化纤纺丝工艺论文题目大全高中生
我们身上穿的衣服是各种不同种类的布料制成的,而布料又是用纤维纺织而成,织布所用的纤维种类不同,其制成的布料种类也不同。我们都知道,衣服有纯棉的、绸缎的、化纤的等几大类,一般传统的衣服面料都是棉布、麻布或其它天然纤维布,但随着化工业的不断发展,各种各样的化学纤维陆续出现,使得我们的衣服的面料越来越丰富。最早的化学纤维面料叫涤纶,这种化学纤维面料的衣服外观得到很大的改善,与普通面料的衣服相比,化学纤维面料的衣服外表更加美观。那么化学纤维是怎样制作而成的呢?它有着什么样的制作工艺呢?下文小兔就给介绍一下化学纤维及其制作工艺。 一、关于化学纤维 所谓的化学纤维就是人造纤维的主要类型之一,它是人们以天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过一系列的制造工序制作而成的纤维。天然纤维的长短、粗细、光泽、色度是天然的,难以做大的改变,而化学纤维可以通过在制作工艺过程中的一些调节来改变上述的一系列要素,这也是化学纤维与天然纤维相比外表更加美观、质感更好的最重要原因之一。 二、不同种类的化学纤维的制作工艺及特性 所有的化纤的制作工艺都十分的类似,即包括制备纺丝溶液或熔体、纺丝和后期处理三大工序。下面我就一些常见的化学纤维的生产工艺给大家作一些简单的介绍: 1、再生纤维,它是与天然纤维最接近的一种化学纤维,包括再生纤维素纤维和富强纤维两大类,它们都是由纤维素和蛋白质等化合物为原料,然后经过一定的化学工艺制作成纺丝溶液,最后是纺丝并处理成成品纤维。 2、合成纤维,它是名副其实的人造纤维,包括涤纶、棉纶、氯纶、氨纶、维纶等,它们都是以人工合成的高分子化合物为原料的,这一点与再生纤维形成鲜明的对比。 3、化学纤维的制作工艺最关键的一个工序是纺丝,而根据纺丝这个工序的不同又可以将化纤分为长丝、短纤维、异性纤维、复合纤维、变形丝等几个类型。 不同种类的化学纤维,其特性和用途是不同的,例如再生纤维具有光泽好、强度大、质感柔软、易染色、吸湿透气性好、弹性优良等优点,因此,它被广泛地用于服装制造行业,用人造纤维制成的衣服,不但外表美观、舒适度高,而衣服经久耐穿。
直接纺丝 切片纺丝
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物(成纤高聚物Fibre-formingpolymer),此成纤高聚物可直接取自于自然界,也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子,支链尽可能少,没有庞大侧基;高聚物分子之间有适当的相互作用力,或具有一定规律性的化学结构和空间结构;高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布;高聚物应具有一定的热稳定性,其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维,首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法,分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点,化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液,用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出,呈液体细丝状,再在适当介质中固化成细丝,这一过程称为纺丝,这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能,得到性能优良的纺织用纤维,必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异,其中主要的工序是拉伸和热定型。
化纤纺丝工艺论文题目大全高中数学
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物(成纤高聚物Fibre-formingpolymer),此成纤高聚物可直接取自于自然界,也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子,支链尽可能少,没有庞大侧基;高聚物分子之间有适当的相互作用力,或具有一定规律性的化学结构和空间结构;高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布;高聚物应具有一定的热稳定性,其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维,首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法,分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点,化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液,用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出,呈液体细丝状,再在适当介质中固化成细丝,这一过程称为纺丝,这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能,得到性能优良的纺织用纤维,必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异,其中主要的工序是拉伸和热定型。
如果是规定挤出量(Q),纤维纤度(d),纺丝头数量(n),求纺丝速度(v)的话,可以根据质量守恒原理计算:v(m/min)=Q(g/min)/d(dtex)/n*10000 纺丝速度是指丝束从喷丝孔挤出时的速度。 纺丝(spinning)又称化学纤维成形。
回答 您好,我是百度问答官方合作导师,很荣幸能为您答疑解惑,请您稍等片刻,我会详细分析您的问题给您实时解答,还请您稍后记得给个赞哦,实在非常感谢[期待][期待][作揖][作揖]!!! 亲,老板早上好[微笑]第一:t=(k*M/s)*10^7t=卷绕时间K是一个修正系数,根据你们工厂的实际情况得到的一个经验值,各个工厂间的情况不一样。M是丝饼重量,根据工厂的卷绕头的情况设定的,各个工厂也不一样,甚至同一个工厂间,不同的设备这个M值也不一样,单位是公斤。n丝的实际纤度,调试完成后实测出来的数值,单位是Dtexs实际的纺丝速度,从调试完成后的机器上直接读取,单位是m/min。10^7是10的7次方用这个公司算出的时间的单位是分钟。第二:张力,卷绕速度之类的,你就别指望计算了,张力的卷绕速度是正相关的。一般来说,这两个数值是根据经验调整的,不同的产品,不同的要求会有不同的数值,要根据实际情况调整。计算不是万能的,更重要的是跟真师傅,看别人怎么作的,先学别人的,然后和自己学的东西验证,最后找出规律。 1、【招聘入职率】:成功录用的人数÷应聘的所有人数×100%例:应聘30人,录取5人,则 5÷30×100%=入职率:6%。2、【月平均人数】:(月初人数+月底人数)÷2例:月初员工100人,月底员工102人,则(100+102)÷2,本月平均人数101人。3、【月员工离职率】:整月员工离职总人数÷月平均人数×100%例:本月离职3人,月平均人数101人,则 3÷101×100% 本月员工离职率为:9%。4、【月员工新进率】:整月员工新进总人数÷月平均人数×100%例:本月新进员工5人,月平均人数101人,则 5÷101×100% 本月员工新进率为:9%。5、【月员工留存率】:月底留存的员工人数÷月初员工人数×100%例:月底员工102人,月初员工100人,则 102÷100×100%本月员工留存率为:102%。6、【月员工损失率】:整月员工离职总人数÷月初员工人数×100%例:本月离职员工3名,月初员工100名,则:3÷100×100% 本月员工损失率为:3%。7、【月员工进出比率】:整月入职员工总人数÷整月离职员工总人数×100%例:本月入职员工5名,本月离职员工3名,则:5÷3×100% 本月员工进出比率为:166%。二、考勤常用的'统计分析公式 希望以上回答对您有所帮助~ 如果您对我的回答满意的话,麻烦给个赞哦~ 希望能够帮到您,如果您觉得给您的回答还不够详细或者您还有其他的疑问,随时欢迎您实时咨询,谢谢~ 更多3条
化学纤维成型工艺学,这本书很好
化纤纺丝工艺论文题目大全高中物理
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物(成纤高聚物Fibre-forming polymer),此成纤高聚物可直接取自于自然界,也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子,支链尽可能少,没有庞大侧基;高聚物分子之间有适当的相互作用力,或具有一定规律性的化学结构和空间结构;高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布;高聚物应具有一定的热稳定性,其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。 纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维,首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法,分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点, 化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液,用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出,呈液体细丝状,再在适当介质中固化成细丝,这一过程称为纺丝,这是化学纤维生产的核心工序 化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能,得到性能优良的纺织用纤维,必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异,其中主要的工序是拉伸和热定型。
1,油剂的作用笼统的来说就是以下三种作用。搞静电,提高丝的柔顺性,提高集束性。2,POY产生细丝的原因很多,一般来说有以下几种:喷丝也不畅通,纺丝温度过高(我不是作POY的,这一条可能不太对)3,大致上是:熔体输送--加压--计量--纺丝-挤出--冷却--卷绕成型4,包括:纤度,强度,伸长,条干,含油率,还包括前面三种的CV值,条干一般用CV值和U值两种表述方式。5,包括:毛丝,蛛网丝,成形不良,僵丝等。
回答 您好,我是百度问答官方合作导师,很荣幸能为您答疑解惑,请您稍等片刻,我会详细分析您的问题给您实时解答,还请您稍后记得给个赞哦,实在非常感谢[期待][期待][作揖][作揖]!!! 亲,老板早上好[微笑]第一:t=(k*M/s)*10^7t=卷绕时间K是一个修正系数,根据你们工厂的实际情况得到的一个经验值,各个工厂间的情况不一样。M是丝饼重量,根据工厂的卷绕头的情况设定的,各个工厂也不一样,甚至同一个工厂间,不同的设备这个M值也不一样,单位是公斤。n丝的实际纤度,调试完成后实测出来的数值,单位是Dtexs实际的纺丝速度,从调试完成后的机器上直接读取,单位是m/min。10^7是10的7次方用这个公司算出的时间的单位是分钟。第二:张力,卷绕速度之类的,你就别指望计算了,张力的卷绕速度是正相关的。一般来说,这两个数值是根据经验调整的,不同的产品,不同的要求会有不同的数值,要根据实际情况调整。计算不是万能的,更重要的是跟真师傅,看别人怎么作的,先学别人的,然后和自己学的东西验证,最后找出规律。 1、【招聘入职率】:成功录用的人数÷应聘的所有人数×100%例:应聘30人,录取5人,则 5÷30×100%=入职率:6%。2、【月平均人数】:(月初人数+月底人数)÷2例:月初员工100人,月底员工102人,则(100+102)÷2,本月平均人数101人。3、【月员工离职率】:整月员工离职总人数÷月平均人数×100%例:本月离职3人,月平均人数101人,则 3÷101×100% 本月员工离职率为:9%。4、【月员工新进率】:整月员工新进总人数÷月平均人数×100%例:本月新进员工5人,月平均人数101人,则 5÷101×100% 本月员工新进率为:9%。5、【月员工留存率】:月底留存的员工人数÷月初员工人数×100%例:月底员工102人,月初员工100人,则 102÷100×100%本月员工留存率为:102%。6、【月员工损失率】:整月员工离职总人数÷月初员工人数×100%例:本月离职员工3名,月初员工100名,则:3÷100×100% 本月员工损失率为:3%。7、【月员工进出比率】:整月入职员工总人数÷整月离职员工总人数×100%例:本月入职员工5名,本月离职员工3名,则:5÷3×100% 本月员工进出比率为:166%。二、考勤常用的'统计分析公式 希望以上回答对您有所帮助~ 如果您对我的回答满意的话,麻烦给个赞哦~ 希望能够帮到您,如果您觉得给您的回答还不够详细或者您还有其他的疑问,随时欢迎您实时咨询,谢谢~ 更多3条
化纤纺丝工艺论文题目大全及答案高中
熔体纺丝:将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体,熔体经螺杆挤压机,由计量泵压出喷丝孔,使之形成细流状射入空气中,经冷凝而成为细条。溶液纺丝:选取适当溶剂,把成纤高聚物溶解成纺丝溶液,或先将高分子物质制成可溶性中间体,再溶解成纺丝溶液,然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶多采用此法。溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。干法纺丝:利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解,制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流,通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固,通过牵伸成丝。(氯纶,腈纶,维纶,醋纤)湿法纺丝:将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液,将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中,由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透,使细丝流凝固成丝条。湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多,但纺丝速度慢,适合纺制短纤维,而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀,质量较好。
很好写啊,一般的都是以你所在实习单位的生产工艺来写的,也可能是你们导师自己给你们定论文题目,只要认真完成开题报告,中期检查,初稿,终稿,最后去答辩就好了。平时注意多和导师及同学交流,时刻注意导师所规定的事情有没有完成,不要拖拉,这样导师不会故意为难你的。当然论文的格式导师都会发给你们的,论文也不能写的太烂,不能没自己一点东西,这样就不好啦,而且对自己的论文要尽量的熟悉,要不最后答辩时问你论文上的东西你都不知道就麻烦啦。
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物(成纤高聚物Fibre-formingpolymer),此成纤高聚物可直接取自于自然界,也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子,支链尽可能少,没有庞大侧基;高聚物分子之间有适当的相互作用力,或具有一定规律性的化学结构和空间结构;高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布;高聚物应具有一定的热稳定性,其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维,首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法,分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点,化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液,用纺丝泵(或称计量泵)连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出,呈液体细丝状,再在适当介质中固化成细丝,这一过程称为纺丝,这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能,得到性能优良的纺织用纤维,必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异,其中主要的工序是拉伸和热定型。
化纤纺丝工艺论文题目
两种,直接纺和间接纺(切片纺)。化学纤维的主要成形方法之一,简称熔纺。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成形。熔体纺一般包括以下步骤:熔纺包括以下步骤:①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体);②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。切片纺:切片纺丝就是在直接纺中加入将高聚物熔体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝的方法直接纺的优点:流程短、设备简单、设备投资、规模大切片线的优点:工艺灵活,想纺啥就纺啥
合成化纤的和产一般有两个办法,一种是融熔纺,一种溶液纺。涤纶融体纺和切片纺的大致过程是这样的,这是融熔纺的的典型方法,其他融熔纺和这个差不多。切片纺:对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对苯二甲酸乙二酯→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY融体纺:对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯(五釜聚合或三釜聚合)→融体过滤 →增压--冷却--五通阀--融体分配管--纺丝箱--计量泵--组件--侧吹风--油轮--预网络--涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY
生产流程切片纺:对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对苯二甲酸乙二酯→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱→第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY融体纺:对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯(五釜聚合或三釜聚合)→融体过滤 →增压 →冷却→五通阀→融体分配管→纺丝箱→计量泵→组件→侧吹风→油轮→预网络→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱→第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY合成纤维简介合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能,如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外,不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。功用分类1、耐高温纤维,如聚苯咪唑纤维;2、耐高温腐蚀纤维,如聚四氟乙烯;3、高强度纤维,如聚对苯二甲酰对苯二胺;4、耐辐射纤维,如聚酰亚胺纤维;5、另外还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。