铅锌对烟气含砷的影响研究论文
都不会影响回收率，但是砷含量太高的话，会对冶炼流程有影响
一,冶炼方法:炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:1.铅精矿中的杂质:铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于.氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于.三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:1.铅冶炼时的综合回收:硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收:硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.钴:在净液时以钴渣形式回收.铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.四,铅锌冶炼产品质量标准:1.铅金属见表12.锌金属见表2铅 金 属 GB496—64 表1铅品号代 号化 学 成 分 (%)用 途 举 例Pb≮杂 质 不 大 于AgCuSbSnAsBiFeZnMg+Ca+Na总和1Pb—铅粉和特殊用途2Pb—铅板压延品,光学玻璃和铅丹3Pb—铅合金板栅和印刷铅板4Pb— 耐酸衬子和管子5Pb— 焊锡,印刷铅字合金,铅包电缆,轴承合金6Pb—. 010. 01Mg 铅字合金,淬火槽,水道管接头锌 金 属 GB470—64 表2锌品号代 号化 学 成 分 (%)用 途 举 例Zn≮杂 质 不 大 于PbFeCdCuAsSbSn总和特1Zn—高级合金及特殊用途1Zn—压铸零件,电镀锌,高级氧化锌,医药化学试剂2Zn—电极锌片,黄铜,压铸零件,锌合金3Zn—锌板,热镀锌,铜合金4Zn—锌板,热镀锌,氧化锌,锌粉5Zn—含锌铜合金,普通氧化锌,普通铸件附录三:矿区工业品位指标的计算方法根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下:① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.
起因是桃矿因资源枯竭政策性破产后，有外地企业和个人租赁该矿厂房设备，分别办起了硫酸厂、氧化锌厂、化工厂等3家企业。事故是因该化工厂废水池发生泄漏，致使高浓度的含砷废水自桃林河流向游港河，再流向新墙河。由于历史原因，该区域环境欠帐太多，“9·8砷污染事件”只是当地环境问题的“冰山一角”，目前土壤、水源、尾砂库、沉陷区的问题较为突出。究其原因是粗犷式发展带来的后果。
铅锌矿中铅锌含量的测定论文研究
锌的测定（EDTA滴定法） 试样用硝酸、氯酸钾溶解，使锰呈二氧化锰析出，然后加硫酸铵、氟化钾、乙醇和氨水沉淀分离铁、铝、铅等元素。在PH5～6的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中，以二甲酚橙作指示剂，用EDTA标准溶液滴定锌。其反应式如下：H2Y2- + Zn2+ → ZnY2- + 2H+铜、镍、钴、镉对测定有干扰，但铜可在滴定前加入硫代硫酸钠来掩蔽。本法适用于铜铅锌矿石中1%以上锌的测定。【试剂配制】乙酸-乙酸钠缓冲溶液 PH5～6 称取200g结晶乙酸钠，用水溶解后，加入10ml冰乙酸，用水稀释至1L，摇匀。EDTA标准溶液 c(EDTA)≈ 称取乙二胺四乙酸二钠于烧杯中，加水加热溶解，冷却后移入1L容量瓶中，用水定容。锌标准溶液 称取金属锌（）于烧杯中，加20ml盐酸（1+1），加热溶解后移入1L容量瓶中，用水定容。此溶液含锌1mg/ml。标定：吸取20ml锌标准溶液于250ml烧杯中，加1滴甲基橙指示剂，用氨水（1+1）中和，使溶液由橙色变为刚显黄色，以少量水冲洗杯壁，加20ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液，1滴二甲酚橙指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色至亮黄色，即为终点。标定时须作空白试验。【分析步骤】称取～试样于300ml烧杯中，加15～20ml硝酸，低温加热5～6min，稍冷加1～2g氯酸钾，继续加热蒸发至溶液体积为5～6ml，取下加水使溶液体积保持在100ml左右，加入10ml300g/L硫酸铵溶液，加热煮沸，用氨水中和并过量15ml，加10ml200g/L氟化钾溶液，加热煮沸约1min，取下加5ml氨水，10ml乙醇，冷却后移入250ml容量瓶中，用水定容。干过滤，弃去最初流下的15～20ml滤液，吸取100或50ml溶液于250ml锥形瓶中（试样锌含量小于20%时吸取100ml，大于20%时吸取50ml）。加热煮沸以驱除大部分氨（但勿使氢氧化锌白色沉淀析出），冷却，加1滴1g/L甲基橙指示剂，用盐酸（1+1）中和至甲基橙变红色，然后加1滴氨水（1+1），使其变黄，加入15ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液，加2～3ml100g/L硫代硫酸钠溶液，混匀。加入2～3滴二甲酚橙指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色至亮黄色，即为终点。【计算】Zn(%)=100TV/G式中 T→与标准溶液相当的以克表示的锌的质量；V→滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml；G→称取试样量，g。【注意事项】1、 二甲酚橙溶液须在半个月左右更换一次。2、 本法基于使锌呈锌氨络离子状态与干扰元素分离，如氨的含量不足，锌不能完全形成锌氨络离子会使结果偏低。3、 当试样中铅含量大于40%时，应在用氨水中和大量酸后，加20ml饱和碳酸铵以下操作与分析步骤相同。
1.取样溶解.首先要先将矿石碾成粉末状，均匀的混合，从而保证样品组成成分的一致性，去少量样品，加入硝酸溶解，由于铅锌矿中，铅大多以PbS的形式存在，而不溶于盐酸硫酸，溶解后溶液中会有Zn2、Pb2+等离子。络合滴定。原理：Pb2+ + EDTA = Pb-EDTA,又因为EDTA也可以和Zn络合，所以要先掩蔽Zn，调节溶液PH=左右，向溶液中加入六亚甲基四胺作为缓冲剂，在加入邻二氮菲来掩蔽Zn2+，此时就可以滴定了，指示剂为二甲酚橙，滴定终点判断，溶液由紫红色变为亮黄即为滴定终点。当然，这是最原始的方法，现在可以用高端仪器来测定，原子吸收之类的。希望帮到您。
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将矿物置于过量的氢氧化钠溶液中,充分反应至不再产生气泡时,烘干,称量剩下矿物质量,算出剩下矿物质量占总质量的百分比,再用100%,减它就行了
锌与钾对平滑肌的影响研究论文
静息电位减小。增加钾离子浓度之后，由于平滑肌两侧的灌流液K+外流减少，静息电位向新的，较低的平衡电位移动的结果，细胞外液中K+浓度的轻度增加，可使膜电位下降，产生导致静息电位减小的效果。
对身体的危害是非常大的，容易引起肌无力，心脏波动特别大，肌肉会出现萎缩的情况，会影响人体的消化系统，肠胃蠕动会非常的慢，也会出现体温下降的情况。低钾血症主要症状就是细胞新陈代谢非常的慢，胃蠕动慢经常会出现呕吐的现象，还会出现肌肉酸痛的现象，身体消瘦，皮肤松弛的症状。
会出现头晕目眩的情况，也会导致骨骼和肌肉受到严重的影响，之后会出现内分泌紊乱的情况，有可能会引起并发症，比如说内分泌合并症；出现这种疾病之后，人们会出现呼吸困难，呼吸衰竭，血压血糖比较低的情况，有可能会导致心律失常，有可能会厌食便秘。
钾在人体中是一种非常重要的物质，人体的很多功能和器官等都是需要通过甲来维持的，可以说钾对人体起着非常大的作用，是必不可缺的一种物质，当人体的钾过低时，对健康也会带来一定的危害，那么，钾过低对身体有什么危害呢？
一、钾过低时会导致消化系统缺钾引起肠蠕动减弱，轻者患者有食欲不振，严重者会引起麻痹性的肠梗阻。除此之外，泌尿系统长期处于低钾状态也是会引起肾病，膀胱缺钾后，平滑肌张力减弱，会有尿潴留或合并肾孟肾炎等。二、钾过低时会导致酸碱平衡紊乱，甚至会出现代谢性碱中毒。钾过低时，神经肌肉系统会表现为肌肉内肌性减退，可出现四肢又软弱无力，瘫痪、肌肉腱反射迟钝或消失等。
三、心血管缺钾时会出现心肌兴奋增强，患者会表现为心悸严重者，可出现房室阻滞，过速及室颤，最后心脏停跳于收缩状态，此外还可能会引起心肌张力减低，末梢血管扩张，血压下降等。
低钾血症的患者会出现恶心反胃的症状，主要表现为恶心，呕吐，食欲不振，消化不良等，这些症状与其他疾病很相似，在治疗上容易出现误诊误治的情况，因此，当患者出现这些症状表现时，必须要及时到医院检查对症治疗，不然对患者的健康会带来影响。低钾血症的患者由于体内缺钾，容易出现肌肉乏力，患者表现为全身乏力，呼吸不畅，甚至窒息等情况。一般这种情况下是因为呼吸肌受到了影响所致，一旦发展到这种情况，如不及时治疗，对患者的健康会造成很大的危害。另外，心脏异常也是低血症常见的一种症状表现，通常表现为心律失常，在心电图检查时，可发现心脏存在异常表现。
低血症对患者的健康会造成很大的影响，若不及时治疗可能会威胁到生命，因此，在日常生活中要注意预防和治疗。平时应多吃含钾元素含量高的食物，能有效的补充钾元素，预防低钾血症的发生，若有缺钾的情况，必须要在医生的指导下积极治疗。
镀锌对大棚骨架的影响研究论文
蔬菜大棚镀锌管的优劣决定了大棚骨架的使用年限，好的镀锌管可以使用十几年，而差的几年就锈掉了，镀锌管的优劣非常重要。：1、镀锌管好坏首先看钢管的好坏，好的刚管含镍量高和含碳低的不锈钢耐蚀性能较好。看表面有无缺陷，比如裂纹、光洁度。2、然后是镀锌，镀锌有热镀锌方管和电镀锌方管两类。。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。大棚热镀锌钢管的使用寿命比较长。3、通常情况下，劣质的镀锌钢管是呈现一个折叠状况的，而这种折叠状况的镀锌钢管的表面是构成了这种折线的主要原因，这种缺陷往往即是贯穿戴整个产品的纵向，而发作折叠的缘由就能够是由于一些达不到需求的出产厂家过于寻求高的功率，而这样在压下量偏大的时分就会发作这种折叠，而若是运用这种折叠的镀锌管进行折弯之后能够会呈现开裂，这样的钢材强度并不大。4、而往往质量不是很好的镀锌管还是会容易产生结疤，因为一般质量不高的镀锌管所生产的原材料都大多不是很均匀，其中所含的杂志比较高。并且低质量的镀锌管厂家的生产设备也大多非常的简陋，很容易就会造成粘钢等问题，这样就会在生产出来的镀锌管上面出现疤痕。所以要选择高质量的钢管才能保证大棚强度。
锌对炼铁炉料冶金性能的影响论文
摘要 ：采用醋酸锌水溶液浸泡加锌的方法制备不同含锌量的烧结矿和焦炭试样，并对烧结矿试样进行低温还原粉化率及还原性指标的测试，对焦炭试样进行CO2反应性及反应后强度的测试。结果表明，随着含锌量的增加，烧结矿的RDI＋3．15和RDI＋6．3减小而RDI－0．5明显增大，间接还原速率和RI降低，焦炭的CRI增高而CSR降低，烧结矿中锌含量的增加使其低温还原粉化性和还原性变差，同时焦炭中锌含量的增加使其热性能变差；与喷洒ZnSO4水溶液加锌方法相比，采用醋酸锌水溶液浸泡加锌方法能更准确地确定ZnO对焦炭热性能的影响程度。
关键词 ：钢铁材料论文
高炉中的锌主要来源于炼铁原料，包括铁矿石、焦炭和循环回收物［1－3］。同时，锌在高炉内部还会不断地进行循环富集，使得高炉内炉料的锌含量远远超过从炉顶加入时炉料的锌含量［4－5］。为此，研究者们针对锌在高炉内的分布、高锌负荷下的适宜高炉操作制度、锌对高炉耐火材料及冶炼过程的影响机理等问题开展了大量研究［6－9］。既有研究中，向铁矿石和焦炭中加锌的方法有多种。尹慧超等［10］采用熏蒸法向铁矿石表面引入锌，研究了锌对铁矿石低温还原粉化性的影响。康泽朋等［11］采用向试样表面喷洒ZnSO4溶液的方法研究了锌对铁矿石低温还原粉化性和焦炭反应性、反应后强度的影响，但是一方面ZnSO4在650℃左右才开始分解，在铁矿石低温还原粉化率的测试温度（500℃）下ZnSO4不会分解生成ZnO，所以喷洒ZnSO4不适合用于锌对铁矿石低温还原粉化性影响的研究；另一方面，在720℃下ZnSO4即可剧烈分解，因而在1100℃下进行焦炭热性能试验时，它所分解生成的SO3对焦炭反应有催化作用［12］，这显然会妨碍对锌含量与焦炭热性能之间的内在关系作出正确的判断。此外，有关锌对铁矿石还原性的影响也尚未见有文献报道。为此，为了较好地模拟高炉块状带内炉料吸附ZnO粉末的现象，本文采用了醋酸锌水溶液浸泡的方法向试样中添加ZnO，研究ZnO含量对包括铁矿石还原性在内的高炉炉料各种冶金性能的影响。
1试验
1．1试样制备
试验所用的烧结矿和焦炭均取自武汉钢铁（集团）公司五号高炉生产现场。烧结矿的化学成分如表1所示。焦炭的工业分析结果如表2所示。2H2O）为分析纯。二水合醋酸锌可溶于水，在200℃以下即可脱去结晶水，生成的无水醋酸锌在242℃下熔融，在370℃下完全分解为ZnO。本文根据醋酸锌的这些特性，设计了醋酸锌水溶液浸泡烧结矿和焦炭加锌的方法，具体如下：首先根据需要配制一定质量百分比浓度的醋酸锌水溶液，将试样放在其中浸泡并煮沸一段时间，取出进行滤水、干燥和称重，求得向试样中添加的二水合醋酸锌的质量，在后续的炼铁炉料冶金性能的试验过程中，加入的二水合醋酸锌将脱除结晶水并分解变成固体ZnO。ZnO占未浸泡试样的质量百分比即为试样的ZnO增量。通过调节醋酸锌水溶液的浓度和煮沸时间可以比较准确地控制试样的加锌质量。分别取粒度为10～12．5mm的烧结矿每份500g和粒度为21～25mm的焦炭每份200g进行浸泡加锌，加锌方案如表3所示。
1．2测试方法
铁矿石低温还原粉化性能的测定根据GB13242—92规定的方法进行。测定时模拟高炉上部条件：温度500℃，反应时间60min，气体成分为：N2、CO、CO2的体积分数分别为60％、20％、20％，气体流量15L／min，转鼓总转数300r、转速30r／min。烧结矿的还原性依据GB13241—91规定的检测方法进行检测，实验条件为：温度900℃，反应时间180min，气体成分为：N2、CO的体积分数分别为70％、30％，气体流量15L／min。焦炭反应性和反应后强度按照GB／T4000—2008规定的方法测定，实验条件为：温度1100℃，反应时间120min，纯CO2气体，气体流量5L／min，转鼓总转数600r、转速20r／min。
2结果与分析
2．1加锌对烧结矿低温还原粉化性能的影响
加锌前后烧结矿试样的低温还原粉化指数RDI＋3．15、还原强度指数RDI＋6．3和磨损指数RDI－0．5如图1所示。从图1中可以看出，随着烧结矿中ZnO含量的增加，RDI＋3．15和RDI＋6．3均呈减小趋势，而磨损指数RDI－0．5呈上升趋势，表明随着ZnO含量的.增加，烧结矿的低温还原粉化性能变差。ZnO与Fe2O3合成为铁酸锌的反应开始温度为500℃，且随着温度的升高反应速度加快［13］。低温还原粉化率测试试验的温度刚好为500℃，因此推测所加入氧化锌中的一部分能够与烧结矿中的赤铁矿反应生成铁酸锌，而且因为温度较低，生成的铁酸锌难以被CO还原分解而保持稳定。铁酸锌属于尖晶石型矿物，等轴晶系，密度为5．20g／cm3，而赤铁矿属于六方晶系，密度为4．9～5．3g／cm3，二者在晶形和密度方面差异明显，意味着新生成的铁酸锌会从大块赤铁矿上剥离下来形成粉末，并可能使赤铁矿的强度降低。这可能是导致烧结矿低温还原粉化性能变差特别是磨损指数RDI－0．5急剧增大的内在原因。
2．2加锌对烧结矿还原性的影响
对加锌烧结矿进行还原性实验，得到试样的失重量（包含烧结矿失重量与氧化锌失重量）随还原时间的变化曲线如图2所示。分析图2中的失重曲线可知，当还原时间在60min之内时，不同ZnO含量烧结矿的失重速率均较大，且失重量的值相差不大，其原因是，在还原的初始阶段，主要是由于矿石表面的ZnO和铁的氧化物被CO还原而造成的失重，ZnO对烧结矿的还原过程没有明显的抑制作用；反应时间为60～120min时，反应在矿石颗粒的内部进行，ZnO含量高的矿石因为开口气孔被ZnO粉末堵塞的机会较多，减少了CO与铁氧化物的接触机会，而且铁酸锌的生成数量也较多，所以随着ZnO含量的增加，试样的失重速率逐渐减小；反应时间为120～180min时，4种ZnO含量烧结矿的还原速率均趋近于零，表明此阶段的还原反应基本上已经结束。对还原性试验后的烧结矿样品进行SEM和EDS分析可知其中残留的Zn元素极少，因此可以假定试验结束时试样中没有ZnO残留，则由180min时的失重量计算可得烧结矿各试样的还原度RI如表4所示。从表4中可知，随着烧结矿中锌含量的增加，烧结矿的还原性变差，且ZnO增量对RI值的影响基本上是线性的，增幅为－7．13％（RI）／1％（w（ZnO））。烧结矿间接还原受阻意味着高炉焦比可能升高。ZnO对烧结矿还原反应有阻碍作用的原因可能有两点：一是黏附在烧结矿颗粒表面和开口气孔壁上的ZnO粉末妨碍了氧化铁与CO的接触；二是ZnO与Fe2O3反应会生成铁酸锌，而铁酸锌的还原分解要求较高的动力学条件，结果妨碍了铁矿石的还原［13］。
2．3加锌对焦炭热态性能的影响
不同加锌量焦炭试样的反应性（CRI）和反应后强度（CSR）的测试结果如表5所示。从表5中可以看出，随着ZnO增量的增加，焦炭的CRI值呈增大的趋势，而CSR值则有着相应降低的趋势，表明ZnO对焦炭热性能有负面的影响。影响焦炭反应性的因素主要分为两大类：一是焦炭的微观结构，其中焦炭的石墨化程度和炼焦煤煤种产生的影响最大；二是外在因素的影响，主要包括焦炭的气孔率、气孔结构和内在矿物质的影响。焦炭气孔率越大，气孔分布越均匀，焦炭的反应性就越高；矿物质中的碱金属对焦炭的气化反应影响最大，其次为碱土金属和过渡元素［14］，而ⅡB族元素（锌、镉、汞）因在形成稳定配位化合物的能力上与传统的过渡元素相似，故常常也将其归入过渡元素范围。本研究中，由于在焦炭中加入了ZnO，而ZnO在焦炭反应性实验条件下很容易被碳还原为锌蒸气，使焦炭气孔率增加，在一定程度上起到促进气化反应的作用，从而使CRI值增大。另一方面，与碱土金属类似，金属锌和ZnO之间的转化符合电子迁移理论和氧迁移理论的条件［15］，故锌对气化反应也起到一定的催化作用。增大气孔率和催化气化反应这两方面的作用，使得ZnO的添加提高了焦炭的CRI，而CSR则由于焦炭气孔率增大和气化反应增强而减小。文献［11］报道，焦炭中的w（ZnO）由0．06％增加到3．09％时，CRI从20．77％增至25．53％，升高了近5个百分点；CSR约从70％降至60％，下降了约10个百分点。而本研究中，ZnO增量由0增至3．45％时，CRI从25．44％增大到28．89％，增加了3．45个百分点，CSR从61．62％降至57．42％，下降了4．2个百分点。两相比较发现，在焦炭中ZnO增量基本相同的情况下，本文测定的ZnO对CRI的影响幅度只有文献［11］中的70％左右，对CSR的影响幅度只有文献［11］中的40％左右。这可能是由于锌的添加方法不同引起的，文献［11］中采用的是喷洒ZnSO4水溶液的方法，ZnSO4在1100℃下分解生成SO3，而SO3对焦炭气化反应也有明显的催化作用，结果显得ZnO对焦炭热性能的影响程度较大。
3结论
（1）随着烧结矿中ZnO含量的增加，烧结矿低温还原粉化指数RDI＋3．15减小，还原强度指数RDI＋6．3减小，磨损指数RDI－0．5明显增大。烧结矿中锌含量的增加使烧结矿的低温还原粉化性变差。低温还原粉化性能变差的原因可能是因为加入ZnO使烧结矿在低温还原反应中生成的铁酸锌和赤铁矿在晶形和密度方面有较大差异造成的。
（2）烧结矿中锌含量的增加使烧结矿的还原性变差，烧结矿的还原度RI降低幅度与ZnO增量基本上呈线性关系。还原性变差的原因一方面是因为烧结矿的开口气孔被ZnO阻塞，另一方面可能是因为生成的铁酸锌难以被CO还原分解，阻碍了Fe3＋的还原。
（3）随着焦炭中ZnO含量的升高，烧结矿CRI随之升高，CSR则随之降低。焦炭中锌含量的增加使焦炭的热性能变差。焦炭热性能变差的原因，一方面是因为ZnO本身与C反应使焦炭的气孔率增大，另一方面是因为Zn元素对焦炭气化反应有催化作用。
（4）与喷洒ZnSO4水溶液加锌方法相比，采用醋酸锌水溶液浸泡加锌方法能更准确地确定ZnO对焦炭热性能的影响程度。
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硫酸镁对烟叶的影响研究论文
锰当土壤锰含量为20～500毫克/千克土时,能正常满足植物对锰的需要,当含锰量低于20毫克/千克时常发生锰的不足。烟草缺锰,叶子出现淡绿色或 灰白色,最后变褐坏死。有的土壤容易缺锰,施用锰肥沙性较有效。锰过多被作物过量吸收易导致中毒。但在酸性土上才能发生锰中毒,一般幼小植物最为明显,表 现为根部变褐,叶片上出现黑色斑点,叶缘白化或变成紫色,幼叶卷曲等。2、硼硼的营养作用主要参与糖分的运输。如果缺硼,叶片中糖分累积增多,茎中糖分减 少。土壤缺硼的临界值为毫克/千克(指有效硼)。
现代烟草农业的发展离不开肥料，肥料的使用在很大程度上提高了烤烟的产量和质量，但人们在生产的时候往往只注重氮磷钾的施用，忽略了微量元素的作用。随着土壤中微量元素的不断消耗，并且没有及时补充，使得土壤中微量元素的缺乏日益严重，土壤的养分也越来越不协调，在很大程度上制约了烤烟产质的提高。
烟叶中所含有的中微量元素对烟叶生长发育和新陈代谢具有重要意义[1] ，是烤烟生长发育必需的营养元素，每种营养元素都有其独特、专一、不可替代的功能。这些中微量元素的丰缺将在一定程度上影响烤烟产量的高低和质量的好坏。 烟草中的中微量元素主要有钙、镁、硫、硼、锌、铜、铁、锰、钼等。
镁是组成叶绿素分子唯一的矿质元素。缺镁时，植物叶片叶绿素合成受阻，表现为失绿现象。缺镁症多先出现于下部老叶，底部叶片先失绿。缺镁首先在叶尖、叶缘的脉间失绿，叶肉由淡绿转为黄绿或白色，但叶脉仍呈绿色，失绿部分逐渐扩展到整叶，使叶片形成清晰的网状脉纹。在光照较强时，叶片上的失绿、坏死等缺镁症状更易出现。
由于烤烟属于双子叶植物，因此，它比一些单子叶植物如禾本科植物对硼的需求大得多，且上部叶最敏感。不同烤烟品种的敏感程度存在一定的差异。烤烟缺硼时，其症状首先在顶芽和最幼嫩的叶片上出现，叶片伸展前卷曲，叶片增厚发脆，烟茎的输导组织发育不良，节间缩短，顶芽坏死。缺硼较轻时，烤烟早期外观症状不明显，叶面发皱，容易出现萎蔫状，烟株生长发育所受影响不大，直到现蕾顶心才开始坏死。但缺硼严重时，烟株顶心很早就坏死，侧芽萌生，形成丛枝状。
硫在烟株体内的移动性不大，老叶中的硫很难向新生幼叶中转移，因此，一般情 况下，烟草缺硫首先表现在幼叶和生长点上。缺硫时，由于蛋白质合成受阻，叶绿体不能形成，所以，烟株生长缓慢，幼芽首先变黄，逐渐向下扩散。主茎细弱，根系不发达。在同一叶片上，缺硫症状首先在叶尖上表现。缺硫的外观症状与缺氮相似，但缺氮首先表现在老叶上，而缺硫首先在幼叶上出现。当然，缺硫症状的表现部位受氮素供应水平的影响较大，在供氮正常情况下，缺硫症状首先在幼叶出现，而供氮水平较低时，缺硫症状就有可能在老叶上首先表现。
缺铜时，烟株生长瘦弱，新生叶失绿发黄，呈凋萎干枯状，叶尖发白卷曲，叶缘黄灰色，叶片上出现坏死斑点，侧芽增加。在解剖学上，靠近气孔的表皮上的栅栏组织细胞分离，内含物溶解，木质部和韧皮部分化发育受阻，导管发育不良。
综述了微量营养元素在烟草上的研究状况，主要有植烟土壤中微量营养元素的丰缺状况及分布，烟草对微量营养元素的吸收及与其它营养元素的关系，微量元素的生理功能以及对烟草产质量的影响。通过设计小区试验,选择适当的时间对烟草必需的8种矿质营养元素(钙、铁、硼、锰、锌、钼、铜、镁)进行叶面喷施,研究了不同营养元素对烟草野火病的控制作用及其对烟草生物学性状的影响.结果表明,处理3(H3BO3)和处理6(Na2MoO4)对烟草野火病具有较好的防控效果分别为％和％;同时它们具有促进烟草叶面积增加的作用.。