关于矿山机电的小论文题目有哪些

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机电一体化的毕业设计可以选择哪些题目？机电一体化的毕业设计可以选择哪些题目？

一、现代机电控制技术应用方面(包括系统设计或设计、维修技术难点分析的论文)1．土高精度大屏幕LED日历时钟2．键多功能数显键盘制作3．交通灯控制系统4．电梯控制系统5．楼宇智能监控系统6．数字温度计7．多温度检测系统8．LCD数字显示体温计二、数控技术应用方面(包括典型零件数控工艺编制或数控加工难点、数控设备维修技术分析的论文)1．土某一副典型冲压模具数控加工工艺1．2某一副典型塑料模具数控加工工艺3．3某一个汽车零件数控加工工艺4．数控车床某一种故障分析与维修维护技术5．数控铣床某一种故障分析与维修维护技术6．加工中心某一种故障分析与维修维护技术7．多种数控加工技术的综合应用经验8．数控加-ET_艺与传统工艺的结合9．结合产学研岗位的数控技术应用的其他设计(论文)三、机电装置方面(包括系统设计或设计、维修技术难点分析的论文)1．土某专用机械传动系统设计2．某农产品加工机器设计3．某轻工产品加工机器设计4．某专用机器技术改造5．典型机床维修技术机电一体化毕业论文的写作过程：（一）选题毕业论文（设计）题目应符合本专业的培养目标和教学要求，具有综合性和创新性。本科生要根据自己的实际情况和专业特长，选择适当的论文题目，但所写论文要与本专业所学课程有关。（二）查阅资料、列出论文提纲题目选定后，要在指导教师指导下开展调研和进行实验，搜集、查阅有关资料，进行加工、提炼，然后列出详细的写作提纲。（三）完成初稿根据所列提纲，按指导教师的意见认真完成初稿。（四）定稿初稿须经指导教师审阅，并按其意见和要求进行修改，然后定稿。

实习报告今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础杭州通用机床厂 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂该厂主要以生产M-级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的然后通过该厂总设计师的总体介绍粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用请采纳答案，支持我一下。

关于矿山机电的小论文题目

有关控制方面的啊例如：基于PLC的什么系统基于MCU的什么什么装置

前言　　通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定　　矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。　　第一章矿井通风设计的内容与要求　　矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。　　矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。　　第一节矿井基建时期的通风　　矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。　　第二节矿井生产时期的通风　　矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况：　　（1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。　　（2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。　　矿井通风设计所需要的基础资料如下：　　矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。　　第三节矿井通风设计的内容　　（1）确定矿井通风系统　　（2）矿井通风计算和风量分配　　（3）矿井通风阻力计算　　（4）选择通风设备　　（5）概算矿井通风费用　　此外，根据不同地区或矿井的特殊条件，还需警醒矿井空气温度调节的计算（具体内容见第八章）　　第四节矿井通风设计的要求　　（1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件；　　（2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；　　（3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；　　（4）有符合规定的井下环境及安全检测系统或检测措施；　　（5）通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好。　　第二章优选矿井通风系统　　第一节矿井通风系统的要求　　（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。　　（2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。　　（3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。　　（4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。　　（5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。　　（6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。　　（7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。　　第二节确定矿井通风系统　　根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常生产。　　第三章矿井风量计算　　第一节矿井风量计算原则　　矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。　　（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³；　　（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。　　第二节矿井需风量的计算　　采煤工作面需风量的计算　　采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。　　1）按瓦斯涌出量计算　　Qwi=100 Qgwi Kgwi　　式中 Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m³/min　　Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m³/min　　Kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取Kgwi=2～6；炮采工作面取Kgwi=4～0；水采工作面取Kgwi=0～0。　　2）按工作面进风流温度计算　　采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表7-4-1的要求。　　表7-4-1 采煤工作面空气温度与风速对应表　　采煤工作面进风流气温/℃ 采煤工作面风速/m•s-1　　<15　　15~18　　18~20　　20~23　　23~26 3~5　　5～8　　8～0　　0～5　　5～8　　采煤工作面的需要风量计算：　　Qwi=60 Vwi Swi Kwi　　式中 Vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表7-4-1中选取，m/s；　　Swi——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2　　Kwi——第i个工作面的长度系数，可按表7-4-2选取。　　表7-4-2 采煤工作面长度风量系数表　　采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数Kwi　　<15　　50～80　　80～120　　120~150　　150~180　　>180 8　　9　　0　　1　　2　　30~40　　3) 按使用炸药量计算　　Qwi=25×Awi　　式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min；　　Awi——第i个工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg；　　4）按工作人员数量计算　　Qwi=4×nwi　　式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；　　nwi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，个。　　5）按风速进行验算　　按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：　　Qwi≥60×25×Swi　　按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：　　Qwi≤60×25×Swi　　采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面也按上述要求，并满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。　　掘进工作面需风量的计算　　煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。　　1）按瓦斯涌出量计算　　Qhi=100×Qghi×Kghi　　式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min；　　Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；　　Kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取5～0。　　2）按炸药量计算　　Qhi=25×Ahi　　式中 25——使用1kg炸药的供风量，m3/min；　　Ahi——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。　　3）按局部通风机吸风量计算　　Qhi= ∑Qhfi×Khfi　　式中 ∑Qhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。各种通风机的额定风量可按表7-4-3选取。　　Khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取2～3。进风巷道中无瓦斯涌出时取2，有瓦斯涌出时去3。　　表7-4-3 各种局部通风机的额定风量　　风机型号额定风量/ m3•min-1　　JBT-51(5KW)　　JBT-52(11KW)　　JBT-61(14KW)　　JBT-62(28KW) 150　　200　　250　　300　　4)按工作人员数量计算　　Qhi=4×nhi　　式中nhi ——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。　　5）按风速进行验算　　按最小风速验算，各个岩巷绝境工作面最小风量：　　Qhi≥ 60×15×Shi　　各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最小风量：　　Qhi≥ 60×25×Sdi　　按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：　　Qhi≤ 60×4×Shi　　式中Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。　　硐室需风量计算　　各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：　　1）机电硐室　　发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量分别进行计算：　　Qri= 3600×∑N×θ　　ρ×Cp×60×Δt　　式中Qhi——第i个机电硐室的需风量，m3/min；　　∑N—机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kw；　　θ—机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按表7-4-4选取；　　ρ—空气密度，一般取2kg/ m3；　　Cp—空气的定压比热，一般可取1kJ/（kg•K）；　　Δt—机电硐室进、回风流的温度差，℃。　　表7-4-4机电硐室发热系数（θ）表　　机电硐室名称发热系数　　空气压缩机房 20~23　　水泵房 01~03　　变电所、绞车房 02~04　　采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量：　　Qri=60~80 m3/min　　2）爆破材料库　　Qri=4×V/60　　式中 V—库房容积，m3　　但大型爆破材料库不得小于100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于60 m3/min。　　3）充电硐室　　按其回风流中氢气浓度小于5%计算　　Qri=200×qrhi　　式中qrhi ——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。　　其他用风巷道的需风量计算机　　各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。　　1）按瓦斯涌出量计算　　Qoi=133×Qgoi×kgoi　　式中Qgoi——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min；　　koi ——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgoi=2~　　2）按最低风速验算　　Qoi≥ 60×15×Soi　　式中Soi——第i个其他井巷净断面积，m2。　　矿井总风量计算　　矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：　　Qm=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km　　式中∑Qwt—— 采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；　　∑Qht—— 掘进工作面所需风量之和，m3/min；　　∑Qrt—— 硐室所需风量之和，m3/min；　　∑Qot—— 其他用风地点所需风量之和，m3/min。　　km—— 矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数，可取15~25。　　第四章矿井通风总阻力计算　　第一节矿井通风总阻力计算原则　　（1）矿井通风总阻力，不应超过2940pa。　　（2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。　　第二节矿井通风总阻力计算　　矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。　　对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务的系统分别计算。　　在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要，而且主要通风机有较高的运转效率，需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排，对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析，当根据风量和巷道参数（断面、长度等）直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力，当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。　　在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时称为通风困难时期。对于通风容易和困难时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总压力。　　为便于计算和查验，可用表7-4-5的格式，沿着通风容易和困难时期的风流路线，依次计算各段摩擦阻力hft，然后分别计算得出容易和困难时期的总摩擦阻力hfe和hfd，再乘以1（扩建矿井乘以15）后，得两个时期的矿井总压力hme和hmd。　　通风容易时期总阻力 hme=（1～15）hfe　　通风困难时期总阻力 hmd=（1～15）hfd　　上面两式中hf按下式计算：　　hf= hfi　　式中 hfi= Qi2　　第五章矿井通风设备的选择　　第一节矿井通风设备是指主要通风机和电动机。　　（1）矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套做备用。　　（2）选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。　　（3）通风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。　　（4）进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。　　第二节主要通风机的选择　　（1）计算通风机风量Qf　　由于外部漏风（即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机风量Qf大于矿井风量Qm　　Qf=k Qm　　式中 Qf—— 主要通风机的工作风量，m3/s；　　Qm——矿井需风量，m3/s；　　K——漏风损失系数，风井不做提升用时取1，箕斗井做回风用时取15；回风并兼做升降人员时取2。　　（2）计算通风机风压　　通风机全压Htd和矿井自然风压HN共同作用克服矿井通风系统的总阻力hm、通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力hd及扩散器出口动能损失Hvd。当自然风压与通风机风压作用相同时取“-”；自然风压与通风机负压作用反向时取“+”。根据提供的通风机性能曲线，由下式求出通风机风压：　　Htd=hm+hd+Hvd±HN　　通产离心式通风机提供的大多是全压曲线，而轴流式通风机提供的大多是静压曲线。因此，对抽出式通风矿井：　　离心式通风机：　　容易时期 Htd min=hm+hd+Hvd±HN　　困难时期 Htd max=hm+hd+Hvd±HN　　表7-4-5 矿井通风阻力计算表　　时期节点序号巷道名称支护形式 a/　　Ns2m-4 L/M U/M S/m2 S3/s6 R/　　Ns2m-8 Q/　　m3s-1 Q2/　　m6s-2 hfi　　/pa V/　　ms-1　　容易时期　　hfi=∑hfi= pa　　困难时期　　hfi=∑hfi= pa　　轴流式通风机：　　容易时期 Htd min=hm+hd-HN　　困难时期 Htd max=hm+hd+HN　　通风容易时期为使自然风压与通风机风压作用相同时，通风机有较高的效率，故从通风系统阻力中减去自然风压HN；通风困难时期，为使自然风压与通风机风压作用反向时，通风机能力满足，故通风系统阻力中加上自然风压HN。　　（3）初选通风机　　根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsd min（或Htd max）和矿井通风困难时期通风机的Qf、Hsd max（或Htd max）在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。　　（4）求通风机的实际工况点　　因为根据Qf、Hsd max（或Htd max）和Qf、Hsd min（或Htd max）确定的工况点，即设计工况点不一点恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。　　1）计算通风机的工作风阻　　用静压特性曲线时：　　Ssd min=　　Ssd max=　　用全压特性曲线时：　　RTd min=　　STd max=　　2）确定通风机的实际工况点　　在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。　　（5）确定通风机的型号和转速　　根据各台通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。　　（6）电动机选择　　1）通风机输入功率按通风容易及困难时期，分别计算通风机所需输入功率Nmin、Nmax。　　Nmin= Qf Hsd min/1000ηs Nmax= Qf Hsd max/1000ηs　　或Nmin= Qf Htd min/1000ηt Nmax= Qf Htd max/1000ηt　　式中ηt、ηs分别为通风机全压效率和静压效率；　　2）电动机的台数和种类　　当Nmin≥6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为　　Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）　　当Nmin<6Nmax时，可选两台电动机，其功率分别为　　初期 Nemin= •ke/（ηeηtr）　　后期按Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）计算。　　式中 ke——电动机容量备用系数，ke=1～2　　ηe——电动机效率，ηe=9～94（大型电动机取较高值）　　ηtr——传动效率，电动机与通风机直联时ηtr=1，皮带传动时ηtr=95。　　电动机功率在400～500kw以上时，宜选用同步电动机。其优点是在低负荷运转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；缺点是这种电动机的购置和安装费较高。　　第六章概算矿井通风费用　　吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。统计分析成本的构成，则是探求降低成本提高经济效益不可少的基础资料。　　吨煤通风成本主要包括下列费用：　　电费（W1）　　吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：　　W1=（E+EA）×D/T　　式中 E——主要通风机年耗电量，设计中用下式计算：　　通风容易时期和困难时期共选一台电动机时，　　E=8760（Nemin+ Nemax）/（keηvηw）　　选两台电动机时　　E=4380（Nemin+ Nemax）/（keηvηw）　　式中 D——电价，元/kw•h　　T——矿井年产量，t；　　EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量；　　ηv——变压器效率，可取95　　ηw——电缆输电效率，取决于电缆长度和每米电缆损耗，在9～95范围内选取。　　设备折旧费　　通风设备的折旧费与设备数量、成本及服务年限有关可用表7-4-6计算。　　吨煤的通风设备折旧费W2为　　W2=（G1+G2）/T　　表7-4-6通风成本计算表　　序　　号　　设备名称　　计算单位　　数量总成本　　总计服　　务　　年　　限基本投资折旧费大修理折旧费　　备注　　单位成本设备费运输及安装费　　材料消耗费用　　包括各种通风构筑物的材料费，通风机和电动机润滑油料费，防尘等设施费用。每吨煤的通风材料消耗费W3为：　　W3=C/T　　式中 C——材料消耗总费用，元/a。　　通风工作人员工资费用　　矿井通风工作人员，每年工资总额为A（元），则一吨煤的工资费用W4为　　W4= A/T　　专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费　　折算至吨煤的费用为W5。　　每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用W6　　矿井每采一吨煤的通风总费用W为　　W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6矿井　　结束语　　三年的学习已近尾声，我通过三年来的系统学习，使我掌握了坚实的基础理论和系统的专门知识，也使我的业务水平有了很大的提高，而着一切，都是归功于辽源职业技术学院的各位老师的深切教诲与热情鼓励在即将毕业之际，我要感谢三年来的所有教育我，关心我的老师们，是他们在我学习期间给了我最有力的帮助和鼓励，使我能顺利的完成学业，对此，我表示衷心地感谢!本课题是我在我的导师刘温暖教授的悉心指导下完成的半年多来，刘教授多次询问课题进程，帮助我开拓研究思路刘教授以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进去精神给我树立了榜样在此向刘教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。　　参考文献　　(1)矿井通风与安全作　者：何廷山 2009　　(2)煤矿开采技术专业及专业群教材作者喻晓峰刘其志

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我国化工企业虽然发展很快，但是，在我国机电系统的维护管理方面还缺乏一套科学的管理方法和维护规范，急需对已有机电设施进行准确地维护和管理。基于GIS的化工企业机电维护管理系统的开发与研究，旨在使机电设备维护管理制度化，并制订出机电设备维护的管理方法、维护规程、评测办法等，以实现对机电系统进行有效地、科学地管理，保证各类机电设施可靠运行；真正实现化工企业的安全生产，提高企业生产管理水平。　　化工企业机电维护管理信息系统是化工企业信息化的重要组成部分。完善的机电系统可以保证化工企业的高速有效运作，杜绝生产事故和安全隐患的发生，有利于生产保质保量安全进行，同时对机电设施良好的维护管理能大大提高其使用寿命，提高经济效益。本课题针对化工企业机电设备较落后的维护管理现状展开研究，主要任务是探讨怎样利用GIS地理信息技术实现对化工企业机电系统设备进行管理与维护，以提高机电设备的利用率、安全性和可维护性，同时提供一套维护质量的评价体系。通过本课题的研究，主要取得了如下几方面的成果：　　1．本文分析了化工企业机电管理的现状，研究开发了化工企业机电维护管理的管理信息系统，填补了国内没有一套有效的化工企业机电维护管理系统的空缺；　　2．本系统规范统一化工企业机电设备管理标准，实现机电设备管理有据可依，维护有标准可循；　　3．实现化工企业机电设备维护管理的可视化管理，做到机电设备管理的快捷性和较高的数据信息检索率，达到管理的高效化和信息共享化;　　为化工企业机电管理部门提供有效的管理手段，合理制定相关计划，提高机电设备管理资金的合理运用;　　结合多个化工企业在机电维护管理方面的的经验，制定与完善了机电维护管理制度、规程。这些制度和规程可提高机电系统的维护服务效率和水平，提高设备完好率，降低故障发生率，保障安全生产;　　提出了机电设备维护管理的科学方法，提出了通过对机电设备故障原因及沉淀的维护数据的分析产生维护参考预案的见解; 研究了机电设备维护管理网络化的问题，实现了机电设备管理的实时性和有效性。　　浅谈高校计算机实验室安全与管理　　计算机局域网网络的安全建设漫谈　　浅谈计算机网络安全技术　　浅析计算机网络优化安全技术　　试论计算机安全漏洞的动态检测　　试论计算机网络安全的维护　　浅谈计算机网络安全管理的技术　　计算机网络安全隐患与对策　　计算机网络安全风险防范必要性浅析　　计算机网络安全问题探析　　计算机安全加固技术研究　　计算机网络安全及防范　　浅谈计算机网络安全的防护措施　　探析防火墙技术在计算机网络安全中的应用　　浅议计算机网络安全与防火墙技术　　浅析计算机网络安全及防范策略　　计算机办公终端安全管理的探究　　浅谈新木采油厂计算机使用安全　　浅谈如何构建安全计算机网络　　浅析计算机网络安全　　计算机布线网络安全探析　　计算机网络安全中数据加密技术应用探讨　　浅析计算机网络安全技术方面的问题　　计算机网络安全及防范技术　　防火墙技术在计算机网络安全中的应用研究　　浅析计算机网络安全的评估

谈矿井供电安全管理煤矿供电的安全直接关系到一个煤矿的生存，煤矿发展状况供电系统起关键地位，在工作中我们应做好以下几个方面的问题：一、要具备预防触电的措施1、避免人体接触低压带电体，避免人体接近高压带电体。2、对于人员易接触的电气设备尽量采用低压供电。3、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。4、中性点严禁直接接地。5、配备可靠的接地保护和漏电保护。6、严格遵守各项安全用电制度和《煤矿安全规程》的相关规定。二、做好井下的电网保护1、接地保护2、漏电保护3、过流保护4、欠压保护5、杜绝其他的电气安全问题：电火灾、杂散电流、静电三、严格三专两闭锁按照《煤矿安全规程》规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井、瓦斯喷出区域，所有掘进工作面的局部通风机都应装设“三专”、“两闭锁”装置，保证局部通风机可靠运行，保证局部通风机停止运行时，风电闭锁装置能立即切断供风巷道内的一切电源；保证任一巷道风流中的瓦斯浓度超过1%时，瓦斯电闭锁装置能立即切断掘进工作面的电源。（三专：专用线路、专用开关、专用变压器两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁）四、三专两闭锁的安全管理 1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井、瓦斯喷出区域，掘进工作面的局部通风机应采用三专进行供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路进行供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机的可靠运行。 2、使用局部通风机的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 3、局部通风机因故停止运行，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，停风区内最高瓦斯浓度不超过1%、最高二氧化碳浓度不超过5%，并且符合《煤矿安全规程》第一百二十九开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 4、用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 5、恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过5%时，方可由指定人员开启局部通风机。五、风电瓦斯闭锁装置的装设井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常投入运行，严禁甩掉不用。 1、瓦斯突出矿井的所有掘进工作面； 2、高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面； 3、低瓦斯矿井中的高瓦斯掘进工作面； 4、其他存在瓦斯积聚并安装有机电设备的地点。六、经常对供电系统进行安全检查 1·、地面供电线路的安全检查； 2、过流保护的安全检查； 3、井下电网漏电保护的安全检查； 4、井下电气设备保护接地的安全检查； 5、风电闭锁的安全检查； 6、井下电缆的安全检查； 7、机电设备硐室的安全检查； 8、井下电气设备检修、停送电作业的安全检查； 9、机电系统违章行为的安全检查。七、杜绝电气火花 1、电气设备不具备防爆性能以及淘汰设备严禁使用。因煤矿井下运行环境恶劣，造成电气设备绝缘降低、破坏、短路、漏电等，产生电气火花，引起煤矿井下瓦斯爆炸。 2、电气设备使用中维护不到位，维修时损坏防爆性能，严重老化，超期服役等，降低了电气设备的安全可靠性、运行可靠性，造成电气设备防爆性能的缺失。 3、矿井电气作业不遵守安全操作规程，如煤矿在未做好相关安全措施情况下，擅自停、送电，或明电下井、电工带电安装电气设备，或井下作业工人擅自打开矿灯灯罩、不安全使用照明灯具等人员行为过失和管理缺陷，均会导致产生电气火花，引发瓦斯爆炸事故。实例:2000年9月27日，贵州省水城矿务局木冲沟煤矿发生特别重大瓦斯煤尘爆炸事故，死亡162人，事故的原因是巷道内瓦斯浓度过高，现场人员违章拆卸矿灯引起火花，造成瓦斯爆炸。实例：2002年6月20日，黑龙江省鸡西矿务局城子河煤矿发生特大瓦斯爆炸事故，死亡115人，对局部通风机停电停风管理不严是酿成这起事故的直接原因。实例：2003年5月13日，安徽省淮北矿业集团公司芦岭煤矿发生瓦斯爆炸事故，死亡86人，其主要原因是工人维修电器开关时带电作业产生火花引起瓦斯爆炸。 4、电气设备选型、配置不合理，超负荷使用，防爆类型的级别、组别选择不符合相应场所及使用条件的要求，产生电气火花或电气爆炸诱发煤矿瓦斯爆炸事故。 2004年3月1日，山西省某煤矿爆炸，死亡28人。事故当日，该煤矿市电大电网限电停电，使用1台90 kW的发电机发电，由于该发电机容量小，只能带动主通风机，其他生产用电供应不上，通风不畅，造成局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸。因此，消灭煤矿瓦斯爆炸事故，首先要保证煤矿电源或自备电源的供电可靠，以解决主要扇风机的停电、停风问题，以消除矿井内瓦斯气体的集聚、超标。煤矿安全规程》规定：矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井的全部负荷，备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行。八、做好失爆的安全检查电气失爆是煤矿瓦斯爆炸事故的主要原因之一，应做好防爆电气设备的安全检查。由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。 1、隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完整无损，无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。 4、隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。 5、电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引入装置是否用钢板堵死。6、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置是否完好无损、动作可靠。 7、接线盒内裸露导电芯钱之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。 8、在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 9、接线盒内的接地芯是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电芯线丝。 10、隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。 11、是否使用失爆设备及失爆的小型电器。九、预防井下电气火灾 1、电缆发生短路故障，高低压开关由于断流容量不足而不能断弧，引燃电缆。在检查中要检查高低压开关断流容量，校验高、低压开关设备及电缆的动稳定性及热稳定性，校验整定系统中的继电保护是否灵敏可靠。 2、为防止已着火的电缆脱离电源或火源后继续燃烧，必须采用合格的矿用阻燃橡套电缆。 3、电缆不准备圈成堆或压埋送电，检查电缆悬挂要符合《煤矿安全规程》要求。 4、必须有断电保护，并按《煤矿安全规程》进行整定，保证灵敏可靠。若开关因短路跳闸，不查明原因不许反复强行送电。 5、高压电缆接线盒是否符合规定，接线盒处是否有可燃物。 6、矿用变压器接线端子接触不良，或变压器检修时掉入异物会造成高压短路。变压器不定期化验，会造成绝缘油失效，使变压器升温，发生过热造成套管炸裂，绝缘油喷出着火。 7、井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。 8、架线电机车运行时产生电弧，当架空线距木棚太近或接触木棚时，高温电弧可能引燃木棚着火。另外，当架线断落在高压铠装电缆外皮上，直流电弧沿电缆燃烧，烧毁电缆的铠装和油侵纸绝缘。为预防上述事故发生，应严格按规定架设架线。架线电机车的巷道，必须是锚喷、砌碹或混凝土棚支护。 9、检查变配电硐室是否有足够的消防灭火器材，机电室不得用可燃材料支护，并应有防火门。十、加强对机电系统违章行为的安全检查煤矿在生产中还存在较普遍的安全生产问题：煤矿管理制度不健全、安全监管不力、安全意识淡薄。 1、违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁，已停用的电器开关不挑保险丝。 2、使用失爆电气设备，不按规定使用保险丝。 3、对计划大范围停电检修或高压电气设备停电检修，无停电措施就施工。 4、电工高压作业无人监护。 5、没有接地、过流、漏电保护或虽然有但未投入使用，电气设备脱体运行。 6、手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。 7、绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。 8、对故障未排除的供电线路强行送电。 9、局部通风机无安全防护装置。 10、各种入井管线、接地装置不定期检验。 11、防爆设备不经检查并签发合格证就擅自入井投入使用。 12、未经批准擅自增设用电设施。 13、井下用电炉、灯泡取暖。 14、局部通风机不实行“三专两闭锁”或虽然有但失灵。 15、矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。 16、检修电气设备时，不关开关盖就送电试验。 17、井下配电变压器中性点直接接地，并直接向井下送电。 18、带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 19、带油的电气设备溢油或漏油时，不立即处理。 20、在溜放煤、矸和材料的溜道中敷设电缆。 21、在井下拆开、敲打、撞击矿灯。 22、在井下擅自打开电气设备进行修理。 23、井下供电设备有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。 24、用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件。 25、停电作业人员违反《煤矿安全规程》规定，忘停电、停错电、忘记停有关的电、没验电、没放电等。 26、煤电钻未安设综合保护装置。煤矿安全工作是一个很大的系统工程。煤矿瓦斯爆炸的电气诱因十分复杂，要实现煤矿稳定的安全生产，关键在于保证供电电源可靠，消除井下瓦斯超标和配置防爆性能可靠的矿井电气产品；在管理上，应严格执行国家和行业的方针政策，有针对性地细化部门规章制度，加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养，杜绝人员行为过失和管理缺陷引发的事故发生。