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发布时间:2024-07-04 13:59:44

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QCC综述QCC(Quality Control Circles),品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。 品质圈概念源自于美国,在日本发扬光大。在过去的36年中,品质圈概念被引入了多达100多个国家。其特点是由基层员工组成的小组,通过适当的训练及引导,使小组能通过定期的会议,去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。品质圈是一种工作小组,其中,在第一线工作场所工作的人们,持续提高并维护产品、服务、工作的质量。该小组推动这种行为的方式是自主管理,利用质量控制概念和技术或其他技术,展示创造力,形成自我发展和相互发展。该活动目的在于:发展他们的能力,实现品质圈成员的自我实现,使工作场所充满生机和活力。增加客户满意程度,做出社会贡献。为了使品质圈活动成功,领导和经理亲自为发展企业,组成、实施公司范围的TQM或类似的活动贡献力量。本着对人性的尊重,他们提供活动的环境,并持续地进行适当的指导和支持,旨在人人参与,并将活动定位为对人力资源发展和工作场所利用非常重要。 最早是美国的一个博士于1950年提出的SQC(Statistical Quality Control)理论,即用统计的手法进行品质管理,最初也有许多企业把它作为提高品质管理水平的方法应用。但是这种手法只有搞QC的专业人员才能应用,对现场生产的作业人员难以理解掌握。 后来,东京大学的石川馨( いしかわかおる)教授,把SQC的理念与日本的风俗、文化相结合,于1962年在日本的季刊志上发表了《现场与QC》的文章,系统地介绍了QC的理论和应用。之后,在日本不断得到普及与推广。特别是从70年代开始,在日本的钢铁、电机、汽车、化学等基础工业部门,被广泛引入。后来,又在金融、服务性行业等非制造业也得到了广泛应用。概念品质圈的概念大致分为两个方面: a.与工人相关联的方面: 1.持续改进、维护产品、服务、工作等的质量。 2.自主管理。 3.利用质量控制概念和技术,即利用基本的统计系统和计划工具等。 4.通过发展基层被雇佣者的能力来实现他们的自我发展,相互发展,达到自我实现。 5.使工作场所更好,充满活力。 6.使他们独立工作,从而增加客户满意度。 7.客户的满意来自于物美价廉、没有缺陷的产品,及时的送货与快速的服务。8.社会贡献。 b.与管理责任以及需要管理层执行的方面: 1.经理应当具有推行TQM或类似的观念,以便他们能够实现他们对企业的主要责任。 2.获得的这类知识有助于向品质圈行为提供所需的环境。 3.不断地给予恰当的支持与指导。 4.这类情况有助于创造对人性的尊重。 5.同时能够使每个人都参与进去。 6.这类情况对于人力资源发展和工作场所利用非常重要。 品管圈概念现今对企业的发展有何关系?技术与科技的快速发展使得地球变越来越小,国界也更加的模糊。但随之而来的是竞争加剧。随着人们的发展、需求和期望值的提高,昨天是奢侈品的东西,今天可能已经是必需品。如今,产品和服务的发展令人头痛,没有一个组织能够轻松下来。持续的警惕,产品、服务的精益求精和新发明已经成为家常便饭。这就要求有新的机制方法。传统的方法不再有用。警觉并跟随这些变革是企业高层管理的责任,他们将对组织产生影响,并应据此做出决定。他们应当决定未来的工作路线。然后,去把这些想法变成工作计划和系统将是中层管理的责任。在此之后,进行所需的变革并适应新系统将是初级管理和工人的责任。这将是一个连续的过程,没有人能负担忽视这个系统造成的损失。这意味着企业应当创造一个环境并采取一种方法来保证所说的事情变成一种功能方法。在此处起决定作用的人工将必须拉近这个组织。最好、最简便的达到这一点的办法是在组织内实施品质圈概念。品质圈的组织结构对于任务执行来说,结构是必须的前提。对于任何有意义的结构,它应当首先开始于高级管理层的政策,这种政策的制定应当是与组织的目标和目的向关联的。下一步就是制定出通过结构和系统达到目标和目的,这些结构和系统要明确指定来实现结果的共同努力的作用。企业引入品管圈的方法一个组织如何来引入这些概念呢?正确的引入品质圈的方法是TQM的一个部分。 1.进行机构调查。 2.与高层管理讨调查结果。 3.向决策者执行特殊计划。 4.从各个部门挑选主管人员进行特别深度的培训计划。 5.要向对此问题拥有最好能力的人员进行培训。 6.在训练有素的管理人员的帮助下进行培训后,在高级管理层中形成质量改进小组,解决主要的组织机构问题。 7.通过协调部门,由培训者对所有工人进行质量概念的意识培训。 8.协调部门保持自愿组成品质圈的工人的记录。 9.组成部门级别、班组级别品质圈,并进行培训。各组织的职能以及职能展开高级管理层由主席,总裁,职能总监以及其他董事会成员组成。它制定形成品质圈的政策将其作为TQC功能不可缺少的一个部分。它负责实施该政策,进行指导,审查政策的实施以及其结果。它同时清楚的阐明实现成就或结果的策略与系统。一个包括由组织首席执行官领导的小组所组成的筹划指导委员会也是高级管理层的一个部分。 筹划委员会(SteeringCommittee)的职能:筹划委员会是一个由组织领导人带领的监控小组,对品质圈职能进行指导,检查与提高。通过定期与经常性的检查,委员会使得各职能领导对各自领域内品质圈健康地行使职能负有责任。各职能领导随后使得各辅导员负起责任。 协调员(Coordinator)的功能: 1.提供品质圈注册。 2.召集筹划委员会会议。 3.保持记录,组织系统的文件。 4.组织各种培训计划。 5.组织定期考察。 6.协助委托人员进行研讨会,内部会议,外部会议,发表会等。 7.安排内部发表会。 辅导员(Facilitator)的职能:他/她是某个区域的指定高级人员,他/她应当催化并促进品质圈。他/她的作用是象父母一样照顾自己的孩子。即使没有品质圈,一个高级人员的作用也是要发展与他/她一起工作的人员,使他们能够成功并给他们成功的自豪感。他/她应当是一个行为模范,是一个价值观塑造者。 圈长(Leader)的职能:一个领导应当是由该领域成员一致挑选的人员担任。一个领导若想发挥有效的作用,他应当具备基本的领导教育和培训,并且能够发挥领导的素质与技巧。由于品质圈从概念上讲也是基层的“应用管理”,这些人同样要接受管理方面的培训。 除了辅导员之外,品质圈的成功还取决于领导人如何领导这个群体。领导人的其他重要职能: 1.定期举行会议。 2.会议中保持平和。 3.让所有成员参与。 4.保持小组的凝聚力。 5.协调。 6.带领小组向目标前进。 7.兼顾到:a.小组的任务行为;b.团队维护;c.小组内破坏性或消极性行为。 圈员(Members)的职能:对于品质圈概念拥有充分理解之后,并在自愿基础上,成员加入小组。如果他们希望得到发展,他们应当有一种发自内心的全心全意参与的渴望。只有当一个人充满热情与团队其他成员一道进行努力时,他才能体会到成功的刺激。品质圈(QualityCircle)的功能原理品质圈成员应为多少?理想的成员人数是八到十位,但最多也可达到十五个成员。成员太多将造成没有足够的时间参加每一个会议,并在会议上发言。成员太少也会使整个圈失去活力。轮值工作的工人能否成为品质圈的成员?理想条件是他们与同一班的人员构成一个品质圈。如果数目不够,看看是否能于甚至其他部门的成员形成一个结合圈。这要认真去做。其他部门应为相联系的部门,功能至少要被全体工人知道。它不应是一个工程和生产小组。但如果有一些工程人员附属于部门,也要将他们考虑进去。指导思想是,成员必须找到自己的身份,不应在那个组内感到陌生。如何对待不同班值的成员?这是自愿的,如果成员们不感到受此不便的影响,毫无疑问他们是可以组成一个品质圈的。但公司要保证在任何有必要时,为班值外的人员方便。品质圈要在工作时,还是在下班后碰面呢?品质圈主要是为了雇员的提升,但它也是通过工作地点的提升来达到的。因此,作为一个原则,此类活动应在工作时间内进行。然而,如果由于某种原因,程序使得组织不允许品质圈在工作时间内碰面,他们就要在工作时间以后碰面。毕竟是自愿的如果工人们愿意下班晚一些,是不能反对的。但应进行诸如合适的会议地点,运输工具等必要的安排。品质圈如何运作?品质圈要定期见面。会议周期视情况而定,每次一至两小时。辅导员(Facilitator)不必每次都参加,但他要与成员保持联系,特别是要在会前,会后与领导人联系。至少偶尔有一次当会议正进行时,他要参加一会儿,以显示他对成员们的关心。 品质圈如何使用A,B,C分类来解决问题?以脑力激荡法,产生出一系列的问题。利用A,B,C的分类来依次优先考虑这些问题。A类问题:解决此类问题是,涉及的其他部门最少。B类问题:解决此类问题是,一定要涉及其他部门。C类问题:解决此类问题是,需要管理层的核准和支持。当品质圈活动在一个组织中开始以后,所有的人都会对他产生很大的兴趣,并期望迅速产生结果。即使这是一个学习的过程,它也会有助于所有的人。他们从A类问题开始。一般它们都是一些简单的问题,所需的技术知识最少。解决此类问题会使他们很有信心。然后他们开始解决难度要大一些,所需技术知识也要多一些的B类问题。到他们解决C类问题时,他们已非常有信心,并掌握了所有的技术。如果在起始阶段就匆匆忙忙地选择主要问题,最终会证明品质圈是无用的。解决问题所涉及的步骤在一个领域中,通过脑力激荡法找出一系列问题。将问题范围上述的A,B,C类。从A类中选出一个问题。一但问题选出之后,品质圈可按以下步骤进行: 1.借助流程图表,对问题进行定义。 2.通过搜集数据,来分析问题。确定原因。 3.通过数据的搜集与分析,来找到最深层的原因。 4.确定解决办法。选择合适的解决办法。 5.预见实施过程中可能遇到的阻力。 6.在试验的基础上实施解决办法,并检查其实施情况。 7.定期实施。 8.追踪/回顾品管圈解决问题的工具。 品质圈使用下列简单的解决问题所需工具:脑力激荡法(Brainstorming)、流程图表(FlowDiagram)、搜集数据(DataCollection)、曲线图(Graphs)、柏拉多分析(Pareto Analysis)、因果分析图/鱼骨图(CauseandEffectDiagram)、分层(Stratification)、散布图(ScatterDiagram)、直方图(Histogram)、控制图表(ControlChart)等新旧QC七大手法。以及5W1H,PDCA,还有新七大QC手法

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qcc是品管圈,就是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一般6人左右)。全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和提高工作效率。品管圈活动是由日本石川馨博士于1962年所创,国内多称之为质量管理小组,日本人不只是训练工程师与主管阶层而已,而是有计划的大量提高生产力。品管部在美国是很大的部门,成员包括品管工程师、信度工程师和其它领域的专家;反观日本,广泛的教导各领域经理品管的方法后,可以缩减庞大的品管部门以及专门的工程师。QCC活动的成果如果能给企业带来效益,而企业领导者又能给参与QCC活动的人员给予精神、物质奖励,必定能调动员工的劳动热情和积极性,形成更良性的循环,创造出更高质量的成果。加大对QCC先进设备的添置,改善工作环境,增加技术智力投资,这样就更能使QCC活动起到事半功倍的作用。

QCC的意义:品质圈是一种工作小组,其中,在第一线工作场所工作的人们,持续提高并维护产品、服务、工作的质量。该小组推动这种行为的方式是自主管理,利用质量控制概念和技术或其他技术,展示创造力,形成自我发展和相互发展。该活动目的在于:发展他们的能力,实现品质圈成员的自我实现,使工作场所充满生机和活力。增加客户满意程度,做出社会贡献。QCC是英文QualityControlCircles的缩写,汉译过来名为"品管圈"。品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。品质圈概念源自于美国,在日本发扬光大。在过去的36年中,品质圈概念被引入了多达100多个国家。其特点是由基层员工组成的小组,通过适当的训练及引导,使小组能通过定期的会议,去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。为了使品质圈活动成功,领导和经理亲自为发展企业,组成、实施公司范围的TQM或类似的活动贡献力量。本着对人性的尊重,他们提供活动的环境,并持续地进行适当的指导和支持,旨在人人参与,并将活动定位为对人力资源发展和工作场所利用非常重要。最早是美国的一个博士于1950年提出的SQC(StatisticalQualityControl)理论,即用统计的手法进行品质管理,最初也有许多企业把它作为提高品质管理水平的方法应用。但是这种手法只有搞QC的专业人员才能应用,对现场生产的作业人员难以理解掌握。后来,东京大学的石川馨(いしかわかおる)教授,把SQC的理念与日本的风俗、文化相结合,于1962年在日本的季刊志上发表了《现场与QC》的文章,系统地介绍了QC的理论和应用。之后,在日本不断得到普及与推广。特别是从70年代开始,在日本的钢铁、电机、汽车、化学等基础工业部门,被广泛引入。后来,又在金融、服务性行业等非制造业也得到了广泛应用。

品管圈(QCC)就是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一般6人左右),全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和提高工作效率。

在美国东南部的一家结构制造和装配厂,管理层(管理层发起)建立了一些质量圈(QC);而另一些则是根据员工的要求(自行发起)形成的。基于三年期间 47 个 QC,研究表明,管理层发起的 QC 成员较少,解决更多与工作相关的 QC 问题,并且解决问题的速度比自行发起的 QCS 快得多。

然而,在控制 QC 规模后,QC 启动(管理与自我启动)对问题解决性能的影响消失了。QC 会议的高出席率与完成的项目数量较少和管理层发起的 QCS 的执行速度缓慢有关[拥有高层管理支持(QC 会议出席率高)的 QC 解决的问题比没有的要多得多。

与不活跃的 QC 相比,活跃的 QC 解决问题的失败率更低,参加 QC 会议的人数更高,并且 QC 项目的净节省更高。QC 成员在三年期间趋于减少。

较大的 QC 比较小的 QC 有更好的生存机会。QC 成员的显着下降是 QC 失败的先兆。QC 成员的突然减少代表了 QC 消亡的最后和不可逆转的阶段。质量圈解决问题失败的原因因 QC 参与者而异:管理层、支持人员和 QC 成员。

历史

质量圈最初由W. Edwards Deming在 1950 年代描述,Deming 称赞丰田是这种做法的一个例子。这个想法后来在 1962 年在日本正式化,并被Kaoru Ishikawa等其他人扩展。日本科学家和工程师联盟 (JUSE) 在日本协调了这项运动。

第一个圈子始于日本无线电报公司;这个想法在第一年就传播到了超过 35 家其他公司。

截至2015年,他们在大多数东亚国家开展业务;最近是声称 1997 年 8 月 30 日在北京举行的 ICSQCC 会议上,中国质量圈协会主席指出,中国有超过 2000 万个质量圈。

质量圈甚至在印度的教育部门也已实施,QCFI(印度质量圈论坛)正在推动此类活动。然而,这在美国并不成功,因为这个想法没有得到正确理解,并且实施变成了一种寻找错误的做法——尽管一些圈子仍然存在。

Don Dewar 与 Wayne Ryker 和 Jeff Beardsley 于 1972 年在加利福尼亚的洛克希德太空导弹工厂建立了质量圈。

各位小伙伴,大家好: 在上一期我们介绍了推行QCC小组活动中常用的一个统计工具:排列图,通过排列图找出影响问题的关键因素。 本期我们介绍QCC小组活动在原因分析阶段常用到的分析工具:因果图、关联图、系统图。 2.1 因果图定义: 因果图是以结果作为特性,以原因为因素,层层展开以分析因果关系,寻找根本原因的一种图示分析工具。因果图又称为:石川图、鱼骨图、特性要因图。 -  石川图 :是由日本著名的质量管理大师石川馨发明的,所以也称作石川图。 -  鱼骨图: 因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼(头和鱼刺),所以又称作鱼骨图。 -  特性要因图: 是表示质量特性波动与其潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的图,所以也称作做特性要因图。 2.2 因果图应用: 在制造系统的因果关系分析时,因果图通常从人机料法环测进行展开,逐步分析到末端因素,具体如下: 从因果图看到,缸孔直径小是问题(结果),通过因果图的人机料法环测展开分析,红色的字为末端因素(原因)。在QCC小组活动中,要求要把所有的末端因素进行验证,找出影响缸孔直径小的主要原因。 2.3 应用因果图分析原因时需要注意的事项: - 必须针对一个问题作一张因果图,分析其影响原因; - 让小组成员充分发表意见,找出可能存在的全部原因; - 因果关系用箭头连接,形成原因层级,直至可直接采取对策的末端原因; - 各原因之间不能有交叉影响,每个原因是独立的; - 因果图,最多分析到第四层,通常分析到第三层; - 应对分析出来的所有末端原因,逐个到现场加以确认。 因果图在QCC小组活动中,找到的可能的末端因素很多,有时二三十个,而且所有的末端因素都要去验证是否是要因,工作量相对繁重,因此通常在QCC小组活动中,小组成员更愿意选择关联图,下面我们介绍一下关联图。 3.1 关联图 关联图就是把关系复杂且相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具,是用来找出主要因素和项目的方法。各因素之间有相互关系,或有1个以上的问题分析,通常会用到关联图。 3.2 关联图有两种: 单一问题分析和多个问题分析。 1)分析单一问题 2)分析两个或两个以上问题 3.3 关联图判别方法 3.4 关联图应用案例 1)分析单一问题:不合格发生多 2)分析2个问题(直径超差和粗糙度低) 4.1 系统图(也称作树图) 就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。 4.2 系统图的特点: - 很容易地对事项进行展开; - 易于统一成员的意见; - 易于整理,手段又一目了然。 4.3 系统图类型 1)结构因素展开型(上一级手段成为下一级手段的行动目的) 2)方法展开型 4.4 系统图的适用范围: - 新产品研制过程中设计质量的展开; - 制订质量保证计划,对质量活动进行展开; - 与因果图结合使用; - 目标、方针、实施事项的展开; - 明确部门职能、管理职能; - 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。 4.5 系统图应用案例 在QCC小组活动中,通常会用到因果图、关联图、系统图,这三个工具的比较如下,大家可以根据不用的情况和使用场合,选择合适的工具。 因果图、关联图、系统图都是寻找可能原因的分析工具,这是原因分析的第一步。在这一步骤中,我们的主要目的是利用团队的知识和经验尽可能多地识别问题的影响因素,并聚集在最可能的原因上。 下一期,我将介绍QCC活动用到的确定主要原因的工具: 散布图 。 感谢您的阅读。❤❤❤ 文思特(北京)管理咨询有限公司为您整理分享

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QCC的简介一、 QCC的起源: 1. 二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理,又广泛进行了质量管理知识的培训,在此基础上,日本于20世纪60年代首创了QC小组活动。 2. QCC 被认为是日本生产力神奇配方的重要成分,使日本在生产力增长率方面在过去的几年来一直处于领导的地位,成为每小时生产量最高的国家。 3. 在中国大陆由1978年开始,也已经开展了QCC 活动,目前每年有超过一百万个QCC 正在运行。因此,在中国大陆的厂房内推广QCC 是一个明智的决定。 二、 QCC的定义: QCC是英文Quality Control Circle的缩写,中文的意思是品质管制圈,简称品管圈。它是在自发的原则上,由同一工作场所的员工,以小组形式组织起来,利用品管的简易统计手法及工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。 三、 QCC活动与平时工作的区别(QCC活动的特点) 1. 自主的(尊重个人)2. 同一职场(便于开展工作)3. 小组的形式(发挥团队力量)4. 利用QC手法及工具(工欲善其事,必先利其器)5. 品质管理(提高品质、上升利益、提高效率、确保安全、提高士气)四、 开展QCC活动的其它好处:1. 组成强有力的工作单位2. 搞好人际关系3. 提高品质保证4. 促进思考5. 开阔眼界6. 增加收入五、 如何进行QCC活动:1. QCC活动基本理念:a. 企业的体制改善和发展b.尊重每个人的自尊,创造理想的工作环境(现场活性化)c. 充分发挥每一个人的能力,创造最大人生价值(培训人才、公司贡献) 2. 进行QCC活动的思想准备:a.自我启发-把自己新的一面引导出来 b.自主性-尊重每个人的自主性,充分发挥每个人的能力 c.小组活动-让自己在活动中成长,活动也会发展 d.全体参加-公司的所有人都自主参加 e.有效的利用QC手法-通过学习并实践之 f.持续性的活动-要一直做下去 g.互相启发-发挥集体优势h.创意-别出心裁,不拘一格 i.品质意思、问题意思、改善意思-QCC活动的精神要素 3.QCC活动的步骤:a.课题选定-找问题点b.目标确定-确定活动目标值、目标期限c.现状调查-收集资料d.制定计划-时间安排、人员分工e.分析原因-找到造成问题的根本原因f.对策草案-针对原因制定相应措施g.对策实施-实施制定的措施h.效果确认-检查效果,与现在对比i.巩固效果-标准化,防止再发生j.总结-本次活动得失,下次活动课题k.写报告-将活动做成报告,以备发表4.有效利用QC考虑方法:a.反复循环管理(PDCA)-计划、实施、确认、处理b.全体参加(脑力激荡法)-利用集体思考,思想互相激荡引导出创造性思维c.以彻底消费者为指南-站在消费者的立场上看待问题,以品质为主d.后工程是我们的客户-客户是我们的上帝e.彻底源流管理-源流是根本f.重视流程管理-过程很重要,过程管理好了才会有好的结果g.根据事实进行管理-让事实说话h.标准化-效果巩固的保证i.重点指向-抓住问题的重点j.机能管理(QCDSM)-品质、利益、生产量、安全、士气k.差异管理-找到差异的原因5.掌握QCC七工具 a.特性要因图(鱼骨图)b.柏拉图c.图表(层别法)d.检查表e.直方图f.散布图g.管理图 (XR管理图)

早期的QCC是QQ虚拟物品C2C交易,是一个QQ用户自己创造内容(如QQ空间皮肤等虚拟物品),再通过电子商务平台与其他用户作自由交易,而从可获取一定丰厚的利益的模式以及平台。QCC是英文Quality Control Circles的缩写,汉译过来名为“品管圈”。品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。QCC活动对人的改善作用 1、 提高工作主动性和积极性 2、 增强责任心和敬业精神 3、 增强团队合作精神 4、 提高组织和沟通能力 9、 增强企业的凝聚力 10、 增强创新精神 11、 提高成本意识 12、 增强时间效率意识和节 约意识13、 增强品质意识 14、 增强服务意识 15、 提高执行能力

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各位小伙伴,大家好: 在上一期我们介绍了推行QCC小组活动中常用的一个统计工具:排列图,通过排列图找出影响问题的关键因素。 本期我们介绍QCC小组活动在原因分析阶段常用到的分析工具:因果图、关联图、系统图。 2.1 因果图定义: 因果图是以结果作为特性,以原因为因素,层层展开以分析因果关系,寻找根本原因的一种图示分析工具。因果图又称为:石川图、鱼骨图、特性要因图。 -  石川图 :是由日本著名的质量管理大师石川馨发明的,所以也称作石川图。 -  鱼骨图: 因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼(头和鱼刺),所以又称作鱼骨图。 -  特性要因图: 是表示质量特性波动与其潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的图,所以也称作做特性要因图。 2.2 因果图应用: 在制造系统的因果关系分析时,因果图通常从人机料法环测进行展开,逐步分析到末端因素,具体如下: 从因果图看到,缸孔直径小是问题(结果),通过因果图的人机料法环测展开分析,红色的字为末端因素(原因)。在QCC小组活动中,要求要把所有的末端因素进行验证,找出影响缸孔直径小的主要原因。 2.3 应用因果图分析原因时需要注意的事项: - 必须针对一个问题作一张因果图,分析其影响原因; - 让小组成员充分发表意见,找出可能存在的全部原因; - 因果关系用箭头连接,形成原因层级,直至可直接采取对策的末端原因; - 各原因之间不能有交叉影响,每个原因是独立的; - 因果图,最多分析到第四层,通常分析到第三层; - 应对分析出来的所有末端原因,逐个到现场加以确认。 因果图在QCC小组活动中,找到的可能的末端因素很多,有时二三十个,而且所有的末端因素都要去验证是否是要因,工作量相对繁重,因此通常在QCC小组活动中,小组成员更愿意选择关联图,下面我们介绍一下关联图。 3.1 关联图 关联图就是把关系复杂且相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具,是用来找出主要因素和项目的方法。各因素之间有相互关系,或有1个以上的问题分析,通常会用到关联图。 3.2 关联图有两种: 单一问题分析和多个问题分析。 1)分析单一问题 2)分析两个或两个以上问题 3.3 关联图判别方法 3.4 关联图应用案例 1)分析单一问题:不合格发生多 2)分析2个问题(直径超差和粗糙度低) 4.1 系统图(也称作树图) 就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。 4.2 系统图的特点: - 很容易地对事项进行展开; - 易于统一成员的意见; - 易于整理,手段又一目了然。 4.3 系统图类型 1)结构因素展开型(上一级手段成为下一级手段的行动目的) 2)方法展开型 4.4 系统图的适用范围: - 新产品研制过程中设计质量的展开; - 制订质量保证计划,对质量活动进行展开; - 与因果图结合使用; - 目标、方针、实施事项的展开; - 明确部门职能、管理职能; - 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。 4.5 系统图应用案例 在QCC小组活动中,通常会用到因果图、关联图、系统图,这三个工具的比较如下,大家可以根据不用的情况和使用场合,选择合适的工具。 因果图、关联图、系统图都是寻找可能原因的分析工具,这是原因分析的第一步。在这一步骤中,我们的主要目的是利用团队的知识和经验尽可能多地识别问题的影响因素,并聚集在最可能的原因上。 下一期,我将介绍QCC活动用到的确定主要原因的工具: 散布图 。 感谢您的阅读。❤❤❤ 文思特(北京)管理咨询有限公司为您整理分享

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