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thermalenergyandpowerengineering热能与动力工程双语对照词典结果：网络释义1.热能与动力工程例句:1.allenergyandpowersystemsexactatoll.所有的能源和能量系统都需要投入。2.iguessishouldsaysomethingaboutdifferencebetweenpowerandenergy.我想我应该谈下功率和能之间的区别。
《RareMetals》《RareMetals》被世界著名检索工具sCISearch，CA，EI，MA等收录，本刊是由中国有色金属学会主办的学术性刊物，以稀有金属材料研究、开发和冶炼为特色。《RareMetals》主要报道稀有金属和部分有色金属在材料研制、合金加工、选矿、冶炼、理化分析测试等方面的最新研究成果，同时报道超导材料、半导体材料、复合材料、陶瓷材料、贮氢材料、磁性材料和纳米材料的研制与性能。《无机材料学报》（月刊）创刊于1986年，由中国科学院上海硅酸盐研究所主办，被美国《ProQuest数据库》、瑞典《开放获取期刊指南》收录。科学出版社出版，郭景坤院士任主编，主要报道包括纳米无机材料、功能陶瓷（铁电、压电、热释电、PTC、温敏、热敏、气敏等）、高性能结构陶瓷、功能晶体材料、能源材料、生物材料、无机薄膜材料、特种玻璃、环境材料、特种无机涂层。材料以及无机复合材料等方面的最新研究成果，上述材料性能的最新检测方法以及获得_上述材料的新工艺等。AdvancesinAppliedCeramics期刊号1743-6753影响因子1.092是工程技术4区刊物，有平均2-3个月的审稿期，是比较容易投稿的陶瓷类期刊。CERAMICSINTERNATIONAL期刊号0272-8842影响因子s.057是工程技术2区刊物，平均审稿周期1。9个月，以往投稿人员反馈也是比较好投的刊物。
《应用热工程》 还有说是《实用热力工程》是国际刊物 所以这些都是翻译来的名字了
主要包括：
2.上述原料破碎成粉后，并按比例混合、搅拌成配合料；
3.将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；
4.将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……
5.将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
参考资料：百度百科：玻璃
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是主要传播有关生产、储存、利用和节能的热过程的组件、设备、技术和系统的开发的演示的应用新研究的杂志。
详细介绍：
期刊名 ：APPLIED THERMAL ENGINEERING 或者 APPL THERM ENG
参考译名：应用热力工程
国际标准刊号：ISSN: 1359-4311
期刊语言：多国语言
出版区域：英国
出版周期 ： Monthly （月刊）
扩展资料：
期刊主页网址 ：
通讯方式 ：PERGAMON-ELSEVIER SCIENCE LTD, THE BOULEVARD, LANGFORD LANE, KIDLINGTON, OXFORD, ENGLAND, OX5 1GB
主要研究方向 ：
工程与材料；工程热物理与能源利用；工程热物理相关交叉领域；传热传质学；可再生与替代能源利用中的工程热物理问题；多相流热物理学；化学科学；燃烧学；建筑环境与结构工程；信息科学；工程热力学；机械工程等。
参考资料来源：百度-Applied Thermal Engineering官网
玻璃的材料主要有三部分构成：基本原料、助熔剂和着色剂，另外还包括脱色剂、澄清剂和乳蚀剂。*玻璃制作的基本原料二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料。
工艺过程：
1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；
2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；
3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；
4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；
5、成型：将玻璃液送入锡槽（浮法）、平拉机（格法）、压延机（压延法，加进金属丝即为夹丝玻璃），成型为平板玻璃。
3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了。
于是船员们纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。
船员们吃完饭，潮水开始上涨了。他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”
船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体，这就是最早的玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发了一笔大财。
大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。
“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去，把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃！”
就这样，意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃，他们在一生当中不准离开这座孤岛。
1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，改变玻璃的结构状态。
扩展资料：
生产玻璃原料：
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
应用：
有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域
参考资料：百度百科——玻璃
秦皇岛玻璃工业研究设计院拥有建筑材料行业、建筑工程、轻纺行业（日用硅酸盐）、环境影响评价工程的设计和工程总承包、工程咨询、工程监理的甲级资质；拥有国家浮法玻璃选矿试验车间、国家玻璃质量检测中心、全国性建材科技期刊《玻璃》杂志社。是国家中空玻璃专业委员会、全国建筑玻璃标准化技术委员会。主要从事玻璃工艺、原料工艺、燃料工艺、玻璃生产线装备及全线自动化控制系统的研究开发；玻璃新技术、新产品、新装备和各种加工玻璃的研究开发。承揽各类大型玻璃生产、非金属采矿、选矿工程设计、工业民用建筑设计、环境评价、工程咨询和工程监理、工程总承包；玻璃原料和产品理化分析、国家各种玻璃产品的质量监督和检测；国家建筑用玻璃标准化和全国性科技期刊《玻璃》杂志的编辑和出版发行。
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玻璃制成的方法如下：1、准备硅砂。2、将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。3、根据玻璃预计的用途添加其它化学品。4、添加化学品使玻璃达到想要的颜色。5、把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。6、将混合物熔成液态。7、使玻璃熔液均匀并去除气泡。8、将玻璃熔液塑造成型。9、通过热处理增强玻璃。
导读
背景
从罗马时代起，将空气吹到热玻璃中形成气泡的方法，一直被用于制造玻璃物体。
创新
在新的工作中，研究人员们在微观尺度采用同样的玻璃吹制原理，制造专用的微型圆锥形透镜，它也称为“轴棱锥（axicon）”。
轴棱锥可用于将激光塑造得有利于光学钻孔、成像以及为操控微粒或者细胞创造光学陷阱。这些透镜已经有超过60年的 历史 ，但是它们的制造工艺（特别是在微观尺度上）并不简单。
来自法国 FEMTO-ST 研究所的研究团队成员 Nicolas Passilly 表示：“我们的技术有望低成本地制造结实的小型玻璃轴棱锥，它可以在生物医学成像应用例如光学相干层析成像（OCT）所需的小型化成像系统中使用。”
研究人员们在美国光学学会（OSA）期刊《光学快报（Optics Letters）》上描述了这种新型制造方法。该方法所基于的工艺，与在半导体晶圆上并行制造大量的光子与电子电路所用的工艺一样。研究人员们采用他们的方法创造出直径为0.9毫米和1.8毫米的玻璃轴棱锥，并成功地生成贝塞尔光束。
技术
当与激光一起使用时，轴棱锥创造出一束光线，这束光线开始是类贝塞尔光束（一种在其轴上具有最大强度的非衍射光束），然后转变成空心光束，离轴棱锥越来越远。类贝塞尔光束的景深，比由直径相似的传统圆形透镜聚焦的光束的景深大几个数量级。光束的大景深，使得光学钻可以达到更深处，并创造出更高质量OCT图像。对于光学镊子来说，类贝塞尔光束和空心部分的光束可用于囚禁粒子或者细胞。
传统意义上，这些用于制造玻璃轴棱锥的技术一次只能制造一个透镜。尽管较便宜的轴棱锥可以用聚合物制造，但是这些轴棱锥无法承受住诸如晶圆级制造的高温工艺，或者无法应用于需要高水平光功率的应用。
Passilly 表示：“聚合物轴棱锥无法应用于光学钻孔，例如，因为这些瞬间的光功率可以比得上核电站的功率，但是持续时间极短。”
之前，微观的玻璃吹制技术已经用于制造微透镜，但是它通常需要来自单个储气室的膨胀气体。研究人员们开发出了一种轴棱锥制造技术，它将来自多个储气室的膨胀气体结合起来，制造出光学元件的圆锥形状。这项技术从底部塑造表面，留下一个高质量的光学表面。它不同于那些普遍采用的技术例如蚀刻，转移自三维掩膜（从上面蚀刻晶圆）。
为了实施这种微型玻璃吹制新技术，研究人员将硅腔沉积到同心环中。然后，这些同心环在大气压下用玻璃密封起来。将硅和玻璃叠层放置到熔炉中，使囚禁在腔体中的气体膨胀，创造出环形气泡。这些气泡推开玻璃表面形成圆锥形，然后对面被抛光，只留下成形的透镜。
价值
Passilly 表示：“晶圆级的微制造技术使得轴棱锥可以集成到更复杂的微系统（也是晶圆级制造）中，从而通向一种由晶圆叠层组成的微系统。这种集成带来了更好的光学校准、高性能真空包装以及更低成本的最终系统（因为可大批量同时处理）。”
Passilly 还表示：“虽然我们采用的所有工艺对于微制造来说都是标准的，但是我们以非标准的方法采用这些技术来制造微型玻璃轴棱锥。这项技术可用于创造其他形状，甚至是那些不是柱对称的形状。”
研究人员计划将这些光学元件集成到他们正在为癌症检测和其他医疗应用开发的OCT设备中。
参考资料
【1】
秦皇岛玻璃工业研究设计院拥有建筑材料行业、建筑工程、轻纺行业（日用硅酸盐）、环境影响评价工程的设计和工程总承包、工程咨询、工程监理的甲级资质；拥有国家浮法玻璃选矿试验车间、国家玻璃质量检测中心、全国性建材科技期刊《玻璃》杂志社。是国家中空玻璃专业委员会、全国建筑玻璃标准化技术委员会。主要从事玻璃工艺、原料工艺、燃料工艺、玻璃生产线装备及全线自动化控制系统的研究开发；玻璃新技术、新产品、新装备和各种加工玻璃的研究开发。承揽各类大型玻璃生产、非金属采矿、选矿工程设计、工业民用建筑设计、环境评价、工程咨询和工程监理、工程总承包；玻璃原料和产品理化分析、国家各种玻璃产品的质量监督和检测；国家建筑用玻璃标准化和全国性科技期刊《玻璃》杂志的编辑和出版发行。
玻璃瓶是如何制作的？没想到工艺那么复杂
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导读
背景
从罗马时代起，将空气吹到热玻璃中形成气泡的方法，一直被用于制造玻璃物体。
创新
在新的工作中，研究人员们在微观尺度采用同样的玻璃吹制原理，制造专用的微型圆锥形透镜，它也称为“轴棱锥（axicon）”。
轴棱锥可用于将激光塑造得有利于光学钻孔、成像以及为操控微粒或者细胞创造光学陷阱。这些透镜已经有超过60年的 历史 ，但是它们的制造工艺（特别是在微观尺度上）并不简单。
来自法国 FEMTO-ST 研究所的研究团队成员 Nicolas Passilly 表示：“我们的技术有望低成本地制造结实的小型玻璃轴棱锥，它可以在生物医学成像应用例如光学相干层析成像（OCT）所需的小型化成像系统中使用。”
研究人员们在美国光学学会（OSA）期刊《光学快报（Optics Letters）》上描述了这种新型制造方法。该方法所基于的工艺，与在半导体晶圆上并行制造大量的光子与电子电路所用的工艺一样。研究人员们采用他们的方法创造出直径为0.9毫米和1.8毫米的玻璃轴棱锥，并成功地生成贝塞尔光束。
技术
当与激光一起使用时，轴棱锥创造出一束光线，这束光线开始是类贝塞尔光束（一种在其轴上具有最大强度的非衍射光束），然后转变成空心光束，离轴棱锥越来越远。类贝塞尔光束的景深，比由直径相似的传统圆形透镜聚焦的光束的景深大几个数量级。光束的大景深，使得光学钻可以达到更深处，并创造出更高质量OCT图像。对于光学镊子来说，类贝塞尔光束和空心部分的光束可用于囚禁粒子或者细胞。
传统意义上，这些用于制造玻璃轴棱锥的技术一次只能制造一个透镜。尽管较便宜的轴棱锥可以用聚合物制造，但是这些轴棱锥无法承受住诸如晶圆级制造的高温工艺，或者无法应用于需要高水平光功率的应用。
Passilly 表示：“聚合物轴棱锥无法应用于光学钻孔，例如，因为这些瞬间的光功率可以比得上核电站的功率，但是持续时间极短。”
之前，微观的玻璃吹制技术已经用于制造微透镜，但是它通常需要来自单个储气室的膨胀气体。研究人员们开发出了一种轴棱锥制造技术，它将来自多个储气室的膨胀气体结合起来，制造出光学元件的圆锥形状。这项技术从底部塑造表面，留下一个高质量的光学表面。它不同于那些普遍采用的技术例如蚀刻，转移自三维掩膜（从上面蚀刻晶圆）。
为了实施这种微型玻璃吹制新技术，研究人员将硅腔沉积到同心环中。然后，这些同心环在大气压下用玻璃密封起来。将硅和玻璃叠层放置到熔炉中，使囚禁在腔体中的气体膨胀，创造出环形气泡。这些气泡推开玻璃表面形成圆锥形，然后对面被抛光，只留下成形的透镜。
价值
Passilly 表示：“晶圆级的微制造技术使得轴棱锥可以集成到更复杂的微系统（也是晶圆级制造）中，从而通向一种由晶圆叠层组成的微系统。这种集成带来了更好的光学校准、高性能真空包装以及更低成本的最终系统（因为可大批量同时处理）。”
Passilly 还表示：“虽然我们采用的所有工艺对于微制造来说都是标准的，但是我们以非标准的方法采用这些技术来制造微型玻璃轴棱锥。这项技术可用于创造其他形状，甚至是那些不是柱对称的形状。”
研究人员计划将这些光学元件集成到他们正在为癌症检测和其他医疗应用开发的OCT设备中。
参考资料
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玻璃制作中国古代是否自行制作过玻璃，人们曾有过不同看法。过去，科技、考古、历史界曾流行一种“玻璃外来说”。后来，随着考古发掘的展开，战国时期的玻璃制品大量出土，科技工作者对这些制品用现代检测手段作了分析，为我们进一步探讨我国古代玻璃的源流及制作工艺等提供了重要依据。从化验结果来看，我国古代玻璃是铅钡玻璃，这与西方钠钙玻璃有明显区别。从出土的玻璃器形制来看，它们富有中国特色。尤其是在湖南省一些古墓中出土的大量战国、西汉时的玻璃器，在质料上大都属于铅钡玻璃，在形制上则主要是一些具有中国民族特色的礼器、印章和器皿等，并且上面有中国民族装饰特点的纹饰及图案，这令人信服地证明这种玻璃品种是我国先民独创并自行发展起来的。我们知道，铅基玻璃的基本助熔剂是PbO，PbO与石英一起熔炼，在900℃左右便可以生成玻璃。PbO可以通过焙烧铅矿石得到。我国的铅矿石主要是方铅矿（PbS），这种方铅矿常与重晶石共生。重晶石的主要成分是BaSO4。由此，将这种共生矿进行氧化焙烧，所得到的煅矿灰中除PbO外，自然也含有BaO，以它们为原料与石英一起熔炼，得到的就是铅钡玻璃。那么，这种铅钡玻璃究竟是怎么起源的呢？可以设想，这与古人冶铅的实践分不开。铅在古人生活中占有一定地位。用铅做成的胡粉在古代是一种化妆品，炼丹术也叫铅汞之术，这表明铅对于炼丹家们也至为重要。由此，古人必然很早就重视铅的冶炼。在春秋战国时期，人们是用陶质的坩埚、土釜或平敞的粘土炉子来氧化焙烧方铅矿以制取铅的，这样，当氧化铅生成后，一旦与陶质埚、釜内壁的粘土成分接触，只要器壁温度达到900℃左右，就会在埚、釜壁上生成一层铅釉。有学者曾就此做过模拟实验，结果完全证实了这一点（赵匡华，“试探中国传统玻璃的源流及炼丹术在其间的贡献”，《自然科学史研究》，1991年第2期）。由于这种釉润滑光亮，敲击脱落后很像玉石，这就给古人以启示，使他们有意识地尝试用这种铅矿煅灰与粘土或石英砂一起熔炼。摸索的结果，他们会发现，用石英砂炼制得到的成品质地润泽，光洁晶亮，这就得到了正式的原始玻璃配方。不过，用这种方法得到的玻璃因为烧制气温低，有大量气泡，且含有钡，因而透明度是比较差的。传统玻璃的进一步发展，是无钡玻璃的出现。从古人的角度来看，既然铅矿煅灰可以烧制玻璃，他们自然也会尝试用提纯后的金属铅去烧炼，这就断绝了钡的来路。这种方法炼制出的玻璃由于原料中不再含有铅矿中附有的众多杂质，因而更加光洁晶莹，更像玉石，而且熔炼温度也有所降低。传统玻璃的起源与古人的冶铅实践有关，但其发展演变则与炼丹家们的活动分不开。早在战国时期，中国的方士们就流行着“食金饮玉”可以长生的说法，所以炼丹术兴起后试炼珠玉（即玻璃）也就成为炼丹家们的活动之一。东汉王充《论衡·率性篇》说：“道人消烁五石，作五色之玉，比之真玉，光不殊别。”又说：“随侯以药作珠，精耀如真，道士之教至，知巧之意加也。”曾有人怀疑这里的烧炼五石是否意指烧炼玻璃，因为五石是否是指适于炼制玻璃的五种矿石，还不能肯定。但这些记述反映了道士们烧炼珠玉的活动，则是无疑的，而烧炼珠玉正是导致玻璃出现的直接来源，这是可以肯定的。我国古代玻璃虽然起源时间很早（考古发掘中已有西周玻璃器出土），但发展缓慢，而且长期保持自己固有的特点，这就是：表面光泽晶润，“比之真玉，光不殊别”，但透明度差，并且质地“虚脆不贞”（《汉书·西域传》颜师古注语）。这主要是由于化学成分、烧成温度这两个方面的因素决定了我国古玻璃自始至终属于低温铅钡玻璃的缘故。从主观方面来讲，古玻璃出现以后，成为炼丹术的副产品，被道士们从人工冶炼珠玉的角度出发去总结和实践，没有走上独立发展道路，更谈不上发展出一套成熟的玻璃制作技术来。由于受制作目的和技术的影响，传统玻璃制品在古代社会生活中的应用范围受到很大限制，主要局限在礼器、装饰品以及冒充珍珠、宝石的珠子、戒指等。质地的轻脆易碎以及不耐高温，使得它很少被用作饮食器。透明度差，当然也就更谈不上制作光学玻璃了。由于传统玻璃的这些局限，西方玻璃传入我国后，引起人们极大惊异，学者们视其为奇物异宝而加以记载。《汉书·西域传》记载说：“罽宾国……出珠、珊瑚、虎魄、璧流离。”罽宾国位于今阿富汗一带，璧流离指的就是玻璃。李志超认为该词对应于拉丁语vitrum，是音译加上了意译的结果。李志超并且指出：古籍中对于vitrum的译法很多，例如《梵书》中的“吠琉璃”、《酉阳杂俎》的“毗琉璃”、《一切经音义》的“髀头梨”、“颇黎”等，都是vitrum及其派生字的音译。译名的多样化，正说明这类外来品与中国土产玻璃在性状上差异很大，以致中国人不知道它们是同一类物质，因而对之赋予了多种多样的名称。因为传统玻璃制作技术的不成熟，提示我们对待古书上有关记载，要持谨慎态度。例如东晋王嘉的《拾遗记》说吴主孙亮用“琉璃”作屏，“甚薄而莹澈，使四人坐屏风内而外望之，如无隔，惟香气不通于外。”《西京杂记》说汉武帝造神物，“扉悉以白琉璃作之，光明洞澈。”这些记载，如果不是夸张之辞，那么文中的“琉璃”必然是从域外传入的玻璃，否则不会有那样好的透明效果。文献中对于西方玻璃的传入，也常有反映。《艺文类聚》卷八十四“琉璃”条，对之有多处描写。史书中对域外“火齐珠”（玻璃透镜）的记载，更是屡见不鲜。古书《梁四公记》则记述了玻璃由海路传入的具体例子：“扶南大舶从西天竺国来，卖碧颇黎镜。面广一尺五寸，重四十斤，内外皎洁。置五色物于其上，向明视之，不见其质。问其价，约钱百万贯。文帝令有司算之，倾府库当之不足。”《梁四公记》一书，著者不明，有说为沈约，也有说为张说，总之它反映的是南北朝时期的事情。不但玻璃成品，而且玻璃制作技术也传了进来。《北史·大月氏传》记载：“太武时，其国人商贩京师，自云能铸石为五色琉璃。于是采矿山中，于京师铸之，既成，光泽乃美于西方来者。乃诏为行殿，容百余人，光色映彻。观者见之，莫不惊骇，以为神明所作。自此，国中琉璃遂贱，人不复珍之。”这是说，玻璃制作技术传入以后，在中国的国土上也能造出令人叹为观止的玻璃来，从此人们对玻璃就不以为奇了。《北史》这段记载，也见于《魏书》，说的是北魏太武帝拓跋焘时代的事，大约发生于5世纪中叶。此外，两宋时的大食诸国、清代早中期的西欧传教士都曾将玻璃制作技术传入我国，对我国的玻璃制造产生了一定影响。由于国外技术的传入及工匠的努力，我国人民最终还是掌握并发展出了一套成熟的玻璃生产技术，这是毫无疑问的。热熔玻璃是经过高温熔制而成，具有立体感强，质感光亮透丽，装饰效果好，很受人们喜爱！现在各大城市正在火爆流行，给玻璃行业又注入了一线生机！热熔玻璃主要有下列产品:热熔艺术镜、热熔台盆、叠纹、果盆、烟灰缸、马赛克、熔弯等各种艺术造型、图案的产品。生产热熔立体玻璃必须要有热熔炉才能生产，还要有约40kW的电。热熔炉可自行制作或向有关设备厂商购买。自行制作的炉子比较实用，成本也低，但应有比较成熟的生产技术，否则得不偿失。各厂生产的炉子价格、质量和性能都有比较大的差别。希望大家货比三家，认真考察再决定。用石英砂制作热熔立体玻璃用石英砂烧制各种热熔玻璃图案是最简便和节约成本的方法。其制作方法如下:先根据图案效果的要求确定用砂的厚度和砂数目的大小。用砂的厚度一般为1.5cm厚。只要把砂铺平整就可以在上面画各种图形了。图案画好后洒上脱模粉就可以把玻璃放进炉内烧制。烧制的时间和温度视各厂家的炉子而定，一般炉子约用2.5小时，温度控制在785℃左右，在高温时能看到玻璃边有所变圆，玻璃图形已凹下去即可成型。如果玻璃要求留平边则应把平边的位置留好。玻璃必须擦干净，锡面必须朝下。有些砂模图案需用高温纸等材料辅助完成。利用高温泥、耐火板、石膏、高温棉、耐火砖等耐火材料均可制作各种形状的图案和模具。烧好的玻璃出炉后需冷却后才能冲洗，否则容易炸裂。玻璃未冷却时是不能几块放在一起的，否则也易炸裂。砂模制作实例水波纹:如图2、图4、图5所示（水波纹、太阳花、卷曲图、浪头请购买《玻璃艺术》期刊就能欣赏到实物图）。用约60目的的纯净石英砂在炉子里铺平（1.5cm厚），然后按图片上的纹理开始作画。注意起笔、收笔都要轻，不要太突然，行笔要均匀，水波浪要自然顺畅，不要出现像三角形的尖角形状。然后用铅笔作画就可以了。太阳花、卷曲图和浪头的作法与水波纹的作法相似，但应注意图案用笔的粗细，卷曲中也应有大小的变化，浪头上一点点的亮处可用几个手指头轻轻在砂上压出一个个的小窝就行了。乱石的做法（见图6）用耐火砖敲成约2cm大的碎砖，然后摆成如图状的乱石图形。弯卷的图案用高温棉卷好按比例摆好即成。注意四周的平边位置留好，平边用双面胶把高温纸按要求贴在玻璃边上，然后再放到炉子里进行烧制。冰峰与叠纹的制作（见图1、图3和图7）叠纹与冰峰的做法基本一样，只是冰峰顶头像山峰一样。叠纹烧制的方法:叠纹玻璃的波浪一般高约2.6cm（以5mm玻璃为例，厚玻璃适当加大）低处与平条一样，高处与高处的距离视整块叠纹的大小来决定。尺寸长则波浪长一些。平边一般在1.3cm左右，排放玻璃应在两边多放一条或两条平条，中间一条平条（或两条）与一条波浪（或两条）相间隔地放。放玻璃前应先把炉底找平，在上面铺上一层高温纸或普通的纸。注意玻璃尽量挤紧，以防烧不牢，四周或两边用模具条拦住，以防条子倒下和烧后尺寸变大。烧冰峰和叠纹对玻璃和温度的控制比较严格，玻璃要求用较好的，温度控制视不同的炉子而定。如果玻璃的质量不过关或温度控制不好都有可能使烧出的产品炸裂。所以要不断积累经验，才能烧出更好的产品。烧叠纹和冰峰不能强行降温，需降到常温时才能出炉以防炸裂。热熔台盆的生产（见图8）连体台盆的模具可用高温硬板（硅酸铝纤维板或其它材料）制作，按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔（如椭圆、圆形、方形、心形等各种形状，大约40cm），在孔的四周边用砂纸打磨光滑即可，用不锈钢焊一个支架支撑模具，要求支架平整，支架高约20cm，大小与模具差不多。对一般盆来说，烧制约16cm深即可。不同形状的模具不要放在一起烧，以免盆的深浅不好掌握。如一炉同时烧几个盆则要求炉体温度比较均匀，否则烧出的盆不一样深。烧盆的温度比热熔玻璃的温度低。盆烧好后还应打孔和磨边，有的还要加上喷漆包装。盆是否成型可在观察孔观察，一般刚降温时盆还会往下沉1~3cm，具体要视模具口径的大小而定。热熔炉不能烧全透明连体光盆。果盆、餐盆、烟灰缸的模具制作方法是一样的，只是深浅和形状不同而已。以圆形果盆为例，先在1~5cm厚的硅酸铝板或其它材料中间挖一圆孔，打磨圆滑，然后在四周雕出所要求的图案，或用高温纸剪出各样图案，然后放在已挖好孔的模具上，用大头针固定，把玻璃放在上面就可以进炉烧制了。也可以在玻璃上放一些彩色玻璃烧制，或用发泡粉制作一些气泡效果的产品。热熔镜的生产（见图9）各种热熔镜的制作方法大体是一样的，只是模具形状和大小变化而已。如椭圆镜（一般玻璃尺寸约为950mm×65mm，用8mm厚的玻璃），先用厚约10mm，长1000mm，宽700mm左右的板或纸（也可用其它材料）在中间切去长790mm，宽490mm的椭圆，然后在椭圆周围摆上各种形状图案的模块,就可以把玻璃放在上面进行烧制了，也可直接把玻璃放在模具上然后在玻璃周围放上各种形状的玻璃（也可放彩色玻璃）进行烧制。镜底烧好后按要求在上面贴上镜片，在背后贴上挂片就可以了。熔弯就是在热熔的基础上做热弯产品，有两种做法:一是在热熔时一次成型，即用高温材料做成热弯模具，然后在上面雕出各种图案后，把玻璃直接放在上面烧成。这种做法适合弯度较浅的产品，弯度较大较深的产品应先热熔好后再做热弯。马赛克产品是把大小不一的玻璃的边缘烧圆，然后再喷上各种颜色，按要求排列好贴在网上即可。现在生产马赛克一般都用自动生产线生产的，这样可以提高生产效率。================================
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玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，改变玻璃的结构状态。
扩展资料：
生产玻璃原料：
玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
应用：
有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域
参考资料：百度百科——玻璃
来晚了。。。
玻璃制成的方法如下：1、准备硅砂。2、将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。3、根据玻璃预计的用途添加其它化学品。4、添加化学品使玻璃达到想要的颜色。5、把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。6、将混合物熔成液态。7、使玻璃熔液均匀并去除气泡。8、将玻璃熔液塑造成型。9、通过热处理增强玻璃。
导读
背景
从罗马时代起，将空气吹到热玻璃中形成气泡的方法，一直被用于制造玻璃物体。
创新
在新的工作中，研究人员们在微观尺度采用同样的玻璃吹制原理，制造专用的微型圆锥形透镜，它也称为“轴棱锥（axicon）”。
轴棱锥可用于将激光塑造得有利于光学钻孔、成像以及为操控微粒或者细胞创造光学陷阱。这些透镜已经有超过60年的 历史 ，但是它们的制造工艺（特别是在微观尺度上）并不简单。
来自法国 FEMTO-ST 研究所的研究团队成员 Nicolas Passilly 表示：“我们的技术有望低成本地制造结实的小型玻璃轴棱锥，它可以在生物医学成像应用例如光学相干层析成像（OCT）所需的小型化成像系统中使用。”
研究人员们在美国光学学会（OSA）期刊《光学快报（Optics Letters）》上描述了这种新型制造方法。该方法所基于的工艺，与在半导体晶圆上并行制造大量的光子与电子电路所用的工艺一样。研究人员们采用他们的方法创造出直径为0.9毫米和1.8毫米的玻璃轴棱锥，并成功地生成贝塞尔光束。
技术
当与激光一起使用时，轴棱锥创造出一束光线，这束光线开始是类贝塞尔光束（一种在其轴上具有最大强度的非衍射光束），然后转变成空心光束，离轴棱锥越来越远。类贝塞尔光束的景深，比由直径相似的传统圆形透镜聚焦的光束的景深大几个数量级。光束的大景深，使得光学钻可以达到更深处，并创造出更高质量OCT图像。对于光学镊子来说，类贝塞尔光束和空心部分的光束可用于囚禁粒子或者细胞。
传统意义上，这些用于制造玻璃轴棱锥的技术一次只能制造一个透镜。尽管较便宜的轴棱锥可以用聚合物制造，但是这些轴棱锥无法承受住诸如晶圆级制造的高温工艺，或者无法应用于需要高水平光功率的应用。
Passilly 表示：“聚合物轴棱锥无法应用于光学钻孔，例如，因为这些瞬间的光功率可以比得上核电站的功率，但是持续时间极短。”
之前，微观的玻璃吹制技术已经用于制造微透镜，但是它通常需要来自单个储气室的膨胀气体。研究人员们开发出了一种轴棱锥制造技术，它将来自多个储气室的膨胀气体结合起来，制造出光学元件的圆锥形状。这项技术从底部塑造表面，留下一个高质量的光学表面。它不同于那些普遍采用的技术例如蚀刻，转移自三维掩膜（从上面蚀刻晶圆）。
为了实施这种微型玻璃吹制新技术，研究人员将硅腔沉积到同心环中。然后，这些同心环在大气压下用玻璃密封起来。将硅和玻璃叠层放置到熔炉中，使囚禁在腔体中的气体膨胀，创造出环形气泡。这些气泡推开玻璃表面形成圆锥形，然后对面被抛光，只留下成形的透镜。
价值
Passilly 表示：“晶圆级的微制造技术使得轴棱锥可以集成到更复杂的微系统（也是晶圆级制造）中，从而通向一种由晶圆叠层组成的微系统。这种集成带来了更好的光学校准、高性能真空包装以及更低成本的最终系统（因为可大批量同时处理）。”
Passilly 还表示：“虽然我们采用的所有工艺对于微制造来说都是标准的，但是我们以非标准的方法采用这些技术来制造微型玻璃轴棱锥。这项技术可用于创造其他形状，甚至是那些不是柱对称的形状。”
研究人员计划将这些光学元件集成到他们正在为癌症检测和其他医疗应用开发的OCT设备中。
参考资料
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