金属材料与成型工艺基础论文题目
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第1章金属材料与热处理1金属材料的机械性能1室温下的机械性能指标2高温下的机械性能指标3金属材料的物理、化学及工艺性能2金属的晶体结构与结晶1金属的晶体结构2纯金属的结晶3金属的同素异晶转变3合金与铁碳合金1合金的基本概念和结构2铁碳合金的基本组织3铁碳合金相图4金属材料热处理1钢在加热时的组织转变2钢在冷却时的组织转变3钢的热处理工艺4钢的表面热处理5常用的金属材料1钢2有色金属及其合金思考题与习题第2章铸造成型技术1合金的铸造性能1合金的充型能力2合金的收缩3合金的吸气性2常用的铸造合金及铸造方法1常用的铸造合金2常见的铸造缺陷3铸造方法3砂型铸造工艺设计1砂型铸造的基本过程2铸造工艺图的绘制3铸造工艺设计实例4铸造结构工艺性1铸造性能对结构的要求2铸造工艺对结构的要求3铸造方法对结构的要求思考题与习题第3章压力加工成型技术1压力加工成型方法1型材生产方法2机械零件的毛坯及产品生产2金属材料的塑性成型基础1金属塑性变形的实质2塑性变形对金属组织和性能的影响3锻造1金属材料的锻造性能2自由锻造3模型锻造和胎模锻造4冲压1冲压的特点及应用2板料的冲压成型性能3冲压基本工序4冲压件的结构设计5压力加工新技术1精密模锻2辊锻与碾压3高速锤锻造4超塑性成型5粉末锻造6高能成型7无模多点成型8板料的液压成型9渐进成型技术10软介质成型思考题与习题第4章焊接成型技术1焊接原理及方法1焊接基本原理2焊条电弧焊3其他焊接方法2焊接接头的组织与性能1焊接接头金属组织与性能变化2热影响区3常用金属材料的焊接1金属材料的焊接性2常用金属材料的焊接4焊接应力与变形1焊接应力2焊接变形3常见的焊接缺陷5焊接结构工艺设计1焊接结构材料及焊接方法的选择2焊接接头的工艺设计思考题与习题第5章粉末冶金及其成型1粉末冶金基础1金属粉末的性能2金属粉末的制备方法3金属粉末的预处理4粉末冶金材料的应用及发展2粉末冶金工艺过程1粉末混合2金属粉末压制成型3烧结4后处理5硬质合金粉末冶金成型3粉末注射成型技术1粉末注射成型技术的特点2粉末注射成型件的工艺性4粉末冶金制品的结构工艺性1粉末冶金制品的结构工艺性2粉末冶金成型件的缺陷分析思考题与习题第6章高分子材料及其成型1工程塑料1高分子化合物2工程塑料的组成3塑料的分类和性能4常用的工程塑料2工程塑料成型工艺1塑料成型的工艺性能2注射成型及其工艺条件3挤出成型及其工艺条件4压制成型及其工艺条件5真空成型及其工艺条件6其他成型方法3塑料制品的结构工艺性1塑料制品壁厚的设计2塑料制品圆角的设计3加强筋的设计4拔模斜度的设计5塑料制品上金属嵌件的设计4塑料的加工与表面处理技术1塑料的加工2塑料的表面处理5橡胶制品及其成型方法1橡胶及其制品2橡胶成型工艺思考题与习题第7章工业陶瓷及其成型1工业陶瓷1陶瓷材料的性能2常用的工业陶瓷2工业陶瓷的生产过程1坯料制备2成型3坯体干燥4烧结5后续加工思考题与习题第8章复合材料及其成型1复合材料1复合材料的定义2复合材料的分类2复合材料成型工艺1聚合物基复合材料的成型工艺2金属基复合材料的成型工艺3陶瓷基复合材料的成型工艺3复合材料的应用1聚合物基复合材料的应用2金属基复合材料的应用3陶瓷基复合材料的应用思考题与习题第9章快速成型技术简介1快速成型技术1快速成型技术的原理2快速成型技术的分类及特点2快速成型工艺1光固化成型工艺(SLA)2叠层制造成型工艺(LOM)3选择性激光烧结成型工艺(SLS)4熔融堆积成型工艺(FDM)5三维印刷成型工艺(3DP)6快速成型工艺的比较3快速成型技术的应用思考题与习题第10章成型材料与方法选择1选择材料成型方法的原则1常用的毛坯材料2材料成型方法的选择原则2常用机械零件的毛坯成型方法选择1轴杆类零件2盘套类零件3机架、箱座类零件4毛坯成型方法选择举例思考题与习题参考文献
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金属材料与成型工艺基础论文
先写该金属材料的特性、发展概况及未来发展趋势，其次要写实验的步骤和内容，再写该金属材料实验的结果分析，最后要对分析做一总结。
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金属材料与成型工艺基础论文摘要
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金属材料成型工艺论文题目
常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，常见的工艺大面分为以下几类：1、铸造：铸造是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。2、锻造：就是俗称打铁的，把金属材料加热到高温变软，然后打制成零件的方法，包括自由锻、锤锻、模锻、胎模锻等工艺方法。3、焊接：焊接是一种永久性连接的工艺方法，把型材通过焊接的方法连接成一个整体，形成零部件的方法，包括气焊、电焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊、摩擦焊等等工艺方法。4、切削加工：也称为机械加工，是通过去除多余物料的方法制造零件的工艺，根据加工方法的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、数控加工等方法。
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你的问题太宽泛了，金属材料成形有液态成型和塑性成形两种；其中塑性成形又分为：轧制、挤压、锻造、冲压、拉拔等等，不知道你问的是哪一种？
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金属材料成型工艺论文
金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。我们对金属材料的认识应从以下几方面开始：一、分类：金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。金属材料按生产成型工艺又分为铸造金属、变形金属 、喷射成形金属，以及粉末冶金材料。铸造金属通过铸造工艺成型，主要有铸钢、铸铁和铸造有色金属及合金。变形金属通过压力加工如锻造、轧制、冲压等成型，其化学成分与相应的铸造金属略有不同。喷射成形金属是通过喷射成形工艺制成具有一定形状和组织性能的零件和毛坯。金属材料的性能可分为工艺性能和使用性能两种。二、性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。三、生产工艺：金属材料生产，一般是先提取和冶炼金属 。有些金属需进一步精炼并调整到合适的成分，然后加工成各种规格和性能的产品。提炼金属，钢铁通常采用火法冶金工艺，即采用转炉、平炉、电弧炉、感应炉、冲天炉(炼铁)等进行冶炼和熔炼；有色金属兼用火法冶金和湿法冶金工艺 ；高纯金属以及要求特殊性能的金属还采用区域熔炼、真空熔炼和粉末冶金工艺。金属材料通过冶炼并调整成分后，经过铸造成型，或经铸造、粉末冶金成型工艺制成锭、坯，再经塑性加工制成各种形态和规格的产品。对有些金属制品，要求其有特定的内部组织和力学性能，还常采用热处理工艺 。常用的热处理工艺有淬火、正火、退火、时效处理（将淬火后的金属制件置于室温或较高温度下保温适当时间，以提高其强度和硬度）等。四、发展趋势：金属材料的发展已从纯金属、纯合金中摆脱出来。随着材料设计、工艺技术及使用性能试验的进步，传统的金属材料得到了迅速发展，新的高性能金属材料不断开发出来。如快速冷凝非晶和微晶材料、高比强和高比模的铝锂合金、有序金属间化合物及机械合金化合金、氧化物弥散强化合金、定向凝固柱晶和单晶合金等高温结构材料、金属基复合材料以及形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、贮氢合金等新型功能金属材料，已分别在航空航天、能源、机电等各个领域获得了应用，并产生了巨大的经济效益。
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