机械加工中加工精度的影响因素与控制论文题目有哪些

影响机械加工精度的因素: 1)工艺系统的集合误差，包括机床夹具和道具的制造误差及其磨损 2)工件装夹误差 3)工艺系统受力变形引起的加工误差 4)工艺系统受热变形引起的加工误差 5)工件内应力重新分布引起的变形 6)其它误差，包括原理误差，测量误差/调整误差等

在零件的加工这个过程当中，通常会出现许多原因带来工件精度上的影响，从而对整个生产的过程中带来了一些影响。而在此中，机器零件上的精度对于机械的加工这一个过程来说，可以说是核心的部分。而这种加工上的精度主要指的是其在加工完成之后实际上所有的几何参数相比较其理想上的几何参数，两者的符合之处。吻合程度很高的话，其加工上的精度也会很不错。由于技术条件有时会是有限的，在这种情况下，该方法可提高提高零件的加工精度的加工，以减少浪费，提高经济效益。那么采用何种方法来达到这样的效果，就成了很重要的事。一、机械加工的概述机械零件其加工上的质量，是对于整个机械其品质上的保证。而这种加工质量主要包含有在尺寸上的精度与其表面上的质量。而我国现如今的加工现状在于其一方面是老式的切削以及磨削技术的不断发展，从而使得加工精度上有所提高，而对于精密零件上的加工，其实用技术也开始渐渐投入实际生产之中；另一方面则是现如今的加工技术已慢慢趋向与自动化，机械化，这种情况下，机械将慢慢取代手工的位置。在这整个加工的过程中，通常会出现很多原因使得其最终的质量上有所影响，由于加工工艺上的差别，这也导致了其对于零件精度上要求的不同，所以如何依照加工工艺的不同来使得其工件能够达到规定的质量要求就成了我们所主要考虑的事情。二、工艺系统其几何误差的影响（一）主轴上的回转误差对于机床的主轴来说，其在加工过程中提供了主要的动力。其旋转的情况对于刀具以及工件在相对位置上的情况影响很大，而这也造成其对于零件加工的表面上的平整情况起到了很大的作用。回转上的误差是主轴在其工作时常常会出现的问题，而这种回转上的误差主要指的是其在不同的时间上，回转轴线会慢慢偏离了标准上的中心轴线，而这种误差将会直接体现在其加工的零件上。而产生这种误差的主要原因有这几种：主轴上的磨损和轴承的匹配以及主轴其同轴度等等。所以我们应该按照规定的要求来完成整个主轴的装配同时还应该定期对其进行保养工作，这样才能更好的减少这种误差的发生。（二）导轨以及传动系统上的误差对于机床的导轨来说，其是整个加工过程中，零件在位置移动上的基准。这也代表着只有在导轨的各个方面上的性能都运行通畅的情况下，零件才能准确的进行进给和切削以及退刀等等工程。导轨在安装上的质量表现，将会影响着零件其加工的精度，于此同时，由于导轨的长期工作，其在整个加工过程中将会产生磨损的现象，而这也会导致了加工误差这种情况的增加。所以由此也可以看出，零件的误差也有一些是由于导轨而导致的。同时机床其传动系统上的误差一样会对零件带来误差，而这种传动系统上的误差主要指的是机床中的首末元件其在相对运动上的误差。（三）刀具精度刀具上的精度对于零件其加工的精度同样起着不小的影响作用，特别是对于那些特殊的加工方式，其刀具上的精度对于整个加工过程来说起着决定性的作用。在切削的过程中，刀具的切削刃和刀面会与零件以及切屑之间强力的摩擦，而这种摩擦极易让刀具磨损，而在这种磨损的程度到达一定的数值时，就会使整个零件其表面的粗糙值变大，同时还会使得切屑颜色以及形状上都会发生改变。所以对于刀具上的磨损，其对于整个切削过程来说，起着直接的影响。三、数控技术的影响第一台数控铣床诞生于1952年，自那时开始，人们对于一种高精度化的追求，就成为了整个数控技术的发展目标。由于现在科技的不断进步，数控技术上的研究以及应用也渐渐融入了生产之中。相较于普通的机床来说，数控机床在很多方面都有所改变，例如说控制系统和伺服驱动以及机械结构等等这些方面，都有很巨大的改变。对于数控机床来说，其采用了计算机来进行数字操控，对于很多方面都有所改进，这也使得了这种技术加工精度很高同时生产效率也很高其在产品质量上也很稳定，以及其加工的过程中，柔性非常的好等等特点。（一）编程原点上的选择的影响对于数控编程来说，最容易遇到的问题就是编程原点上的确定。对于编程坐标系来说，其一般情况下都是技术人员通过对零件加工上的特点以及其图纸来进行确定的。而对于编程原点来说，其直接影响着整个零件加工上的精度。也因此，对于编程原点以及坐标系的确定必须依靠着编程基准和设计基准以及工艺基准来进行，这样才能对所可能产业的问题有所避免。（二）编程过程中数据上的处理的影响对于数控编程过程中，数据的处理对于整个轮廓上轨迹的加工来说，有着很大的影响，而在这其中，对于编程节点的计算同时还有编程尺寸上其公差带上的换算，也应该引起我们的重视。（三）加工路线的影响加工路线对于编程来说，是十分重要的一环，而同时，加工路线对于零件加工上的精度以及其生产上的效率影响都非常大。（四）插补运算的影响对于插补运算来说，其方式将决定着零件的加工精度。那些经济型的数控技术，一般采用的是脉冲增量法，而对于标准型的数控技术则不同，它采用的则是数据采用法和软件以及硬件上相互配合的插补法。对于这两种形式，不管是哪一种都会出现一些误差，当这些误差累计到了一定的数值时，将会对机床的移动以及其定位造成影响，从而影响零件的加工精度。（五）轨迹拟合误差的影响对于数控机床来说，其在进行非圆曲线加工的时候，利用的是小直线段又或者是小圆弧段来进行生产加工的。而常见的数控技术仅仅只是具有直线以及指定平面上对其圆弧进行插补的功能。非园曲线轨迹上的拟合则不同，常常会用到等间距和等弧长以及等误差法，而对于等误差法来说，它能够保证拟合的精度，与此同时，它还能够提高工作的效率。所以如何控制这种拟合的误差是必须要通过很严格的计算的。四、结语随着科技的不断进步，我国的加工技术也在不断的发展，为了让这种技术能够更好的为人们服务，我们应该在结合现有技术的基础上，不断的吸取先进的知识以及管理经验，从而研究出更加完善的体系以及加工技术，最终以能得到精度更高的零件。参考文献：[1]张全机械加工工艺对零件加工精度的影响2007（08）[2]秦云机械加工中获得零件加工精度的方法2009（15）[3]于梅编制机械加工工艺规程的几点心得2008（31）[4]冯义连浅析影响机械零件加工精度的主要因素2008（27）

机械加工中加工精度的影响因素与控制论文题目怎么写

没有办法很好的操作，没有办法维持稳定，想要更加的精密，需要技术的提高，需要科技的协助，这些方面都是会影响到的。

机床精度，刀具角度，进给量与转速。

机械加工中加工精度的影响因素与控制论文5000字开头

一、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。机床导轨导向误差1、导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。主要包括：①导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz（弯曲）；②前后两导轨的平行度（扭曲）；③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度误差或垂直度误差。2、导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化；刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。机床主轴回转误差机床主轴回转误差是指实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移。主要包括主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几何轴线倾角摆动。1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：①加工圆柱面时无影响；②车、镗端面时将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差；③加工螺纹时，将产生螺距周期误差。2、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；②若主轴几何轴线作偏心运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。3、主轴几何轴线倾角摆动对加工精度的影响：①几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角的圆锥轨迹，从各截面看相当于几何轴心绕平均轴心作偏心运动，而从轴向看各处偏心值不同；②几何轴线在某一平面内作摆动，从各截面看相当于实际轴线在一平面内作简谐直线运动，而从轴向看各处跳动幅值不同；③实际上主轴几何轴线的倾角摆动为上述两种的叠加。机床传动链的传动误差机床传动链的传动误差是指传动链中首末两端传动元件之间的相对运动误差。二、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即mπ），其中m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π=1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。三、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。四、工件内部的残余应力残余应力的产生：1）毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；2）冷校直带来的残余应力；3）切削加工带来的残余应力。五、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。六、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。七、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。1）定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。八、工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。切削力对加工精度的影响只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两端粗、中间细的鞍形，即产生圆柱度误差。只考虑工件变形，对加工轴类零件来讲，工件受力变形使加工后工件呈两端细、中间粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲，单独考虑机床或工件的变形，加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。夹紧力对加工精度的影响工件装夹时，由于工件刚度较低或夹紧力着力点不当，使工件产生相应的变形，造成的加工误差。九、工艺系统的热变形在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。工件热变形对加工金的的影响包括工件均匀受热和工件不均匀受热两种。

机床本身的几何精度、运行精度；零件的刚性、零件装夹定位的合理性、加工工艺基准选取的正确性、零件本身的热处理工艺的合理性、加工工艺制订的科学性（粗精加工分开、选取的加工设备是否合适等等）、选用刀具的精度和可靠性、温度的变化对机床和零件的影响、操作者的技术水平等等很多的。

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机械加工中加工精度的影响因素与控制论文怎么写啊

机器本身的精度，操作者的水平，以及刀具和切削用量的选择，都对零件加工精度有影响。

机床精度，刀具角度，进给量与转速。

机械加工中加工精度的影响因素与控制论文5000字的意思

机床精度，刀具角度，进给量与转速。