陕西北元化工集团股份有限公司PVC二分厂(以下简称二分厂)始终坚持“在变革中求创新，在创新中求发展，实现安全效益最大化”的理念，在生产过程中挖潜能、找突破，通过技术改造全力提质量、去瓶颈、降成本。

在使用 ABC前应检测 HLA-B*5701，ABC只能用于HLA-B*5701阴性者，使用时应密切观察ABC的超敏反应。在肌酐清除率小于60 mL/min时应避免使用TDF；对于合并乙型肝炎的患者，应使用含有TDF+3TC或FTC的方案。LPV/r临床用药经验多，但消化道反应可能比较明显，RAL的孕妇临床使用经验相对较少，但疗效显著，可快速降低病毒载量。

(1)改造精馏高沸塔，提高PVC树脂产品质量。

精馏高沸塔是利用物料的沸点不同，分离除去粗氯乙烯中的高沸物——二氯乙烷。二氯乙烷是活泼的链转移剂，对PVC产品质量的影响很大。二分厂氯乙烯单体中的二氯乙烷含量基本为100 μg/g，虽然在指标控制范围内，但仍然达不到国内先进工艺水平。二分厂通过行业对标，经现场调研、讨论，科学研究，决定对精馏高沸塔进行改造。2017年10月，利用大修的机会，二分厂将2套精馏高沸塔拆除，更换为1套新的高沸塔。改造后，氯乙烯单体中二氯乙烷含量降为0.5 μg/g，达到了行业先进水平，PVC树脂质量明显提高，热稳定性由295～447 s提高到315～385 s，平均聚合度波动范围由1 303～1 331缩小到1 310～1 332，分散剂用量由84 μg/g降为48 μg/g，每年可节约费用10万元。

(2)改造乙炔预冷器，解决生产瓶颈问题。

乙炔预冷器是乙炔气从发生器出来后的第1道冷却、洗涤装置，预冷器降温、洗涤效果不好会造成乙炔气温度高、电石泥浆含量多；电石泥浆随着乙炔气进入乙炔冷却塔，会使冷却塔塔盘及填料堵塞，造成发生器出口压力高、水洗系统温度高，存在安全隐患的同时会导致硫酸单耗升高。现场岗位人员在检修、清理预冷器过程中总结经验、认真研究，提出了乙炔预冷器的改造方案，并自己画草图，外委加工，将乙炔预冷器加水喷淋嘴改造为“金字塔”式降温溢流水盘，将加水管加至塔顶，经扁钢层溢流至下层扁钢，乙炔气由下往上流动，能全面地被水洗涤，增加了换热和洗涤面积。2017年9月，二分厂利用发生器维修保养机会逐台对发生器预冷器进行改造，乙炔气中夹带的电石泥浆大量减少，硫酸单耗由8.7 kg降至8.1 kg，每月节约硫酸18.3 t，同时发生器压力也有所降低，消除了安全隐患。

对于林场的林木种植而言，一般都是在较大面积中进行种植规划，而单一的林木种类占据大面积的林地，会造成林地的生态系统单一，不仅对林木的生长没有好处，反而还会引发许多病虫害的发生。因此，应在林场内搭配种植适宜该地区土壤、地势环境的其他林种，在满足两种林木没有较大竞争性的情况下，这种混合林的林区生态营造，能够对速生桉树的生长提供更好的条件，满足林区内生态系统的稳定性。

(3)回收利用聚合母液水，降低水消耗。

聚合装置中每天产生母液水970 t左右，流量为35～40 m3/h，电石水解回用20 m3/h，其余全部作排污处理，污水处理压力较大。因此，二分厂于2017年8月提出回收利用母液水方案，增加母液水沉降装置。2017年11月，母液水沉降装置投用。母液水从干燥工序的离心机出来后直接进入母液水沉降装置，分离出来的PVC树脂用泵送至浆料槽，上清液经循环水换热器冷却至40～50 ℃后，进入母液水槽，用作聚合出料喷淋打水和过滤器高压冲洗水，一方面可以降低去离子水的消耗(由970 t/d降为700 t/d)，按照去离子水单价10元/t计算，1年节省费用89万元；另一方面可以回收一部分PVC树脂(约70 t/a),实现经济效益35万元/a，达到了减污增效的目的。