通风容易和困难时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总压力。 为便于计算和查验，可用表7-4-5的格式，沿着通风容易和困难时期的风流路线，依次计算各段摩擦阻力hft，然后分别计算得出容易和困难时期的总摩擦阻力hfe和hfd，再乘以1（扩建矿井乘以15）后，得两个时期的矿井总压力hme和hmd。 通风容易时期总阻力 hme=（1～15）hfe 通风困难时期总阻力 hmd=（1～15）hfd 上面两式中hf按下式计算： hf= hfi 式中 hfi= Qi2 第五章 矿井通风设备的选择 第一节 矿井通风设备是指主要通风机和电动机。 （1） 矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套做备用。 （2） 选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。 （3） 通风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。 （4） 进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。 第二节 主要通风机的选择 （1）计算通风机风量Qf 由于外部漏风（即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机风量Qf大于矿井风量Qm Qf=k Qm 式中 Qf—— 主要通风机的工作风量，m3/s； Qm——矿井需风量，m3/s； K——漏风损失系数，风井不做提升用时取1，箕斗井做回风用时取15；回风并兼做升降人员时取2。 （2）计算通风机风压 通风机全压Htd和矿井自然风压HN共同作用克服矿井通风系统的总阻力hm、通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力hd及扩散器出口动能损失Hvd。当自然风压与通风机风压作用相同时取“-”；自然风压与通风机负压作用反向时取“+”。根据提供的通风机性能曲线，由下式求出通风机风压： Htd=hm+hd+Hvd±HN 通产离心式通风机提供的大多是全压曲线，而轴流式通风机提供的大多是静压曲线。因此，对抽出式通风矿井： 离心式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd+Hvd±HN 困难时期 Htd max=hm+hd+Hvd±HN 表7-4-5 矿井通风阻力计算表 时期 节点序号 巷道名称 支护形式 a/ Ns2m-4 L/M U/M S/m2 S3/s6 R/ Ns2m-8 Q/ m3s-1 Q2/ m6s-2 hfi /pa V/ ms-1 容易时期 hfi=∑hfi= pa 困难时期 hfi=∑hfi= pa 轴流式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd-HN 困难时期 Htd max=hm+hd+HN 通风容易时期为使自然风压与通风机风压作用相同时，通风机有较高的效率，故从通风系统阻力中减去自然风压HN；通风困难时期，为使自然风压与通风机风压作用反向时，通风机能力满足，故通风系统阻力中加上自然风压HN。 （3）初选通风机 根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsd min（或Htd max）和矿井通风困难时期通风机的Qf、Hsd max（或Htd max）在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。 （4）求通风机的实际工况点 因为根据Qf、Hsd max（或Htd max）和Qf、Hsd min（或Htd max）确定的工况点，即设计工况点不一点恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。 1） 计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时： Ssd min= Ssd max= 用全压特性曲线时： RTd min= STd max= 2）确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。 （5） 确定通风机的型号和转速 根据各台通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。 （6）电动机选择 1）通风机输入功率按通风容易及困难时期，分别计算通风机所需输入功率Nmin、Nmax。 Nmin= Qf Hsd min/1000ηs Nmax= Qf Hsd max/1000ηs 或Nmin= Qf Htd min/1000ηt Nmax= Qf Htd max/1000ηt 式中ηt、ηs分别为通风机全压效率和静压效率； 2）电动机的台数和种类 当Nmin≥6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为 Ne=Nmax•ke/（ηeηtr） 当Nmin<6Nmax时，可选两台电动机，其功率分别为 初期 Nemin= •ke/（ηeηtr） 后期按Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）计算。 式中 ke——电动机容量备用系数，ke=1～2 ηe——电动机效率，ηe=9～94（大型电动机取较高值） ηtr——传动效率，电动机与通风机直联时ηtr=1，皮带传动时ηtr=95。 电动机功率在400～500kw以上时，宜选用同步电动机。其优点是在低负荷运转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；缺点是这种电动机的购置和安装费较高。 第六章 概算矿井通风费用 吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。统计分析成本的构成，则是探求降低成本提高经济效益不可少的基础资料。 吨煤通风成本主要包括下列费用： 电费（W1） 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算： W1=（E+EA）×D/T 式中 E——主要通风机年耗电量，设计中用下式计算： 通风容易时期和困难时期共选一台电动机时， E=8760（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 选两台电动机时 E=4380（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 式中 D——电价，元/kw•h T——矿井年产量，t； EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量； ηv——变压器效率，可取95 ηw——电缆输电效率，取决于电缆长度和每米电缆损耗，在9～95范围内选取。 设备折旧费 通风设备的折旧费与设备数量、成本及服务年限有关可用表7-4-6计算。 吨煤的通风设备折旧费W2为 W2=（G1+G2）/T 表7-4-6通风成本计算表 序 号 设备名称 计算单位 数量 总成本 总计 服 务 年 限 基本投资折旧费 大修理折旧费 备注 单位成本 设备费 运输及安装费 材料消耗费用 包括各种通风构筑物的材料费，通风机和电动机润滑油料费，防尘等设施费用。每吨煤的通风材料消耗费W3为： W3=C/T 式中 C——材料消耗总费用，元/a。 通风工作人员工资费用 矿井通风工作人员，每年工资总额为A（元），则一吨煤的工资费用W4为 W4= A/T 专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 折算至吨煤的费用为W5。 每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用W6 矿井每采一吨煤的通风总费用W为 W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6矿井 结束语 三年的学习已近尾声，我通过三年来的系统学习，使我掌握了坚实的基础理论和系统的专门知识，也使我的业务水平有了很大的提高，而着一切，都是归功于辽源职业技术学院的各位老师的深切教诲与热情鼓励在即将毕业之际，我要感谢三年来的所有教育我，关心我的老师们，是他们在我学习期间给了我最有力的帮助和鼓励，使我能顺利的完成学业，对此，我表示衷心地感谢!本课题是我在我的导师刘温暖教授的悉心指导下完成的半年多来，刘教授多次询问课题进程，帮助我开拓研究思路刘教授以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进去精神给我树立了榜样在此向刘教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献 (1)矿井通风与安全 作 者： 何廷山 2009 (2)煤矿开采技术专业及专业群教材 作者 喻晓峰 刘其志
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前 言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定 矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章 矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节 矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节 矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。 第三节 矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统 （2）矿井通风计算和风量分配 （3）矿井通风阻力计算 （4）选择通风设备 （5）概算矿井通风费用 此外，根据不同地区或矿井的特殊条件，还需警醒矿井空气温度调节的计算（具体内容见第八章） 第四节 矿井通风设计的要求 （1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件； （2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； （4）有符合规定的井下环境及安全检测系统或检测措施； （5）通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好。 第二章 优选矿井通风系统 第一节 矿井通风系统的要求 （1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。 （2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 （3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。 （4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。 （5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 （6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 （7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 第二节 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常生产。 第三章 矿井风量计算 第一节 矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。 （1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³； （2） 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 第二节 矿井需风量的计算 采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qwi=100 Qgwi Kgwi 式中 Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m³/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m³/min Kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取Kgwi=2～6；炮采工作面取Kgwi=4～0；水采工作面取Kgwi=0～0。 2） 按工作面进风流温度计算 采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表7-4-1的要求。 表7-4-1 采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温/℃ 采煤工作面风速/m•s-1 <15 15~18 18~20 20~23 23~26 3~5 5～8 8～0 0～5 5～8 采煤工作面的需要风量计算： Qwi=60 Vwi Swi Kwi 式中 Vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表7-4-1中选取，m/s； Swi——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 Kwi——第i个工作面的长度系数，可按表7-4-2选取。 表7-4-2 采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数Kwi <15 50～80 80～120 120~150 150~180 >180 8 9 0 1 2 30~40 3) 按使用炸药量计算 Qwi=25×Awi 式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min； Awi——第i个工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg； 4） 按工作人员数量计算 Qwi=4×nwi 式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nwi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，个。 5） 按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： Qwi≥60×25×Swi 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： Qwi≤60×25×Swi 采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面也按上述要求，并满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 掘进工作面需风量的计算 煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qhi=100×Qghi×Kghi 式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min； Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； Kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取5～0。 2） 按炸药量计算 Qhi=25×Ahi 式中 25——使用1kg炸药的供风量，m3/min； Ahi——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。 3） 按局部通风机吸风量计算 Qhi= ∑Qhfi×Khfi 式中 ∑Qhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。各种通风机的额定风量可按表7-4-3选取。 Khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取2～3。进风巷道中无瓦斯涌出时取2，有瓦斯涌出时去3。 表7-4-3 各种局部通风机的额定风量 风机型号 额定风量/ m3•min-1 JBT-51(5KW) JBT-52(11KW) JBT-61(14KW) JBT-62(28KW) 150 200 250 300 4)按工作人员数量计算 Qhi=4×nhi 式中nhi ——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 5）按风速进行验算 按最小风速验算，各个岩巷绝境工作面最小风量： Qhi≥ 60×15×Shi 各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最小风量： Qhi≥ 60×25×Sdi 按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量： Qhi≤ 60×4×Shi 式中Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。 硐室需风量计算 各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： 1） 机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量分别进行计算： Qri= 3600×∑N×θ ρ×Cp×60×Δt 式中Qhi——第i个机电硐室的需风量，m3/min； ∑N—机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kw； θ—机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按表7-4-4选取； ρ—空气密度，一般取2kg/ m3； Cp—空气的定压比热，一般可取1kJ/（kg•K）； Δt—机电硐室进、回风流的温度差，℃。 表7-4-4机电硐室发热系数（θ）表 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 20~23 水泵房 01~03 变电所、绞车房 02~04 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量： Qri=60~80 m3/min 2） 爆破材料库 Qri=4×V/60 式中 V—库房容积，m3 但大型爆破材料库不得小于100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于60 m3/min。 3） 充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于5%计算 Qri=200×qrhi 式中qrhi ——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。 其他用风巷道的需风量计算机 各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qoi=133×Qgoi×kgoi 式中Qgoi——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min； koi ——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgoi=2~ 2） 按最低风速验算 Qoi≥ 60×15×Soi 式中Soi——第i个其他井巷净断面积，m2。 矿井总风量计算 矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算： Qm=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km 式中∑Qwt—— 采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qht—— 掘进工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qrt—— 硐室所需风量之和，m3/min； ∑Qot—— 其他用风地点所需风量之和，m3/min。 km—— 矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数，可取15~25。 第四章 矿井通风总阻力计算 第一节 矿井通风总阻力计算原则 （1）矿井通风总阻力，不应超过2940pa。 （2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 第二节 矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。 对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务的系统分别计算。 在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要，而且主要通风机有较高的运转效率，需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排，对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析，当根据风量和巷道参数（断面、长度等）直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力，当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。 在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时称为通风困难时期。对于通风容易和困难时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总压力。 为便于计算和查验，可用表7-4-5的格式，沿着通风容易和困难时期的风流路线，依次计算各段摩擦阻力hft，然后分别计算得出容易和困难时期的总摩擦阻力hfe和hfd，再乘以1（扩建矿井乘以15）后，得两个时期的矿井总压力hme和hmd。 通风容易时期总阻力 hme=（1～15）hfe 通风困难时期总阻力 hmd=（1～15）hfd 上面两式中hf按下式计算： hf= hfi 式中 hfi= Qi2 第五章 矿井通风设备的选择 第一节 矿井通风设备是指主要通风机和电动机。 （1） 矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套做备用。 （2） 选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。 （3） 通风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。 （4） 进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。 第二节 主要通风机的选择 （1）计算通风机风量Qf 由于外部漏风（即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机风量Qf大于矿井风量Qm Qf=k Qm 式中 Qf—— 主要通风机的工作风量，m3/s； Qm——矿井需风量，m3/s； K——漏风损失系数，风井不做提升用时取1，箕斗井做回风用时取15；回风并兼做升降人员时取2。 （2）计算通风机风压 通风机全压Htd和矿井自然风压HN共同作用克服矿井通风系统的总阻力hm、通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力hd及扩散器出口动能损失Hvd。当自然风压与通风机风压作用相同时取“-”；自然风压与通风机负压作用反向时取“+”。根据提供的通风机性能曲线，由下式求出通风机风压： Htd=hm+hd+Hvd±HN 通产离心式通风机提供的大多是全压曲线，而轴流式通风机提供的大多是静压曲线。因此，对抽出式通风矿井： 离心式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd+Hvd±HN 困难时期 Htd max=hm+hd+Hvd±HN 表7-4-5 矿井通风阻力计算表 时期 节点序号 巷道名称 支护形式 a/ Ns2m-4 L/M U/M S/m2 S3/s6 R/ Ns2m-8 Q/ m3s-1 Q2/ m6s-2 hfi /pa V/ ms-1 容易时期 hfi=∑hfi= pa 困难时期 hfi=∑hfi= pa 轴流式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd-HN 困难时期 Htd max=hm+hd+HN 通风容易时期为使自然风压与通风机风压作用相同时，通风机有较高的效率，故从通风系统阻力中减去自然风压HN；通风困难时期，为使自然风压与通风机风压作用反向时，通风机能力满足，故通风系统阻力中加上自然风压HN。 （3）初选通风机 根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsd min（或Htd max）和矿井通风困难时期通风机的Qf、Hsd max（或Htd max）在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。 （4）求通风机的实际工况点 因为根据Qf、Hsd max（或Htd max）和Qf、Hsd min（或Htd max）确定的工况点，即设计工况点不一点恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。 1） 计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时： Ssd min= Ssd max= 用全压特性曲线时： RTd min= STd max= 2）确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。 （5） 确定通风机的型号和转速 根据各台通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。 （6）电动机选择 1）通风机输入功率按通风容易及困难时期，分别计算通风机所需输入功率Nmin、Nmax。 Nmin= Qf Hsd min/1000ηs Nmax= Qf Hsd max/1000ηs 或Nmin= Qf Htd min/1000ηt Nmax= Qf Htd max/1000ηt 式中ηt、ηs分别为通风机全压效率和静压效率； 2）电动机的台数和种类 当Nmin≥6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为 Ne=Nmax•ke/（ηeηtr） 当Nmin<6Nmax时，可选两台电动机，其功率分别为 初期 Nemin= •ke/（ηeηtr） 后期按Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）计算。 式中 ke——电动机容量备用系数，ke=1～2 ηe——电动机效率，ηe=9～94（大型电动机取较高值） ηtr——传动效率，电动机与通风机直联时ηtr=1，皮带传动时ηtr=95。 电动机功率在400～500kw以上时，宜选用同步电动机。其优点是在低负荷运转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；缺点是这种电动机的购置和安装费较高。 第六章 概算矿井通风费用 吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。统计分析成本的构成，则是探求降低成本提高经济效益不可少的基础资料。 吨煤通风成本主要包括下列费用： 电费（W1） 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算： W1=（E+EA）×D/T 式中 E——主要通风机年耗电量，设计中用下式计算： 通风容易时期和困难时期共选一台电动机时， E=8760（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 选两台电动机时 E=4380（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 式中 D——电价，元/kw•h T——矿井年产量，t； EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量； ηv——变压器效率，可取95 ηw——电缆输电效率，取决于电缆长度和每米电缆损耗，在9～95范围内选取。 设备折旧费 通风设备的折旧费与设备数量、成本及服务年限有关可用表7-4-6计算。 吨煤的通风设备折旧费W2为 W2=（G1+G2）/T 表7-4-6通风成本计算表 序 号 设备名称 计算单位 数量 总成本 总计 服 务 年 限 基本投资折旧费 大修理折旧费 备注 单位成本 设备费 运输及安装费 材料消耗费用 包括各种通风构筑物的材料费，通风机和电动机润滑油料费，防尘等设施费用。每吨煤的通风材料消耗费W3为： W3=C/T 式中 C——材料消耗总费用，元/a。 通风工作人员工资费用 矿井通风工作人员，每年工资总额为A（元），则一吨煤的工资费用W4为 W4= A/T 专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 折算至吨煤的费用为W5。 每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用W6 矿井每采一吨煤的通风总费用W为 W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6矿井 结束语 三年的学习已近尾声，我通过三年来的系统学习，使我掌握了坚实的基础理论和系统的专门知识，也使我的业务水平有了很大的提高，而着一切，都是归功于辽源职业技术学院的各位老师的深切教诲与热情鼓励在即将毕业之际，我要感谢三年来的所有教育我，关心我的老师们，是他们在我学习期间给了我最有力的帮助和鼓励，使我能顺利的完成学业，对此，我表示衷心地感谢!本课题是我在我的导师刘温暖教授的悉心指导下完成的半年多来，刘教授多次询问课题进程，帮助我开拓研究思路刘教授以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进去精神给我树立了榜样在此向刘教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献 (1)矿井通风与安全 作 者： 何廷山 2009 (2)煤矿开采技术专业及专业群教材 作者 喻晓峰 刘其志
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前 言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定 矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章 矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节 矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节 矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。 第三节 矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统 （2）矿井通风计算和风量分配 （3）矿井通风阻力计算 （4）选择通风设备 （5）概算矿井通风费用 此外，根据不同地区或矿井的特殊条件，还需警醒矿井空气温度调节的计算（具体内容见第八章） 第四节 矿井通风设计的要求 （1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件； （2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； （4）有符合规定的井下环境及安全检测系统或检测措施； （5）通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好。 第二章 优选矿井通风系统 第一节 矿井通风系统的要求 （1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。 （2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 （3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。 （4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。 （5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 （6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 （7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 第二节 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常生产。 第三章 矿井风量计算 第一节 矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。 （1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³； （2） 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 第二节 矿井需风量的计算 采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qwi=100 Qgwi Kgwi 式中 Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m³/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m³/min Kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取Kgwi=2～6；炮采工作面取Kgwi=4～0；水采工作面取Kgwi=0～0。 2） 按工作面进风流温度计算 采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表7-4-1的要求。 表7-4-1 采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温/℃ 采煤工作面风速/m•s-1 <15 15~18 18~20 20~23 23~26 3~5 5～8 8～0 0～5 5～8 采煤工作面的需要风量计算： Qwi=60 Vwi Swi Kwi 式中 Vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表7-4-1中选取，m/s； Swi——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 Kwi——第i个工作面的长度系数，可按表7-4-2选取。 表7-4-2 采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数Kwi <15 50～80 80～120 120~150 150~180 >180 8 9 0 1 2 30~40 3) 按使用炸药量计算 Qwi=25×Awi 式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min； Awi——第i个工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg； 4） 按工作人员数量计算 Qwi=4×nwi 式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nwi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，个。 5） 按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： Qwi≥60×25×Swi 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： Qwi≤60×25×Swi 采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面也按上述要求，并满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 掘进工作面需风量的计算 煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qhi=100×Qghi×Kghi 式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min； Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； Kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取5～0。 2） 按炸药量计算 Qhi=25×Ahi 式中 25——使用1kg炸药的供风量，m3/min； Ahi——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。 3） 按局部通风机吸风量计算 Qhi= ∑Qhfi×Khfi 式中 ∑Qhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。各种通风机的额定风量可按表7-4-3选取。 Khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取2～3。进风巷道中无瓦斯涌出时取2，有瓦斯涌出时去3。 表7-4-3 各种局部通风机的额定风量 风机型号 额定风量/ m3•min-1 JBT-51(5KW) JBT-52(11KW) JBT-61(14KW) JBT-62(28KW) 150 200 250 300 4)按工作人员数量计算 Qhi=4×nhi 式中nhi ——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 5）按风速进行验算 按最小风速验算，各个岩巷绝境工作面最小风量： Qhi≥ 60×15×Shi 各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最小风量： Qhi≥ 60×25×Sdi 按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量： Qhi≤ 60×4×Shi 式中Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。 硐室需风量计算 各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： 1） 机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量分别进行计算： Qri= 3600×∑N×θ ρ×Cp×60×Δt 式中Qhi——第i个机电硐室的需风量，m3/min； ∑N—机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kw； θ—机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按表7-4-4选取； ρ—空气密度，一般取2kg/ m3； Cp—空气的定压比热，一般可取1kJ/（kg•K）； Δt—机电硐室进、回风流的温度差，℃。 表7-4-4机电硐室发热系数（θ）表 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 20~23 水泵房 01~03 变电所、绞车房 02~04 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量： Qri=60~80 m3/min 2） 爆破材料库 Qri=4×V/60 式中 V—库房容积，m3 但大型爆破材料库不得小于100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于60 m3/min。 3） 充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于5%计算 Qri=200×qrhi 式中qrhi ——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。 其他用风巷道的需风量计算机 各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qoi=133×Qgoi×kgoi 式中Qgoi——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min； koi ——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgoi=2~ 2） 按最低风速验算 Qoi≥ 60×15×Soi 式中Soi——第i个其他井巷净断面积，m2。 矿井总风量计算 矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算： Qm=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km 式中∑Qwt—— 采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qht—— 掘进工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qrt—— 硐室所需风量之和，m3/min； ∑Qot—— 其他用风地点所需风量之和，m3/min。 km—— 矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数，可取15~25。 第四章 矿井通风总阻力计算 第一节 矿井通风总阻力计算原则 （1）矿井通风总阻力，不应超过2940pa。 （2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 第二节 矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。 对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务的系统分别计算。 在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要，而且主要通风机有较高的运转效率，需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排，对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析，当根据风量和巷道参数（断面、长度等）直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力，当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。 在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时称为通风困难时期。对于通风容易和困难时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总压力。 为便于计算和查验，可用表7-4-5的格式，沿着通风容易和困难时期的风流路线，依次计算各段摩擦阻力hft，然后分别计算得出容易和困难时期的总摩擦阻力hfe和hfd，再乘以1（扩建矿井乘以15）后，得两个时期的矿井总压力hme和hmd。 通风容易时期总阻力 hme=（1～15）hfe 通风困难时期总阻力 hmd=（1～15）hfd 上面两式中hf按下式计算： hf= hfi 式中 hfi= Qi2 第五章 矿井通风设备的选择 第一节 矿井通风设备是指主要通风机和电动机。 （1） 矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套做备用。 （2） 选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。 （3） 通风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。 （4） 进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。 第二节 主要通风机的选择 （1）计算通风机风量Qf 由于外部漏风（即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机风量Qf大于矿井风量Qm Qf=k Qm 式中 Qf—— 主要通风机的工作风量，m3/s； Qm——矿井需风量，m3/s； K——漏风损失系数，风井不做提升用时取1，箕斗井做回风用时取15；回风并兼做升降人员时取2。 （2）计算通风机风压 通风机全压Htd和矿井自然风压HN共同作用克服矿井通风系统的总阻力hm、通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力hd及扩散器出口动能损失Hvd。当自然风压与通风机风压作用相同时取“-”；自然风压与通风机负压作用反向时取“+”。根据提供的通风机性能曲线，由下式求出通风机风压： Htd=hm+hd+Hvd±HN 通产离心式通风机提供的大多是全压曲线，而轴流式通风机提供的大多是静压曲线。因此，对抽出式通风矿井： 离心式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd+Hvd±HN 困难时期 Htd max=hm+hd+Hvd±HN 表7-4-5 矿井通风阻力计算表 时期 节点序号 巷道名称 支护形式 a/ Ns2m-4 L/M U/M S/m2 S3/s6 R/ Ns2m-8 Q/ m3s-1 Q2/ m6s-2 hfi /pa V/ ms-1 容易时期 hfi=∑hfi= pa 困难时期 hfi=∑hfi= pa 轴流式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd-HN 困难时期 Htd max=hm+hd+HN 通风容易时期为使自然风压与通风机风压作用相同时，通风机有较高的效率，故从通风系统阻力中减去自然风压HN；通风困难时期，为使自然风压与通风机风压作用反向时，通风机能力满足，故通风系统阻力中加上自然风压HN。 （3）初选通风机 根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsd min（或Htd max）和矿井通风困难时期通风机的Qf、Hsd max（或Htd max）在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。 （4）求通风机的实际工况点 因为根据Qf、Hsd max（或Htd max）和Qf、Hsd min（或Htd max）确定的工况点，即设计工况点不一点恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。 1） 计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时： Ssd min= Ssd max= 用全压特性曲线时： RTd min= STd max= 2）确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。 （5） 确定通风机的型号和转速 根据各台通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。 （6）电动机选择 1）通风机输入功率按通风容易及困难时期，分别计算通风机所需输入功率Nmin、Nmax。 Nmin= Qf Hsd min/1000ηs Nmax= Qf Hsd max/1000ηs 或Nmin= Qf Htd min/1000ηt Nmax= Qf Htd max/1000ηt 式中ηt、ηs分别为通风机全压效率和静压效率； 2）电动机的台数和种类 当Nmin≥6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为 Ne=Nmax•ke/（ηeηtr） 当Nmin<6Nmax时，可选两台电动机，其功率分别为 初期 Nemin= •ke/（ηeηtr） 后期按Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）计算。 式中 ke——电动机容量备用系数，ke=1～2 ηe——电动机效率，ηe=9～94（大型电动机取较高值） ηtr——传动效率，电动机与通风机直联时ηtr=1，皮带传动时ηtr=95。 电动机功率在400～500kw以上时，宜选用同步电动机。其优点是在低负荷运转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；缺点是这种电动机的购置和安装费较高。 第六章 概算矿井通风费用 吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。统计分析成本的构成，则是探求降低成本提高经济效益不可少的基础资料。 吨煤通风成本主要包括下列费用： 电费（W1） 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算： W1=（E+EA）×D/T 式中 E——主要通风机年耗电量，设计中用下式计算： 通风容易时期和困难时期共选一台电动机时， E=8760（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 选两台电动机时 E=4380（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 式中 D——电价，元/kw•h T——矿井年产量，t； EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量； ηv——变压器效率，可取95 ηw——电缆输电效率，取决于电缆长度和每米电缆损耗，在9～95范围内选取。 设备折旧费 通风设备的折旧费与设备数量、成本及服务年限有关可用表7-4-6计算。 吨煤的通风设备折旧费W2为 W2=（G1+G2）/T 表7-4-6通风成本计算表 序 号 设备名称 计算单位 数量 总成本 总计 服 务 年 限 基本投资折旧费 大修理折旧费 备注 单位成本 设备费 运输及安装费 材料消耗费用 包括各种通风构筑物的材料费，通风机和电动机润滑油料费，防尘等设施费用。每吨煤的通风材料消耗费W3为： W3=C/T 式中 C——材料消耗总费用，元/a。 通风工作人员工资费用 矿井通风工作人员，每年工资总额为A（元），则一吨煤的工资费用W4为 W4= A/T 专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 折算至吨煤的费用为W5。 每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用W6 矿井每采一吨煤的通风总费用W为 W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6矿井 结束语 三年的学习已近尾声，我通过三年来的系统学习，使我掌握了坚实的基础理论和系统的专门知识，也使我的业务水平有了很大的提高，而着一切，都是归功于辽源职业技术学院的各位老师的深切教诲与热情鼓励在即将毕业之际，我要感谢三年来的所有教育我，关心我的老师们，是他们在我学习期间给了我最有力的帮助和鼓励，使我能顺利的完成学业，对此，我表示衷心地感谢!本课题是我在我的导师刘温暖教授的悉心指导下完成的半年多来，刘教授多次询问课题进程，帮助我开拓研究思路刘教授以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进去精神给我树立了榜样在此向刘教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献 (1)矿井通风与安全 作 者： 何廷山 2009 (2)煤矿开采技术专业及专业群教材 作者 喻晓峰 刘其志
矿井通风与安全专业的论文，你好，帮你就是的啊
毕业设计(论文)是学生毕业前最后一个重要学习环节，是学习深化与升华的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生的毕业资格及学位资格认证的重要依据。为了保证我校本科生毕业设计(论文)质量，特制定“同济大学本科生毕业设计(论文)撰写规范”。 一、毕业设计（论文）资料的组成 A．毕业设计(论文)任务书；B．毕业设计(论文)成绩评定书；C．毕业论文或毕业设计说明书（包括：封面、中外文摘要或设计总说明（包括关键词）、目录、正文、谢辞、参考文献、附录）；D．译文及原文复印件；E．图纸、软盘等。 二、毕业设计(论文)资料的填写及有关资料的装订 毕业设计(论文)统一使用学校印制的毕业设计(论文)资料袋、毕业设计(论文)任务书、毕业设计(论文)成绩评定书、毕业设计(论文)封面、稿纸（在教务处网上下载用，学校统一纸面格式，使用A4打印纸）。 毕业设计(论文)资料按要求认真填写，字体要工整，卷面要整洁，手写一律用黑或蓝黑墨水；任务书由指导教师填写并签字，经院长（系主任）签字后发出。 毕业论文或设计说明书要按顺序装订：封面、中外文摘要或设计总说明（包括关键词）、目录、正文、谢辞、参考文献、附录装订在一起，然后与毕业设计(论文)任务书、毕业设计(论文)成绩评定书、译文及原文复印件（订在一起）、工程图纸(按国家标准折叠装订)、软盘等一起放入填写好的资料袋内交指导教师查收，经审阅评定后归档。 三、毕业设计说明书(论文)撰写的内容与要求 一份完整的毕业设计(论文)应包括以下几个方面： 1．标题 标题应该简短、明确、有概括性。标题字数要适当，不宜超过20个字，如果有些细节必须放进标题，可以分成主标题和副标题。 2．论文摘要或设计总说明 论文摘要以浓缩的形式概括研究课题的内容，中文摘要在300字左右，外文摘要以250个左右实词为宜，关键词一般以3～5个为妥。 设计总说明主要介绍设计任务来源、设计标准、设计原则及主要技术资料，中文字数要在1500～2000字以内，外文字数以1000个左右实词为宜，关键词一般以5个左右为妥。 3．目录 目录按三级标题编写（即：1……、1……、1……），要求标题层次清晰。目录中的标题应与正文中的标题一致，附录也应依次列入目录。 4．正文 毕业设计说明书(论文)正文包括绪论、正文主体与结论，其内容分别如下： 绪论应说明本课题的意义、目的、研究范围及要达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题；说明本课题的指导思想；阐述本课题应解决的主要问题，在文字量上要比摘要多。 正文主体是对研究工作的详细表述，其内容包括：问题的提出，研究工作的基本前提、假设和条件；模型的建立，实验方案的拟定；基本概念和理论基础；设计计算的主要方法和内容；实验方法、内容及其分析；理论论证，理论在课题中的应用，课题得出的结果，以及对结果的讨论等。学生根据毕业设计(论文)课题的性质，一般仅涉及上述一部分内容。 结论是对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结，对所得结果与已有结果的比较和课题尚存在的问题，以及进一步开展研究的见解与建议。结论要写得概括、简短。 5．谢辞 谢辞应以简短的文字对在课题研究和设计说明书（论文）撰写过程中曾直接给予帮助的人员（例如指导教师、答疑教师及其他人员）表示自己的谢意，这不仅是一种礼貌，也是对他人劳动的尊重，是治学者应有的思想作风。 6．参考文献与附录 参考文献是毕业设计(论文)不可缺少的组成部分，它反映毕业设计(论文)的取材来源、材料的广博程度和材料的可靠程度，也是作者对他人知识成果的承认和尊重。一份完整的参考文献可向读者提供一份有价值的信息资料。一般做毕业设计(论文)的参考文献不宜过多，但应列入主要的文献可10篇以上，其中外文文献在2篇以上。 附录是对于一些不宜放在正文中，但有参考价值的内容，可编入毕业设计（论文）的附录中，例如公式的推演、编写的程序等；如果文章中引用的符号较多时，便于读者查阅，可以编写一个符号说明，注明符号代表的意义。一般附录的篇幅不宜过大，若附录篇幅超过正文，会让人产生头轻脚重的感觉。 四、毕业设计(论文)要求 我校毕业设计(论文)大致有设计类、理论研究类（理科）、实验研究类、计算机软件设计类、经济、管理及文科类、综合类等，具体要求如下： 1．设计类（包括机械、建筑、土建工程等）：学生必须独立绘制完成一定数量的图纸，工程图除了用计算机绘图外必须要有1～2张（2号以上含2号图）是手工绘图；一份15000字以上的设计说明书（包括计算书、调研报告）；参考文献不低于10篇，其中外文文献要在2篇以上。 2．理论研究类（理科）：对该类课题工科学生一般不提倡，各院系要慎重选题，除非题目确实有实际意义。该毕业设计报告或论文字数要在20000字以上；根据课题提出问题、分析问题，提出方案、并进行建模、仿真和设计计算等；参考文献不低于15篇，其中外文文献要在4篇以上。 3．实验研究类：学生要独立完成一个完整的实验，取得足够的实验数据，实验要有探索性，而不是简单重复已有的工作；要完成15000字以上的论文，其包括文献综述，实验部分的讨论与结论等内容；参考文献不少于10篇，包括2篇以上外文文献。 4．计算机软件类：学生要独立完成一个软件或较大软件中的一个模块，要有足够的工作量；要写出10000字以上的软件说明书和论文；毕业设计(论文)中如涉及到有关电路方面的内容时，必须完成调试工作，要有完整的测试结果和给出各种参数指标；当涉及到有关计算机软件方面的内容时，要进行计算机演示程序运行和给出运行结果。 5．经济、管理及文科类：学生在教师的指导下完成开题报告；撰写一篇20000字以上的有一定水平的专题论文（外国语专业论文篇幅为5000个词以上。）；参考文献不少于10篇，包括1-2篇外文文献。 6．综合类：综合类毕业设计(论文)要求至少包括以上三类内容，如有工程设计内容时，在图纸工作量上可酌情减少，完成10000字以上的论文，参考文献不少于10篇，包括2篇以上外文文献。 每位学生在完成毕业设计(论文)的同时要求:(1)翻译2万外文印刷字符或译出5000汉字以上的有关技术资料或专业文献（外语专业学生翻译6000～8000字符的专业外文文献或写出10000字符的外文文献的中文读书报告），内容要尽量结合课题（译文连同原文单独装订成册）。(2)使用计算机进行绘图，或进行数据采集、数据处理、数据分析，或进行文献检索、论文编辑等。 绘图是工程设计的基本训练，毕业设计中学生应用计算机绘图，但作为绘图基本训练可要求一定量的墨线和铅笔线图。毕业设计图纸应符合制图标准，学生应参照教务处2004年3月印制的《毕业设计制图规范》进行绘图。 五、毕业设计(论文)的写作细则 1．书写 毕业设计(论文)要用学校规定的文稿纸书写或打印（手写时必须用黑或蓝墨水），文稿纸背面不得书写正文和图表，正文中的任何部分不得写到文稿纸边框以外，文稿纸不得随意接长或截短。汉字必须使用国家公布的规范字。 2．标点符号 毕业设计(论文)中的标点符号应按新闻出版署公布的"标点符号用法"使用。 3．名词、名称 科学技术名词术语尽量采用全国自然科学名词审定委员会公布的规范词或国家标准、部标准中规定的名称，尚未统一规定或叫法有争议的名称术语，可采用惯用的名称。使用外文缩写代替某一名词术语时，首次出现时应在括号内注明其含义。外国人名一般采用英文原名，按名前姓后的原则书写。一般很熟知的外国人名（如牛顿、达尔文、马克思等）可按通常标准译法写译名。 4．量和单位 量和单位必须采用中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93，它是以国际单位制（SI）为基础的。非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符号构成组合形式的单位，例如件/台、元/km。 5．数字 毕业设计(论文)中的测量统计数据一律用阿拉伯数字，但在叙述不很大的数目时，一般不用阿拉伯数字，如"他发现两颗小行星"、"三力作用于一点"，不宜写成"他发现2颗小行星"、"3力作用于1点"。大约的数字可以用中文数字，也可以用阿拉伯数字，如"约一百五十人"，也可写成"约150人"。 6．标题层次 毕业设计(论文)的全部标题层次应有条不紊，整齐清晰。相同的层次应采用统一的表示体例，正文中各级标题下的内容应同各自的标题对应，不应有与标题无关的内容。 章节编号方法应采用分级阿拉伯数字编号方法，第一级为"1"、"2"、"3"等，第二级为"1"、"2"、"3"等，第三级为"1"、"2"、"3"等，但分级阿拉伯数字的编号一般不超过四级，两级之间用下角圆点隔开，每一级的末尾不加标点。 各层标题均单独占行书写。第一级标题居中书写；第二级标题序数顶格书写，后空一格接写标题，末尾不加标点；第三级和第四级标题均空两格书写序数，后空一格书写标题。第四级以下单独占行的标题顺序采用ABC…和两层，标题均空两格书写序数，后空一格写标题。正文中对总项包括的分项采用⑴、⑵、⑶…单独序号，对分项中的小项采用①、②、③…的序号或数字加半括号，括号后不再加其他标点。 7．注释 毕业设计(论文)中有个别名词或情况需要解释时，可加注说明，注释可用页末注（将注文放在加注页的下端）或篇末注（将全部注文集中在文章末尾），而不可行中注（夹在正文中的注）。注释只限于写在注释符号出现的同页，不得隔页。天猫美国普卫欣提示：雾霾天气出行记得做好防护。 8．公式 公式应居中书写，公式的编号用圆括号括起放在公式右边行末，公式和编号之间不加虚线。 9．表格 每个表格应有表序和表题，表序和表题应写在表格上放正中，表序后空一格书写表题。表格允许下页接写，表题可省略，表头应重复写，并在右上方写"续表××"。 10．插图 毕业设计的插图必须精心制作，线条粗细要合适，图面要整洁美观。每幅插图应有图序和图题，图序和图题应放在图位下方居中处。图应在描图纸或在白纸上用墨线绘成，也可以用计算机绘图。 11．参考文献 参考文献一律放在文后，参考文献的书写格式要按国家标准GB7714－87规定。参考文献按文中出现的先后统一用阿拉伯数字进行自然编号，一般序码宜用方括号括起，不用园括号括起。是否可以解决您的问题？
煤矿通风与安全论文
在我国的能源工业中，煤炭占我国一次能源生产和消费结构中的70％左右，预计到2050年还将占50％以上，因此，煤炭在相当长的时期内仍将是我国的主要能源。2002年全国煤炭总量为13．9亿吨，2003年为16．0亿吨，2004年煤炭产量尽管达到了19．60亿吨，2005年达到21亿吨，仍不能完全满足需求[1_2]。当前，我国经济的快速增长，对煤炭工业发展提出了更高的要求。为此，必须确保煤炭工业*文章编号：1003—3033(2006)05—0042—05；收稿日期：2006—02—10；修稿日期：2006—04—12万方数据第5期林柏泉等：我国煤矿安全现状及应当采取的对策分析·43·持续、稳定、健康的发展。2当前煤矿安全生产形势我国95％的煤矿开采是地下作业，煤矿安全生产形势仍十分严峻，具体表现为：1)煤矿事故的死亡人数占工矿企业一次死亡10人以上特大事故的死亡人数的72．8％～89．6％(2002--2005年)；2)煤矿企业一次死亡10人以上事故中，瓦斯事故占死亡人数的71％。煤矿所面临的重大灾害事故是相当严峻的，造成的损失是极其惨重的。例如：2004年10月20日发生在郑州大平煤矿的瓦斯爆炸事故，死亡148人；2004年11月28 Et发生在铜川陈家山煤矿的瓦斯爆炸事故，死亡166人；2005年2月14 El发生在阜新孙家湾矿的瓦斯爆炸事故，死亡214人；2005年11月27 El发生在七台河东风煤矿的煤尘爆炸事故，死亡171人[3-51。3)由于煤矿事故多，死亡人数多，造成了我国煤矿的百万吨死亡率一直居高不下，与先进采煤国家的差距很大。20(K卜_2004年我国煤矿的百万吨死亡率为6～3，而国外先进采煤国家煤矿百万吨死亡率非常低。如2000年，南非煤矿的百万吨死亡率为0．13，印度为0．42，波兰为0．26，俄罗斯为0．46。2002年美国煤矿百万吨死亡率只有0．025。由此可见，我国煤矿安全生产水平与国外先进采煤国家相比，还有很大差距蚓6。4)煤矿特大及特别重大瓦斯(煤尘)灾害事故的频发不但造成国家财产和公民生命的巨大损失，而且严重地影响了我国的国际声誉。在以人为本、关爱生命、建立和谐社会的背景条件下，我国煤矿必须大幅度减少和控制特大以上瓦斯事故的发生。5)实际上，煤矿瓦斯事故的发生不是偶然的，它是以往煤矿生产过程中存在问题的集中暴露，涉及许多方面，既有自然因素、科技投入和研究的不足，也有人为的条件以及国家的体制、管理、经济政策，社会的传统观念，煤矿企业的文化素质等等。3煤矿生产中存在的主要问题[7]1)我国煤层自然赋存条件复杂多变，影响煤矿安全生产的因素多，是造成事故的客观因素。我国煤矿开采的煤层大多属于石炭二迭纪的煤层，其中瓦斯含量大、煤层透气性低，地质构造复杂，不易在开采前抽放瓦斯，但在采掘时，瓦斯放散量大，再加上开采煤层地质条件复杂和开采规模的扩大、开采集约化程度的提高，导致采动诱发的应力场、煤岩体裂隙场及瓦斯流动场的变化更加复杂多变，原有安全技术及理论基础已难以适应当前煤矿安全高效生产的迫切需求。在一定条件下容易诱发煤与瓦斯突出和瓦斯的突然涌出现象，造成瓦斯事故。中国的煤矿都是瓦斯矿，且高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井占48％，突出灾害的发生次数为世界之最，每年达数百次。突出的规模为几百吨、几千吨，甚至超过万吨，需要解决的技术难题多。而美国、澳大利亚的煤矿多为露天矿，煤层的赋存条件相对简单，有突出灾害的煤矿所占比例小，所采取的措施往往是停产关闭。但是，我国的情况不同，在目前的能源供应条件下，对高瓦斯矿井和突出矿井，不可能采取停产关闭的措施。为此，只能是自主开发与之相应的安全技术相结合，以确保高瓦斯矿井和突出矿井的安全生产。