橡胶材料与配方论文题目推荐大全

【摘要】体育科学横跨自然科学与社会科学两大门类，具有极强的综合性特征，有其独特的研究对象和科学方法，体育科研论文的写作亦有自己的特点与要求。本文仅就体育科研论文的文章结构、基本格式以及内容与要求作一探讨。【关键词】科研论文；文章结构；基本格式；内容与要求OntheBasicStructureandFormofSportsScienceThesis【Keywords】Thesis;StructureandForm;ContentandRequirement＊＊＊1前言从事体育科学研究活动，必须具备多学科的知识、多方面的能力和科学的方法。体育科技写作，不仅是体育工作者应具备的知识和能力，而且是必须把握的一种具体的科研方法。因为，一切体育科学研究之成果最后大都以科研论文这种书面表达形式，经科技信息载体传播于世的。体育科研成果如不能最后写成科技作品（论文），公布于众，那么一切个人的科学见解和观点，一切创造和发明，都不可能得到传播和利用，产生应有的社会效益，而只能是研究者头脑里的一些思维活动罢了，世人是无法知晓的，如然，也就失去了科学研究的意义了。诚然，人们衡量体育科研论文质量的标准主要取决于其理论和实践价值的大小，然而，论文所反映的研究成果能否迅速的向社会传播并准确的被人们所理解则取决于论文写作水平的高低。这表明，一篇高质量的体育科研论文要求其内容和形式的统一。随着体育科学的迅速发展，科技信息量与日俱增，据报道，目前全世界体育期刊已达5000余种，每年问世的体育科技文献约25000—30000篇，平均天天有80余篇。体育科研成果的传播、贮存与利用，引起了人们的高度重视，借助于现代科技工具——计算机对体育科技成果、信息进行贮存、检索，使之迅速地传播与利用，已成为一种先进的传播交流手段。微机贮存与检索，要求体育科技学术期刊编排实现规范化，而期刊编排规范化首先要求论文写作的规范化。要实现体育科研论文写作的规范化，就必须了解体育科技写作知识，把握其写作方法和技巧。笔者因职业之原故，拜读体育科研论文原稿颇多，从研读原稿论文感到许多科研论文的选题和所研究的内容颇有价值，但论文写作不符合期刊编排规范化和科研论文撰写的要求。其中最为普遍的突出的问题是文章结构层次混乱、写作格式极不统一（尤其是理论型和实验型的“定量化”研究论文）。这不仅给编者和读者熟悉和理解论文之精髓增加了难度，也直接影响了体育科研成果的传播、贮存和利用。体育科技写作，作为一种科研方法，涉及的知识结构内容颇多，不同文体的体育科技作品有不同的写作要求。本文仅对体育科研论文的文章结构和基本撰写格式的内容与要求作一探讨。2体育科研论文的文章结构根据写作目的的不同、研究对象和方法的差别，体育科研论文大致分为两类，一类是学位论文，一类是学术论文。学位论文，是体育院校的学生或体育科研院（所）研究人员旨在取得学位而写作的论文。如学士论文、硕士论文、博士论文。学术论文，是广大体育工作者在体育实践中为研究和解决某一问题而写作的论文。目前，体育科学技术、理论研究的新成果大部分都是以学术论文的形式发表在体育科技学术刊物上。由于研究对象和方法的差别，学术论文又分为两种类型，即理论型论文和实验型论文。虽然体育科研论文的种类很多，构成的形式多样，但就其文章的主体结构有它的基本型，即序论、本论、结论的三段式。2。1序论部分的写作内容与要求序论，是论文的开头、引子，好比一出长剧的序幕，要有吸引力。通常以引言、导言、绪言、前言等小标题冠之，也可以不冠以任何小标题。该部分的写作内容主要有三个方面：①介绍课题研究的背景材料，前人的工作和现在的知识空白；②研究的理由、目的，理论依据和实验基础，预期结果及其在相关领域里的地位、作用和意义；③交待课题研究的范围、任务。这一部分要写得简明扼要，在整篇文章中它所占的比例要小。具体要求是背景材料的介绍要准确、具体，紧扣课题；研究的说明要实事求是，对作用意义不可夸大和自我评价；任务的交待应具体、明确。2。2本论部分的写作内容与要求本论也称正论，它是体育科研论文的主体，课题的“创造性”主要在这一部分表达出来，它反映了论文所建立的学术理论、采用的技术路线和研究方法达到的水平，简言之，本论水平决定了整个论文的水平。

那要看产品要求的，材料、强力、硬度啥的

你好，最好的工具是书，我以前都是看：现代橡胶工艺学橡胶配方设计高分子物理橡胶工业手册实用橡胶工艺学还有知网上一些文章，都是很好的书和资料，关键还要自己实践，在实验室多打试验胶，总结，有针对性的学习，很快的！多多的向师傅、前辈、工人学习。有的炼胶技术员也是很厉害的。网上视频一般没有太好的，都很粗糙！希望对你有用

橡胶材料与配方论文题目推荐

百度空间用户名片页（用户资料）点击蓝“leerubber”联系我！─—什么叫做橡胶配方？ ─—如何设计橡胶配方？ ─—成功的橡胶配方是什么？事实上，橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。一般之橡胶配方目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。换言之，设计橡胶配方最需考虑之三要素为配料之物性者、加工性和成本，并使三者获得一个适当之平衡点，此即配方设计都最主要之工作。配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份： • 橡胶或弹性体（ elastomers ） : 橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。• 加硫剂（ Vulcanizing agents ） : 添加加硫剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（ cross linking ）之现象而改变橡胶之物性。化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。到目前为止，硫磺仍是最广泛使用之加硫剂。其它载硫剂（ sulfur donor ）如二硫化秋兰姆类之 TMTD(TUEX) 有时亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或无硫加硫系统之配方，使制品得以改善其耐热性。配方设计者其第二个最重要之工作为对于配料加硫系统，加硫剂和促进剂之选择。• 加硫促进剂（ Accelerators ） : 加硫促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。 • 活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders): 活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（ H ）。• 防老剂（ Antidegradants ） :防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。 • 加工助剂（ Processing aids ）：加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。• 填充剂（ Fillers ） : 填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。 • 可塑性（ Plasticizer ），软化剂和增粘剂 (Tackfier):可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。 • 色料（ Color Pigment ） : 色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。 • 特殊用途之材料：特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、耐燃剂、防霉剂和紫外线吸收剂等即是。配方设计程序 : 几乎所有之新配方系自现有配方加以修改而成。目前，已委很少人尝试设计一个全新的配方，因为在实用上是不太需要的。为使配方有效，配方设计工作人员应设法利用内在或外在已有之各类技术资料，然后根据所需而加以整理、分析，并运用个人想像力和创造力而进行设计配方。下述各步骤可作为配方设计之参考。 • 研制现有类似配料之试验数据。 • 参考各类有关材料之技术资料。 • 设定初期配方。 • 试作小样品以测试物性可否符合目标物。 • 估算所用材料之成本作为进一步评估之参考资料。 • 评估此配料在现场之作业性。• 以该配方试制目标物。 • 测试其物性是否能符合规格。

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设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。3．成本低价格便宜。所用的原材料很易采购到。生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。一，对各种橡胶物性要有充分地了解。二首先对不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁 NR(天然胶) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 52 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）75（炉法50） CR（氯丁）100 5 5（D2）（NA-22 35）（SRF29） IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 75（HAF50） NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 5 (瓦斯40) BR（顺丁）100 3 2（103油15）NS9 5（HAF60） IR（异戊）100 5 2 NS7 25 (HAF35) EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15)M5TMTD5 5 (HAF50) CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化铅25DM5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇 CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50） PSR（聚硫）100 10 5 DM3DPD1（SRK60） ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾75防RD1硬脂酸钠75硫磺 PUR（聚氨酯）100古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 35硫磺75硬脂酸镉5HAF CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹5防老剂NBC2促进剂NA- FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 0。 Q（硅橡胶）100硫化剂BOP，气相法，结构控制剂。三促进剂的互换关系，DM 1 ==》CZ 5-61DM 1 ==》M 52-8DM 1 ==》NOBS 63-69DM 1 ==》TMTD 08-10NOBS 1 ==》DM 43-6NOBS 1 ==》TMTD 1NOBS 1 ==》M 7-75CZ 1 ==》NOBS 2-3有效地利用促进剂互换关系，制作出物性最佳的物性及良好的焦烧、优良硫化平坦性，的促进剂并用体系。配方的整体组合有主胶搭配、硫化体系、操作体系、性能体系、成本体系组成的。硫化体系有硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成。操作体系主要是增塑剂，分化学增塑剂、物理增塑剂。性能体系分补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增塑剂、增硬剂。成本体系分填充剂、增容剂。产品的物性虽然经过性能体系可以得到改善，但决定的因素还是主胶因素。主胶搭配相当重要。不同的橡胶有着不同的物性，在正常情况下某种主胶物性是无法满足产品的要求的。不同的橡胶有不同的优点、缺点。只有通过并用才能设计出最佳物性的配方，主胶的搭配不但要考虑产品的物性要求，还要考虑产品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配还是无法达到产品的要求，可尽量满足第一、第二物物性指标。其它指标尽量用性能体系来进行改善。硫化体系通常选用硫磺硫化体系，因为它具有最优良的物理机械性能，是其它硫化体系是无法替代的。当制品要求低蠕娈，高弹性、低生热为重要物性指标时，可选用有效、半有效硫化体系。当制品要求压缩变形低、耐热性好、高透明产品为重要物性指标时，可选用过氧化物作硫化体系。促进剂的并用选择非常重要。不同的促进剂并用对硫化胶的焦烧程度、硫化程度扯断强度、定伸长度有着不同的影响，同时不同的外界汽温、模具厚度、硫化形式、硫化机的上升速度、硫化温度、硫化时间、应选用不同的促进剂并用体系。活性剂一般选用氧化锌、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶联剂兼有活性剂作用。不同的橡胶选用的活性剂用量不同。在通用橡胶中氧化锌的用量在5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸锌在橡胶中溶解度极小。易喷出。所以在通用橡胶中一般只用一份。二甘醇主要是争对白炭黑而用的。有助于白炭黑分散，调节白炭黑酸减度。一般用量为每公斤60—70克。用多了影响焦烧。防焦剂在一般情况下是不用的，但外界常温太高利用防焦剂的酸性可抑制促进剂的活化诱导期，但在橡胶中不能重复使用，用多了易喷出表面。橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、操作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的操作体系也极为重要。适当地使用操作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。而合橡胶适用于石油软化剂系列，极性较强的NBR/CR等适用于脂类增塑剂系列。过多地增加软化剂，成为填充油，物理机械性能下降。一般来讲粘度较低、较溥的油类。对胶料的物理机械性能影响小，但易喷出影响及破坏橡胶的老化性能胶老化体系。且软化作用差。粘度较高、或膏状的软化剂，一般对胶料的机械性能影响很大，但不易喷出，对胶料的老化性影响小。橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM-----500NM粒经越少，它的补强性能越好。有超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、细粒子、快压出、通用、高定伸、半补强、细粒子热烈法、中粒子热烈法等等，不同的物性要求、不同的产品要求、应选用不同的碳黑及适当的用量。碳黑在橡胶中分散性差，应适当添加酞酯酸等偶联剂，帮助分散。白炭黑是仅次于碳黑的补强剂，是浅色、彩色制品的最佳补强剂。为了加强白炭黑在橡胶中的机械性能极分散性，加入二甘醇、PEG4000等进行帮助分散，调节酸碱度。加入SI-69，A189等桂烷偶联剂，进行机械性能补强。防老剂，橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶制品使用性能衰退过程的总称，为了制造经久耐用的橡胶制品，在橡胶中配入能抑制橡胶老化的物质就是防老剂。有的橡胶本身的抗老化性能极佳，可以不使用防老剂。但一般的二烯烃类橡胶的老化性能不佳，是必须加防老剂的。加防老剂的制品使用寿命会延长几倍至几十倍。不同的要求，及不同使用环境，应添加不同的防老剂。着色剂，制作色彩鲜艳的橡胶制品需加入着色剂，无机着色剂着色力差，但耐高温性能强。有机着色剂着色力强，色彩鲜艳，相对耐高温性能低，彩色制品的硫化温度不能超过着色剂的最高耐热温度，否则将变色严重，老化性能下降。同时还要充分考滤着色剂是否含硫，对硫化是否影响，相应考滤与橡胶的溶解度，确保无迁移。发泡剂和发泡助剂是用于塑料、橡胶等高分子材料发泡的一类物质。主要用于制备海绵制品、泡沫塑料和空心制品。分有机、无机二种发泡剂。无机发泡剂除了用以生产如胶球类等一类少量空心制品外已不再大量使用。有机发泡剂发泡均匀、发泡温度高，发汽稳定。是橡塑制品中的主要发泡剂。在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，最常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

橡胶材料与配方论文题目大全

不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁碳黑比表面积研究是非常重要的，1． NR(天然胶) 100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 52．SBR（丁苯松香）100 3 1 （NS 1）75 （炉法50）3． CR（氯丁）100 5 5 （D2）（NA-22 35）（SRF29） 44． IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 75 （HAF50）5． NBR（丁腈）100 5 1 DM 1 5 (瓦斯40)6． BR（顺丁）100 3 2 （103油15）NS9 5 （HAF60）7． IR（异戊）100 5 2 NS7 25 (HAF35)8． EPDM（三元乙丙） 100 5 1 (环烷油15) M5TMTD5 5 (HAF50)9． CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇310． CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）211． PSR（聚硫）100 10 5 DM3DPD1 （SRK60）12． ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾75防RD1硬脂酸钠75硫磺2513． PUR（聚氨酯）100 古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 35硫磺75硬脂酸镉5HAF3014． CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹5防老剂NBC2 促进剂NA-22 215． FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 0。16． Q（硅橡胶）100硫化剂BOP ，气相法，结构控制剂。促进剂的互换关系：DM 1 ==》CZ 5-61DM 1 ==》M 52-8DM 1 ==》NOBS 63-69DM 1 ==》TMTD 08-10NOBS 1 ==》DM 43-6NOBS 1 ==》TMTD 1NOBS 1 ==》M 7-75CZ 1 ==》NOBS 2-3

橡胶、活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂、填充补强剂、增塑剂、偶联剂。具体配方参数根据产品性能指标。可私聊

配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。工具/原料橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、补强剂等。密炼机、开炼机、硫化机、橡胶物化性能测试试验机等。方法/步骤1根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。2按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。3通过测试配方设计出来试片，来检测待给数据是否满足现有成品使用要求和物化性能。待全部满足物性才算合格的配方，在此之间工程师可能重新设计几个配方直至满足样品要求。END充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响，甚至可以把它作为一个因子去处理。避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。所用的原材料很易采购到。生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。

橡胶材料与配方论文题目推荐及理由

橡胶原材料，硫化剂，促进剂，补强剂，软化剂，填充剂等等。

天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。一、配方设计的变迁和发展一、配方组成的多样化现代配合组分可分为五个体系：主体材料：生胶、再生胶硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。成本体系：填充剂、增容剂。一个具有实际意义的配方通常含有不同体系粗分体系种数组分体系种数生胶（主体材料） 1~2 性能体系 2~5硫化体系 4~5 成本体系 1~2操作体系 1~2 合计 9~16二、配合剂品种的专用化适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。三、配合效果的提高四、配方设计过程的简化科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。二、配方设计的基本要求和配方分类为获取最佳的共和平衡性能，三个目的改善橡胶使用性能。改进橡胶的工艺性能。配以操作助剂。不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。试验（或检验）配方。通用橡胶基础配方：材料重量材料重量生胶 100 金属氧化物 1~10硫黄 5~5 有机酸 5~0促进剂 5~5 防老剂 25~5三、橡胶配合中出现的反常现象实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。不同操作人员、工厂、得到不同结果。

配方设计的基础知识配方设计是橡胶工业中的首要技术问题，对提高产品质量具有重要的意义，是橡胶制品获得所需性能的主要途径合理的配方，要求保证橡胶制品性能优良、胶料工艺性能良好并能获得较佳经济效益，配方设计应受到橡胶企业和技术人员的重视。配方设计工作要继承前人的经验，在实践中勇于创新，并通过试验得到验证配方设计的基本理论配方设计的基本理论是相关性理论配方组分与混炼胶和硫化胶之间存在着相关关系；配方组分与材料品种、类型及用量，对混炼胶以及硫化胶具有决定性的影响；硫化胶性能与材料之间存在相关关系；硫化胶性能之间存在着相关关系;硫化胶性能与加工条件（开炼、密炼、挤出、硫化方式、模压、注压）对性能的影响；上述5项相关性研究，即构成橡胶配方的基本内容，经过试验验证，达到经济技术指标合理配方。配方成分的组成橡胶配方原材料有数百种，所采用的配合剂越来越专用化，配方的组分概括为以下5种生胶这是配方的主体材料，以生胶为100，其他材料品种用量根据生胶类型选择。性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、芳香剂、增强剂、增黏剂和新型助剂成本体系：填充剂、增容剂增塑体系：增塑剂包括化学增塑剂和物理增塑剂。硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂配方设计依据（以载重轮胎胎面为例）产品使用条件气温范围、路面条件（例如柏油路、水泥路、土路、碎石路，平原或山区）负荷、车速、一次性的行驶里程、往返连续性行驶里程轮胎使用程度轮胎使用时长必须满足用户的要求（载重汽车轮胎剩余花纹保持2mm，轿车轮胎保持6mm）轮胎胶料整体配方设计轮胎是复合材料厚制品，由11-12种不同性能的胶料和骨架材料组成由于胶料加工受热过程、硫化受热过程不同，还需提高胶与胶、胶与骨架材料粘合的持久性，调整轮胎生热和提高胶料耐热老化性能；在整体配方设计时，要考虑以下性能的匹配和要求门尼焦烧时间t5 匹配硫化时间t90匹配300%定伸应力匹配耐热老化性能指标100°C，24小时胎面拉伸强度保持率、拉断伸长保持率均大于70%，布层胶拉伸强度保持率和拉伸伸长保持率均大于80%制定胶料技术经济指标制定内控指标时要考虑小配合、大配合、半成品和成品胶料性能的变化规律混炼胶工艺性能指标项目门尼黏度（ML1001+4°C）门尼焦烧时间（125°C）t5 硫化仪143°C（胎面胶）t10、t90、较大扭矩，密度，应具有良好的收缩性、挺性、黏着性、无喷霜硫化胶物理性能项目：硫化仪硫化曲线(t10、t35、t90、t100、较大扭矩)、返原性、拉伸强度、拉伸伸长率、300%定应力、拉断后出现变形、硬度、密度。此外还有弹性、压缩生热、撕裂性、附着力、老化后（100°C，48h）拉伸强度。胎面胶（胎侧胶）还有日光老化、磨损性能、损耗因子成本指标选择方案为实现配方的技术经济指标，有多种措施方案可以选择，要用计算机和经验选择较佳方案在掌握各项机理和相关关系的基础上，运用数据库的数据，确定品种和用量，用均分法、修正法和比例组合法，评估性能；从多种方案中选出较优方案，经过试验验证，必要时进一步调整配方(变量和正交试验)，选出较佳的配方。

橡胶、活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂、填充补强剂、增塑剂、偶联剂。具体配方参数根据产品性能指标。可私聊

橡胶材料与配方论文题目推荐怎么写

pvcpp材料多，相对容易。

不知道怎么写的话也可以参考下别人是怎么写的呀~看下（材料科学）或者（材料化学前沿）这样类似的期刊多学习学习下呗~

选什么不好说不要选流变学。那玩意我觉得比较不好弄。

贝壳粉-天然橡胶复合材料配方包括贝壳粉或改性贝壳粉、偶联剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、以干胶计的乳状天然橡胶、交联剂，还可以含有脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钾、石蜡基油或颜料；该复合材料的拉伸强度为20~28MPa，拉断伸长率可达700~980%，300%定伸应力可达0~0MPa，撕裂强度为36-45kN/m，生热性能在13℃以内。材料具有抗撕裂、抗拉伸、抗湿滑性能良好，不易生热以及具有抗菌性能，可用于医用手套、轮胎、胶管、鞋类等天然橡胶制品。