淤泥陶粒加气砌块中的陶粒是以河道淤泥、水塘淤泥为主要原料，并加以一定量的辅料、外加剂，经造粒、焙烧而成的一种轻质骨料。此种陶粒既可以消耗大量的淤泥，减少淤泥污染环境，变害为利、变废为宝，且处理成本低；另外，用其配制的加气砌块具有密度小、强度高、导热系数小等优点。作为一种绿色低碳建筑材料，已经在房屋建筑、保温隔热、环保滤料等方面开始了广泛使用[1]。但是，目前大部分生产企业普遍面临着淤泥陶粒自身强度不足、陶粒与浆体粘结不牢、砌块内部蜂孔多等产品质量问题，这些问题在一定程度上影响着淤泥陶粒加气砌块的应用和推广。

1 淤泥陶粒加气砌块制备现状

1.1 淤泥化学成分及物理性质

1.1.1 淤泥化学成分

淤泥取自金华市婺江河道，主要成分由SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O和 K2O等组成，采用Philips PW 4400 XR荧光分析仪分析，淤泥化学成分组成见表1。

 

表1 淤泥的化学成分

  

化学成分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O烧失量实测含量∕%66.60 13.25 5.93 2.17 1.26 0.83 1.48 5.96适宜范围∕%55～65 18～25 6～10 4～6 4～6 1.5～4.0 1.5～4.0 3～5

按照学者Riley提出的三元相图，所选取的淤泥中（SiO2+Al2O3）与（Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O）的比为6.84，在适宜烧制陶粒的原料化学成分3.5～10范围内，能满足生产陶粒的基本要求。

1.1.2 淤泥物理性质

根据《土工试验标准》（GB∕T50123-1999），对金华市婺江河道淤泥的含水率、颗粒组成及塑性指标等进行试验，检测结果见表2。

 

表2 淤泥的物理性质

  

吸水率∕%75塑性指数∕%14.5湿密度∕（kg·m-3）1045颗粒组成（对应筛孔的分计筛余）∕%0.25 mm 1.7 0.10 mm 19.2 0.05 mm 37.3 0.005 mm 41.8

根据相关文献资料和生产经验，制备陶粒的土料一般含水率为15%～25%、塑性指数为7%～15%、颗粒不宜太大等。由表2可见，所选取的淤泥颗粒细度和可塑性指标处在适宜的范围内，满足陶粒制备的要求。

在采访中，他常常爽朗地大笑着，说起他们每到一处，就四处打听哪里有带花纹带文字的石头，拎着墨汁就去了。因为在某单位厕所里拓汉画石像时间太久，挨了如厕人的骂。他们被那些精美的线条、图案所感染，根本意识不到时间的流逝、也忘记了环境的香臭。人家骂得火冒三丈，他们拓得心满意足：你们上你们的厕所，我们拓我们的拓片，互不影响互不影响。

1.2 淤泥陶粒制备配方及技术性能

1.2.1 淤泥陶粒制备

采用改良实验确定的最佳配方和烧制工艺参数所制备的不同类型淤泥陶粒，在生产配合比的基础上改变水泥和粉煤灰的相对用量，配制不同类型的淤泥陶粒加气砌块。根据《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）对其干密度、吸水率、抗压强度、导热系数及蓄热系数等进行试验。

 

表3 圆球型500级淤泥陶粒配方与烧制参数

  

预热 焙烧生球配方全淤泥温度∕℃实验105生产290时间∕min实验240生产30温度∕℃实验1200生产1150时间∕min实验15生产10

1.3.1 加气砌块配制

从表14中的数据可知，加气砌块抗压强度在4.8～7.3 MPa之间，符合国家标准。比较三种不同类型陶粒的加气砌块的抗压强度，其中钢渣粉与淤泥陶粒加气砌块按1 m3的质量比按陶粒∶水泥∶粉煤灰∶水∶发泡剂为340 kg∶205 kg∶205 kg∶185 kg∶0.4 kg配制的抗压强度相对最高。

模型包括4个独立舱室，每个舱室包括2台发电机，发电机编号G1～G8，各发电机通过发电机保护断路器分别与11 kV中压主汇流排连接(编号BUS1～BUS4)；主汇流排可通过母联开关(编号CB1～CB4)相连；主汇流排通过11 kV/0.71 kV变压器(编号T1～T4)为推进电机供电，推进电机编号M1～M4；主汇流排通过11 kV/0.69 kV变压器(T5～T8)与690 V辅助配电盘(编号BUS5～BUS8)连接，为推进系统辅助负载和其他负载等日常负荷(编号L1～L4)供电，BUS5～BUS8之间无电气连接。

 

表4 圆球型500级淤泥陶粒主要技术性能

  

堆积密度∕（k g·m-3）1 h吸水率∕%筒压强度∕M P a实测4 8 2标准＞4 0 0～5 0 0实测1 6.8标准≤1 5实测1.3标准≥1.5

1.3 加气砌块制备配方及技术性能

1.2.2 淤泥陶粒技术性质

淤泥陶粒加气砌块由陶粒、水泥、粉煤灰、水、发泡剂等原料组成，并经过拌合、振捣、成型、养护和切割而成，其生产配合比见表5。

 

表5 淤泥陶粒加气砌块生产配合比

  

原材料陶粒水泥粉煤灰水发泡剂水胶比规格密度等级500 PO42.5Ⅱ级自来水FP-3-用量∕（kg·m-3）340 307 103 185 0.4 0.45

1.3.2 加气砌块技术性能

根据《蒸压加气砌块性能试验方法》（GB∕T 11969-2008），对加气砌块的干密度、吸水率、抗压强度、导热系数等性能试验，测得B07级加气砌块主要技术性能见表6。

我国最早的佛寺藏书是白马寺藏经阁藏书。东汉永平十一年（公元68年），汉明帝敕令在洛阳创建白马寺。白马寺是中国第一古刹，有中国佛教的“祖庭”和“释源”之称。仅东汉时期，在白马寺就译有和收藏佛经192部，共395卷。其中，《四十二章经》为现存中国第一部汉译佛典。

 

表6 淤泥陶粒加气砌块技术性能

  

干密度∕（k g·m-3）吸水率∕%抗压强度∕M P a 导热系数∕（W·m-1·K-1）蓄热系数∕（W·m-2·K-1）实测7 7 8标准≤7 5 0实测2 2标准≤3 5实测4.6标准≥5.0实测0.1 0标准≤0.1 8实测2.8 4标准≥2.8

1.4 淤泥陶粒及其加气砌块存在问题

2.1.1 淤泥陶粒对砌块性能的影响

2 淤泥陶粒加气砌块改良研究

2.1 淤泥陶粒加气砌块性能的影响因素分析

由表4可见，生产制备的淤泥陶粒吸水率偏大，筒压强度偏低，堆积密度接近于标准值的上限；而表6中加气砌块干密度偏大，抗压强度偏低，淤泥陶粒在加气砌块中的分布不均，陶粒与浆体粘结不牢，砌块内部蜂孔多等。这些缺陷和病害是目前大部分生产企业普遍面临的难题，它们在一定程度上影响着淤泥陶粒加气砌块的应用和推广，所以迫切需要对淤泥陶粒及其加气砌块的生产配方、方法及工艺进行优化和改良，以提高产品的生产质量和应用效果。

淤泥陶粒的性能、级配、形状等不同会导致加气砌块的密实度不同，进而影响其强度。陶粒堆积密度的大小及陶粒掺量的多少对所生产加气砌块的密度、强度等有着显著的影响，一般加气砌块的密度、抗压强度随着陶粒堆积密度和掺量的增大而增大。

2.1.2 粉煤灰掺量对加气砌块性能的影响

在陶粒加砌块中掺加粉煤灰会发生活性、微集料及形态效应，能够减少泌水和离析现象，改善加气砌块的和易性、密实度和热工性能；同时掺入粉煤灰可以降低水泥用量节约成本，还可增加发泡浆体稠度，保持浆体与陶粒的稳定结合。

2.2 淤泥陶粒制备技术改良实验

在以淤泥为主体原料的基础上分别加入粉煤灰、钢渣粉、废玻璃粉等掺合料，按不同配比制成一定粒径试样，经240 min以上105℃烘干、10 min的不同焙烧温度焙烧，试制新型淤泥陶粒并进行性能检测。

1）基于PLC的给排水控制系统数据采集，可通过对模拟量数据和数字量数据的科学采集分析，对该系统运行中的控制效果进行科学评估。在此期间，模拟量采集的数据主要有：水仓水位、电机工作电流、水泵轴温度、电机温度和排水管流量。数字量采集的数据主要有：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。通过对这些不同数据的采集，在检测方式的配合作用下，有利于保持给排水控制系统运行中良好的控制效果。

2.2.1 掺加粉煤灰

选用衢州巨化电热厂的Ⅱ级粉煤灰，细度为l5.6%（40 μm方孔筛筛余百分比），其化学成分见表7。

按粉煤灰占粉煤灰与淤泥总干质量比，试验测得不同粉煤灰掺比的淤泥陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等物理性能指标，见表8。

 

表7 粉煤灰的化学成分

  

化学成分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO含量∕%47.13 28.56 1.89 8.65化学成分MgO K2O Na2O烧失量含量∕%0.45 0.51 1.14 7.81

 

表8 粉煤灰与淤泥陶粒试验结果

  

配方∕%10 20 30 40 50堆积密度∕（kg·m-3）1150℃471 494 512 545 619吸水率∕%筒压强度∕MPa1170℃468 487 479 506 511 1200℃463 488 481 475 508 1150℃16.3 15.9 13.4 12.8 11.9 1170℃16.8 15.0 13.3 12.1 11.7 1200℃16.9 15.1 13.8 12.1 11.9 1150℃1.3 1.5 1.8 2.1 2.3 1170℃1.2 1.4 1.7 1.9 2.1 1200℃1.3 1.4 1.7 1.8 1.9

从表8可知，粉煤灰有一定的助熔效果[2]，随着粉煤灰掺入量的增加，陶粒的焙烧温度呈逐渐降低趋势，且随着焙烧温度的升高，陶粒技术性能具有堆积密度增大、筒压强度提高和吸水率下降的趋势；当粉煤灰掺量为40%时，在1200℃下焙烧10 min，烧制出陶粒最佳。另外，考虑到粉煤灰中的CaO含量较高，对其掺入淤泥中烧制的陶粒经沸煮试验，无碎裂、无粉化，表明粉煤灰与淤泥陶粒的安定性良好。

2.2.2 掺加钢渣粉

选用安徽马鞍上钢铁厂钢渣，经用振动磨磨细后过0.075 mm筛得钢渣粉，其化学组成见表9。

实际浇筑过程中采用分层浇筑的方式，采用机械震捣手段完成，震捣过程中震捣仪的移动间距要适宜，捣震的过程中不得触碰相关的设备，如预埋件、钢筋等，采用不同的振捣方法，混凝土的浇筑厚度有所不同，具体如下：采用插入式震动，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；如果是表面震动，无筋或配筋稀疏结构的浇筑层厚度为25cm，配筋较密结构的浇筑层厚度为15cm；附着式震动的浇筑层厚度为30cm；入工捣固的浇筑层厚度为20cm

按钢渣粉占钢渣粉与淤泥总干质量比，试验测得不同钢渣粉掺比的淤泥陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等物理性能指标，具体见表10。

当前高校学生管理信息化进程大多停留在信息采集系统的设计与推广层面。通过构建学生信息数据库，学院和学校掌握了大量学生的基本情况，为进一步的学生管理工作奠定了基础。但若进一步拓展管理信息化的外延不难发现，当前高校信息化建设的覆盖度仍然不够广泛，学生管理服务主体层面的信息化建设进程相对滞后。在高校学生管理工作中，社交软件被广泛应用，微信、QQ、飞信等通信工具成为高校信息公告发布的重要途径，效果良好，但软件自身设计的缺陷也为学生管理工作提出新要求。

 

表9 钢渣粉的化学成分

  

化学成分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO含量∕%37.15 13.38 25.53 6.01 2.41化学成分P2O5 TiO2 V2O5 Cr2O3烧失量含量∕%1.32 1.01 0.19 0.04 4.27

 

表10 钢渣粉与淤泥陶粒试验结果

  

吸水率∕%筒压强度∕MPa配方∕%5 10 15 20 25堆积密度∕（kg·m-3）1150℃534 553 798 1108 1350 1170℃481 492 609 974烧熔1200℃479烧熔烧熔烧熔烧熔1150℃16.2 13.5 12.9 12.1 11.6 1170℃16.3 13.1 13.0 11.8烧熔1200℃15.6烧熔烧熔烧熔烧熔1150℃1.5 2.1 4.1 3.2 2.1 1170℃1.7 2.9 5.1 4.8烧熔1200℃1.4烧熔烧熔烧熔烧熔

由表10可见，钢渣粉有明显的助熔和增强效果，随着钢渣粉掺入量的增加，陶粒的焙烧温度呈逐渐降低趋势，当钢渣粉掺量过大或焙烧温度过高时极易烧熔[3]；且随着焙烧温度升高，陶粒技术性能具有堆积密度增大、筒压强度呈先增大后减小及吸水率呈先下降后升高的趋势；当钢渣粉含量为10%时，在1170℃下焙烧10 min，烧制出的陶粒最佳。另外，考虑到钢渣粉中的CaO含量较高，对其掺入淤泥中烧制的陶粒经沸煮试验，无碎裂、无粉化，表明钢渣粉与淤泥陶粒的安定性良好。

2.2.3 掺加废玻璃粉

选用平板玻璃、酒瓶等废旧玻璃制品，经废碎、研磨后，用120目筛余百分比小于20%，其化学组成见下表11。

干预前两组心理状态评分比较，差异无统计学意义（P＞0.05）。干预后，研究组SAS，SDS评分明显低于对照组，差异有统计学意义（P＜0.05）。见表1。

 

表11 废玻璃粉的化学成分

  

化学成分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO实测含量∕%66.60 1.2 0.17 9.5化学成分MgO Na2O K2O烧失量实测含量∕%2.45 14.8 0.32 5.75

按废玻璃粉占废玻璃粉与淤泥总干质量比，试验测得不同废玻璃粉掺比的淤泥陶粒堆积密度、吸水率、筒压强度等物理性能指标，具体见表12。

 

表12 废玻璃粉与淤泥陶粒试验结果

  

配方∕%5 10 20 30 40堆积密度∕（kg·m-3）1150℃625 603 572 526烧熔吸水率∕%筒压强度∕MPa 1170℃525 511 471烧熔烧熔1200℃480 476烧熔烧熔烧熔1150℃15.4 15.4 15.5 15.6烧熔1170℃15.6 15.6 15.8烧熔烧熔1200℃16.2 15.6烧熔烧熔烧熔1150℃1.4 1.3 1.3 1.4烧熔1170℃1.4 1.3 1.2烧熔烧熔1200℃1.3 1.1烧熔烧熔烧熔

由表12可见，废玻璃粉有强烈的助熔作用，随着废玻璃粉掺入量的增加，陶粒的焙烧温度呈逐渐降低趋势[4]；且随着焙烧温度升高，陶粒技术性能具有堆积密度和筒压强度减小而吸水率升高的趋势；当废玻璃粉含量为20%时，在1170℃下焙烧，烧制出的陶粒最佳。同时，考虑到废玻璃粉中的CaO含量较高，对其掺入淤泥中烧制的陶粒经沸煮试验，无碎裂、无粉化，表明废玻璃粉与淤泥陶粒的安定性良好。

2.3 加气砌块配制技术改良实验

淤泥陶粒是以河道或水塘淤泥作为生产原料，经过干燥、均化、发酵、制球、预热、焙烧而成，其配方与烧制参数见表3。

2.3.3 加气砌块导热系数

对不同类型陶粒及配合比制成的加气砌块，取100 mm×100 mm×100 mm立方体试块进行干密度和质量吸水率试验，结果见表13。

 

表13 干密度及吸水率测试结果

  

陶粒类型水发泡剂粉煤灰与淤泥钢渣粉与淤泥玻璃粉与淤泥砌块配合比∕kg陶粒340 340 340 340 340 340 340 340 340干密度∕（kg·m-3)水泥307 205 103 307 205 103 307 205 103吸水率∕%粉煤灰103 205 307 103 205 307 103 205 307 185 185 185 185 185 185 185 185 185 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 691 679 672 745 681 678 689 678 665 24.5 23.2 21.8 13.8 14.3 20.7 22.5 21.8 20.4

从表13中的数据可知，加气砌块的干密度在665～745 kg∕m3之间、质量吸水率在13.8%～24.5%之间，符合国家标准。并对三种不同类型陶粒的加气砌块比较，其中钢渣粉与淤泥陶粒加气砌块1 m3的质量比按陶粒∶水泥∶粉煤灰∶水∶发泡剂为340 kg∶205 kg∶205 kg∶185 kg∶0.4 kg配制的干密度和吸水率相对均最低。

2.3.2 抗压强度

其次要对秸秆还田的时间进行控制。掌握最佳时间进行秸秆还田处理，可以有效地提高秸秆还田水平，一般要根据当地的耕作制度、农业生产时间等确定秸秆还田时间。通常在秋季农作物收获之后进行秸秆还田，对于旱地，要在播种前15-45天开始还田，水田则应该要在插秧前7-10天开始还田。

对不同类型陶粒及配合比制成的加气砌块，取100 mm×100 mm×100 mm立方体试块进行抗压强度试验，结果见表14。

 

表14 抗压强度测试结果

  

陶粒类型粉煤灰与淤泥加气砌块配合比∕kg水钢渣粉与淤泥玻璃粉与淤泥陶粒340 340 340 340 340 340 340 340 340水泥307 205 103 307 205 103 307 205 103粉煤灰103 205 307 103 205 307 103 205 307 185 185 185 185 185 185 185 185 185发泡剂0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 28 d抗压强度值∕MPa 6.2 5.8 5.2 7.3 7.1 6.4 5.4 5.1 4.8

针对按照现有淤泥原材料、配方及烧制工艺生产的陶粒，根据《轻集料及其试验方法》（GB∕T17431.2-2010），测得圆球型500级陶粒主要技术性能见表4。

2.3.1 干密度

按不同类型陶粒及配合比制成的加气砌块，加工成300 mm×300 mm×45 mm试样，烘干后进行导热系数试验，结果见表15。

未来，全球油气开发仍将呈现稳中向上趋势。2020年，全球油气当量产量为83亿吨，其中原油产量49亿吨，天然气产量4.3万亿立方米；2025年，全球油气当量产量为90亿吨，其中原油产量53亿吨，天然气产量4.7万亿立方米；2030年，全球油气当量产量为92亿吨，其中原油产量52.6亿吨，天然气产量5.0万亿立方米；2035年，全球油气当量产量为95亿吨，其中原油产量52.8亿吨，天然气产量5.3万亿立方米（见图3）。

 

表15 导热系数测试结果

  

陶粒类型粉煤灰与淤泥加气砌块配合比∕kg陶粒340 340 340 340 340 340 340 340 340钢渣粉与淤泥玻璃粉与淤泥水泥307 205 103 307 205 103 307 205 103粉煤灰103 205 307 103 205 307 103 205 307水185 185 185 185 185 185 185 185 185发泡剂0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4导热系数测试值∕（W·m-1·K-1）0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.10 0.15 0.13 0.12

从表15中的数据可知，陶粒加气砌块的导热系数在0.11～0.15 W∕（m·K）之间，符合国家标准。并对三种不同类型陶粒的加气砌块比较，其中钢渣粉与淤泥陶粒加气砌块1 m3的质量比按陶粒∶水泥∶粉煤灰∶水∶发泡剂为340 kg∶205 kg∶205 kg∶185 kg∶0.4 kg配制的导热系数相对最低。

图3示出理想汽轮发电机整体效率ηqj随负荷增加而单调增大，平均值为43.32%。图3示出实际汽轮发电机整体效率的平均值为42.63%，相比理想ηqj降低0.69%，相比海水直接冷却的1000 MW超超临界机组ηqj低约3.79%[1]。直接空冷机组的汽轮机理想循环热效率ηt的平均值为48.8%，相比海水冷却的超超临界机组ηt低约4.81%[1]。

2.3.4 加气砌块热工性能

将加气砌块做成厚200 mm的墙，采用薄层砌筑砂浆砌筑，墙体内外侧均采用抹面胶浆和耐碱网布做厚度为3 mm的薄抹灰护面层进行蓄热系数试验，结果见表16。

在农业技术的推广过程中，由于资金投入的不足，导致农业技术的推广受到很大的阻碍。从数据上来看，发达国家在农业技术推广中投入的经费远远大于我国，其在农业总产值中所占的比例为0.6%-1.0%。即使是发展中国家，农业技术推广经费在农业总产值中所占的比例也有0.5%左右，而我国在这方面的投入还不到0.2%。在这样的情况下，人均经费多么的不足便可想而知。经费的不足，导致农业技术的推广十分被动，很难将新技术有效地运用到农业生产中，这也是我国农业发展缓慢的一个重要原因。

 

表16 蓄热系数测试结果

  

陶粒类型粉煤灰与淤泥加气加气砌块质配合比∕kg水钢渣粉与淤泥玻璃粉与淤泥陶粒340 340 340 340 340 340 340 340 340水泥307 205 103 307 205 103 307 205 103粉煤灰103 205 307 103 205 307 103 205 307 185 185 185 185 185 185 185 185 185发泡剂0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4蓄热系数测试值（W·m-2·K-1）2.84 2.87 2.91 2.97 3.12 3.31 2.94 3.02 3.08

从表16中的数据可知，陶粒加气砌块的蓄热系数在2.84～3.31 W∕（m2·K）之间，符合国家标准。并对三种不同类型陶粒的加气砌块比较，其中钢渣粉与淤泥陶粒加气砌块为1 m3的质量比按陶粒∶水泥∶粉煤灰∶水∶发泡剂为340 kg∶205 kg∶205 kg∶185 kg∶0.4 kg配制的蓄热系数相对最高。

2.1 深入调研，建立绩效考核体系 成立由护士长、教学干事和护士代表组成的科室分配核心小组，反复听取各年资、层次护理人员对方案的意见，根据院部、护理部绩效考核指导方案和护理质控要求，修订建立科室护理绩效考核方案，重点突出“质量”、“安全”、“患者满意度”等要点，按工作年资、职称、所承担责任、工作质量、劳动强度及出勤天数等指标综合考评，对直接护理与间接护理工作分别设置相应的分值。

2.4 陶粒的改良结果

经过对纯淤泥陶粒、粉煤灰与淤泥陶粒、钢渣粉与淤泥陶粒、废玻璃粉与淤泥陶粒分别按照不同配合比制备的加气砌块，分别检测其干密度、质量吸水率、抗压强度、导热系数、蓄热系数等技术指标，发现钢渣粉与淤泥陶粒的干密度、抗压强度和蓄热系数高，导热系数和质量吸水率小。用钢渣粉与淤泥干质量比为1∶9制备陶粒，以及用其1 m3的质量比按陶粒：水泥∶粉煤灰∶水∶发泡剂为340 kg∶205 kg∶205 kg∶185 kg∶0.4 kg配制的加气砌块，对应的比强度和性价比也相对最佳。

3 淤泥陶粒加气砌块改良措施及建议

3.1 严格控制陶粒原料品质

彻底剔除淤泥和钢渣粉中的杂质，粉碎和细化大颗粒，钢渣粉与淤泥按1∶9配比，采用机械拌合均匀，堆放在现场并用塑料薄膜覆盖，使其自然发酵7 d以上，混合土料含水率控制在25%～35%之间，对辊制球后，生球表面光滑即可。按此严格控制生产原料品质，提升产品质量等级。

3.2 加强陶粒烧制精细程度

将实验制备工艺向窑厂生产工艺换算和试制，制定窑厂生产方案。在现场小窑中预热，温度270～300 ℃，转速以350 r∕h左右，时间控制在30 min以上；在现场大窑中焙烧，温度1050～1150℃，转速以750～850 r∕h，时间控制在10 min以上。烧制温度与时间在产品生产线上自动化控制。由于生球在窑中动态烧制，受热均匀，氧化充分，所烧成陶粒比实验室的质量好且易于操作。

3.3 加气砌块生产工艺调整

根据实验所得的加气砌块最佳配合比，测算陶粒预湿的含水率，并结合陶粒、发泡浆体、粉煤灰的性能换算生产配合比；确保各种原材料质量合格，投放量误差控制在±1%以内；在保证拌和物基本密实的情况下，振捣时间控制在20～30 s为宜，调整陶粒级配与粒径；在温度55～65℃、湿度60%～65%的常压蒸汽养护24 h，强度达到2.0 MPa以上脱模，再继续养护2 d后，强度达到2.5～3.0 MPa用全自动机械切割而成相应规格的加气砌块。

如，在执教《我来试试看》一课时，教师以学生非常喜欢的“拼图挑战赛”融入课堂中就激起了学生尝试的勇气和兴趣。从挑战同学，到挑战教师，再到挑战全班，一次一次的挑战过程，是一次次难度的提高，面对一次次更高的难度，学生有了更大的勇气。再如，在执教《游戏快乐多》一课时，教师在带领学生探索“乒乓球新玩法”的活动中，一起制定游戏规则，一起体验游戏的快乐，一起体会团结的力量，使游戏快乐深入学生的心中，并深刻体会到了集体的力量最大。

4 结语

在以淤泥为主体原料的基础上加入粉煤灰、钢渣粉及废玻璃粉等掺合料，并调整淤泥陶粒加气砌块的配合比及生产工艺，经过实验研究验证，生产技术改良后的钢渣粉与淤泥陶粒及其加气砌块的技术性能指标得到了提升，而且研制的陶粒堆积密度为 300～500 kg∕m3，表观密度为 600～1000 kg∕m3，筒压强度在 2MPa以上；制备的加气砌块干密度小于750 kg∕m3，砌块强度在7 MPa以上，导热系数在0.12 W∕（m·K）以下，蓄热系数3.00 W∕（m2·K）以上，表面吸水率在15%以下，既达到了国家标准又实现了生产技术改良，促进了淤泥陶粒及其加气砌块在我国新型绿色低碳建材市场上推广应用，将会获得更大的经济效益、社会效益和环境效益。

参考文献：

[1]刘红梅，杨恒亮，房灵占.淤泥陶粒及其加气砌块生产技术研究[J].混凝土与水泥制品，2013，54（03）：54-57.

[2]邵青，周靖，王俊陆，等.粉煤灰与污泥制备陶粒工艺研究[J].中国农村水利水电，2015（04）：138-142.

[3]曹振，杨正宏.利用钢渣和淤泥烧制陶粒的研究[J].材料导报（纳米与新材料专辑），2012，26（S2）：307-310.

[4]马吉峰，李锦科，黄家敏.掺加废玻璃粉对黏土坯陶粒烧成影响的研究[J].建筑砌块与砌块建筑，2007（05）：21-23.