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焊接专业毕业论文周记大全高中生

发布时间:2024-07-02 01:11:52

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电梯入门的个人心得 个人从事电梯行业技术工作已经有近15年了,开始的时候是从一个安装工做起的,并且我的学历也不高,一个普通的高中生,在没有从事电梯行业的时候都没有乘坐过电梯,所以一切都是从头开始学起的。经过了这么多年的努力,自己也从安装工一直做到了调试员,现场监督,并且还有机会接触到了管理方面的业务。唯一遗憾的是对于销售方面一直都没有接触,可能也是本人实在不具备销售方面的能力吧。 在电梯行业这么多年的工作中,我从事过电梯安装,保养,维修,调试,监督和一些简单的工程管理。技术说不上一流,但足以应付所有的工作了。在一直以来我接触的电梯方面的朋友中,有很多是跟我一同进入电梯行业的,机会也跟我相等,有些还要好与我,但到今日也一直没有很了解电梯的技术,他们很困惑,认为是自己太笨了,也象我请教过一些电梯学习方面的问题,经过了这么长时间的思考,以及近来办网站以后对大家在网上提的电梯技术问题的分析,我才考虑写这些东西,都是我个人在从事电梯工作的一些经历和经验,希望应该能对一些电梯初学者有所借鉴,能帮助一些朋友摆脱工作上的一些困惑。当然里面也有不足的地方和不正确的思想,也希望朋友们包涵和自己取舍。 电梯的技术含量还是很高的,需要懂得机械方面的知识和电气方面的知识,尤其在现在微处理技术广泛应用的时代,还需要学习微电子方面的常识才能够满足电梯从业的要求。所以我个人认为,电梯从业人员应该具有一定的广泛的知识面,这是个人素质的要求。虽然并不一定要有多方面的知识就一定会能做好电梯技术,但有着丰富的综合素质的人,一定会多电梯工作有很大帮助的。如果可以,希望开始和已经从事电梯行业的人可以多读一些专业的书籍,可以是包括:计算机方面的(计算机应用,常用软件使用包括OFFICE2000,网络的使用等)、微处理技术方面的(可以是单片机方面的技术书籍,PLC方面的技术书籍,里面关于微处理技术的教学是很不错的,值得去看看)、机械方面的书籍(可以读一些机械安装方面的书籍,能对电梯的安装、维修、调试有帮助的)、另外就还需要多上网浏览一些电梯方面的信息。在对这些书籍的阅读中,我们可能会遇到一个问题,那就是我们由于不是开始就学过这些知识,所以这些书籍对一些人可能就象天书一样的难理解,其实这也不必烦恼,可以多读几次,能理解多少就理解多少,但别小看你理解的这么一点点,很可能对你今后在电梯工作中会有很大的帮助。即使你还是一点也没有理解,但你至少也了解到有这些技术存在,这也是你的获得。 还有一些朋友可能是后改行干电梯的,对于电的概念也就局限在家里的家电使用上,我很诚恳的劝这些朋友一定要拿出时间来学习电方面的知识,对于这些可以去一些电大或者职业高中来得到一些需要怎么学习的知识。我个人认为对于这些朋友来说,职业高中往往会收获更大,因为大学只是来教导一些原来和基础的地方,而职业高中所学到的都是实际工作中能应用的技术。建议这些朋友可以去当地的职业高中咨询下关于电工方面的课程和书籍。不一定要跟着上课,可以自己买回来相关课程的书籍自己学习,因为你已经有了实际的一些经验和机会,所以你会很快学习到这些电工方面的知识的。(个人认为必须学习的知识有“电工原理”、“电工测量仪表的使用和原理”、“电工基础”、“电磁学”、“光电学”、“电动机工作原理和调速方法”、“晶体管技术”、“电子线路”,一般能通读学习了这些书籍和技术的朋友,对电已经很了解了,足以胜任电梯方面的电气工作了,并且个人因为这些都是从事电梯工作必须掌握的技术) 上面介绍的都是理论方面的学习,这些都是从事电梯工作的基础,也不用着急,可以逐渐来读这些书,它们都是有连贯性的,相互可能都会有启发,所以读书学习的时候个人认为可以先都买来通读一遍,理解的就理解,不理解就过去,在熟悉有什么东西以后,可以根据兴趣来先学习感兴趣的方面,在遇到不明白的地方在去回头读其它的书籍,这样既能一直保持兴趣,又能够学习到东西了。可能会有朋友说,我没有学过这些,不也一样的能修电梯,但那是不一样的,你只能做一些皮毛,你是理解不到为什么这个层次的,所以这些知识是必须要掌握的。除非你只想混日子。 关于电梯实际技术方面的学习,我看到了很多朋友都抱怨没有资料,没有机会,其实这只能是一个小的问题,主要还是看你自己的努力。我从高中毕业就进入了奥的斯电梯公司,这是一个优秀的公司,我对她到今日还是那么的尊敬和感激,可以说我是得到了好的机会。对于维修我觉得是很轻的,因为一台电梯如果安装、调试、保养得当,故障一定会很低的,但我发现我们大多数电梯公司却不是这样的,往往是维修最难,很忙。这是因为我们往往是跟着故障来跑,却忘了,我们应该在故障发生前就将故障在安装,调试,保养中给避免掉,这样才是真正的电梯工作需要做的。

生产关系到企业的声誉和效益,同时也关系到千家万户的生活。因此在施工生产中必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。我知道了老师讲的“三保、四口、五邻边”“三保” 防护(安全帽、安全带、安全网)凡进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查,不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业,必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。安全网的规格、材质必须符合国家标准,使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭,安全网支设完毕,经过检查验收后方可使用。“四口”防护a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。b)楼梯踏步拆模后,沿楼梯设2m高双层护身栏杆。c)在该工程的东西两侧各设一个通道口,并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口,长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满,其余暂不通行的单元入口临时封闭,封闭要牢固严密。d)予留洞口要用盖板盖严,固定牢固。e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志,夜间挂红灯示警。

说起焊工,我们这个学期有外出实习焊工操作,焊工很好玩,不过一开始很害怕,而且那个光特别伤眼。我一开始就是怎么也不愿意实际操作(因为是小组练习,所以想偷懒),后来我们一同学是逼着我学,我学不会他就不会算了,我一开始学不会,找不找感觉,我都准备放弃了,他也不要放弃,最后我还是学会了。所以,其实我很感谢他。

金工实习报告 短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。 还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的。只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小。 尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累。第一天做钳工,真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的,挫平面、锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。终于,实习的第一天总算安全地度过了。 因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了。不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件。 就这样,我完成了两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧。 很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快。 然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工。电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看。 而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工 除油脂 清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细 琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的, 实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样 画的。 接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅。可是对我们来说用一天的时间 去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度。因此,我们那天做出来的作业,效果一般般。那 天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有 了。 今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模。可能是因为最后的一天,心里 有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了。 说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。它给我的大学生活添 上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到 自己的长处与不足。

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1、读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,在测控技术与仪器周围缠绕不定,在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业根本就很难联系起来,在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。 今年暑假,学院本来是组织我们去上海实习,但由于突如其来的非典型疫症,使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力,最终选择了顺德作为我们的实习基地。2、什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题,我们参加了这次的生产实习。本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领,测控专业总共四个班,150几人参加实习。6月30日出发去顺德,安住在顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个陌生的地方,真是一件令人兴奋的事情,我们住的中学环境很好,由于这是一所中学,又遇暑假,这里很静,真是学习的好地方,本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划,这样可以让时间滴水不漏了。本次实习预定是三个星期,但由于出现些预想不到的事情,最终把行程缩短为两个星期,而本次生产实习在教学计划是四个星期,所以剩下的两个星期必须在下学期补回!3、两个星期的生产实习,我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在电子工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!4、顺德是个美丽的地方,这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端,迈向美好而残酷的未来,我一直坚信自己的能力,即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!5、7月1日,这是我们实习的第一天,我们来到了申菱,这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂,该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。了解到,广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产,是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业,是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机,洁净式空调机,恒温恒湿型机房专用空调机,屋顶式空调机,高温环境特种空调机,除湿机,冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中,可了解到该车间的生产过程是:下料区 --> 冲压成型区--> 焊料一库 --> 焊料二库 --> 冲压转型区 --> 散件特检点 --> 铝合金加工区 --> 钣金半成品周转区 --> 焊接 --> 喷涂 --> 成品。在钣金车间,观看了各种机器的生产情况。有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等,各种我们熟悉和陌生的机器

电梯入门的个人心得 个人从事电梯行业技术工作已经有近15年了,开始的时候是从一个安装工做起的,并且我的学历也不高,一个普通的高中生,在没有从事电梯行业的时候都没有乘坐过电梯,所以一切都是从头开始学起的。经过了这么多年的努力,自己也从安装工一直做到了调试员,现场监督,并且还有机会接触到了管理方面的业务。唯一遗憾的是对于销售方面一直都没有接触,可能也是本人实在不具备销售方面的能力吧。 在电梯行业这么多年的工作中,我从事过电梯安装,保养,维修,调试,监督和一些简单的工程管理。技术说不上一流,但足以应付所有的工作了。在一直以来我接触的电梯方面的朋友中,有很多是跟我一同进入电梯行业的,机会也跟我相等,有些还要好与我,但到今日也一直没有很了解电梯的技术,他们很困惑,认为是自己太笨了,也象我请教过一些电梯学习方面的问题,经过了这么长时间的思考,以及近来办网站以后对大家在网上提的电梯技术问题的分析,我才考虑写这些东西,都是我个人在从事电梯工作的一些经历和经验,希望应该能对一些电梯初学者有所借鉴,能帮助一些朋友摆脱工作上的一些困惑。当然里面也有不足的地方和不正确的思想,也希望朋友们包涵和自己取舍。 电梯的技术含量还是很高的,需要懂得机械方面的知识和电气方面的知识,尤其在现在微处理技术广泛应用的时代,还需要学习微电子方面的常识才能够满足电梯从业的要求。所以我个人认为,电梯从业人员应该具有一定的广泛的知识面,这是个人素质的要求。虽然并不一定要有多方面的知识就一定会能做好电梯技术,但有着丰富的综合素质的人,一定会多电梯工作有很大帮助的。如果可以,希望开始和已经从事电梯行业的人可以多读一些专业的书籍,可以是包括:计算机方面的(计算机应用,常用软件使用包括OFFICE2000,网络的使用等)、微处理技术方面的(可以是单片机方面的技术书籍,PLC方面的技术书籍,里面关于微处理技术的教学是很不错的,值得去看看)、机械方面的书籍(可以读一些机械安装方面的书籍,能对电梯的安装、维修、调试有帮助的)、另外就还需要多上网浏览一些电梯方面的信息。在对这些书籍的阅读中,我们可能会遇到一个问题,那就是我们由于不是开始就学过这些知识,所以这些书籍对一些人可能就象天书一样的难理解,其实这也不必烦恼,可以多读几次,能理解多少就理解多少,但别小看你理解的这么一点点,很可能对你今后在电梯工作中会有很大的帮助。即使你还是一点也没有理解,但你至少也了解到有这些技术存在,这也是你的获得。 还有一些朋友可能是后改行干电梯的,对于电的概念也就局限在家里的家电使用上,我很诚恳的劝这些朋友一定要拿出时间来学习电方面的知识,对于这些可以去一些电大或者职业高中来得到一些需要怎么学习的知识。我个人认为对于这些朋友来说,职业高中往往会收获更大,因为大学只是来教导一些原来和基础的地方,而职业高中所学到的都是实际工作中能应用的技术。建议这些朋友可以去当地的职业高中咨询下关于电工方面的课程和书籍。不一定要跟着上课,可以自己买回来相关课程的书籍自己学习,因为你已经有了实际的一些经验和机会,所以你会很快学习到这些电工方面的知识的。(个人认为必须学习的知识有“电工原理”、“电工测量仪表的使用和原理”、“电工基础”、“电磁学”、“光电学”、“电动机工作原理和调速方法”、“晶体管技术”、“电子线路”,一般能通读学习了这些书籍和技术的朋友,对电已经很了解了,足以胜任电梯方面的电气工作了,并且个人因为这些都是从事电梯工作必须掌握的技术) 上面介绍的都是理论方面的学习,这些都是从事电梯工作的基础,也不用着急,可以逐渐来读这些书,它们都是有连贯性的,相互可能都会有启发,所以读书学习的时候个人认为可以先都买来通读一遍,理解的就理解,不理解就过去,在熟悉有什么东西以后,可以根据兴趣来先学习感兴趣的方面,在遇到不明白的地方在去回头读其它的书籍,这样既能一直保持兴趣,又能够学习到东西了。可能会有朋友说,我没有学过这些,不也一样的能修电梯,但那是不一样的,你只能做一些皮毛,你是理解不到为什么这个层次的,所以这些知识是必须要掌握的。除非你只想混日子。 关于电梯实际技术方面的学习,我看到了很多朋友都抱怨没有资料,没有机会,其实这只能是一个小的问题,主要还是看你自己的努力。我从高中毕业就进入了奥的斯电梯公司,这是一个优秀的公司,我对她到今日还是那么的尊敬和感激,可以说我是得到了好的机会。对于维修我觉得是很轻的,因为一台电梯如果安装、调试、保养得当,故障一定会很低的,但我发现我们大多数电梯公司却不是这样的,往往是维修最难,很忙。这是因为我们往往是跟着故障来跑,却忘了,我们应该在故障发生前就将故障在安装,调试,保养中给避免掉,这样才是真正的电梯工作需要做的。

金工实习报告 短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。 还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的。只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小。 尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累。第一天做钳工,真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的,挫平面、锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。终于,实习的第一天总算安全地度过了。 因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了。不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件。 就这样,我完成了两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧。 很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快。 然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工。电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看。 而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工 除油脂 清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细 琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的, 实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样 画的。 接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅。可是对我们来说用一天的时间 去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度。因此,我们那天做出来的作业,效果一般般。那 天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有 了。 今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模。可能是因为最后的一天,心里 有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了。 说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。它给我的大学生活添 上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到 自己的长处与不足。

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说起焊工,我们这个学期有外出实习焊工操作,焊工很好玩,不过一开始很害怕,而且那个光特别伤眼。我一开始就是怎么也不愿意实际操作(因为是小组练习,所以想偷懒),后来我们一同学是逼着我学,我学不会他就不会算了,我一开始学不会,找不找感觉,我都准备放弃了,他也不要放弃,最后我还是学会了。所以,其实我很感谢他。

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常州工程学院毕 业 设 计(论文)、题 目 板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊 的焊接工艺评定(拉伸) 专 业 焊接技术及自动化 班级学号 姓 名 指导教师 2008 年 6 月 5 日摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料,它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种,由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能,在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种,在发达国家每年消耗的不锈钢中有70%的是不锈钢,在我过也达到了65%左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。0cr18ni9就是奥氏体不锈钢,我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器,液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能,而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛,因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能,力学性能,使用性能和焊接工艺。在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定,并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验,从而来判定0cr18ni9的各项性能。关键词: 焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly 0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is beco Steel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly 0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the ing increasingly In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the Key word:Welding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance目 录1 绪论 ………………………………………………………………………2 课题的背景 ………………………………………………………………3 材料介绍 …………………………………………………………………4 0Cr18Ni9的焊接 ………………………………………………………………1 0Cr18Ni9焊接性分析 ……………………………………………………2 0Cr18Ni9的焊接工艺 ………………………………………………………1 0Cr18Ni9的焊接工艺思路分析 …………………………………………2 0Cr18Ni9的焊接工艺应用 ……………………………………………5 结论 ……………………………………………………………………6 参考文献 ………………………………………………………………7 致谢 ……………………………………………………………………绪论机械工业是为所有的工业,农业,国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中,必须贯彻党的总路线精神,不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务,使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平,除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题,一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题,另一部分是属于材料的选用是否适当,在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此,在提高金属材料的产量和质量的同时,还要提高和发挥材料的各种性能,充分挖掘潜力,做到既合实用又节省,只有这样才能达到多,快,好,省建设社会主义的目的。我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后,我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。在近20~30年间,不锈钢的出现和大量的使用,推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性,外观的精美性,以及无毒无害性,广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面,以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏,直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作,其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步,促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多,但较为系统的还是寥寥无几,在实际工作中,一部分有关的焊接技术人员和焊工,对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多,有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹,但与世界先进国家相比,差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距,需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求,不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。在世界上45 %的钢的连接是用焊接方法来完成的,手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分,目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢,所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分,和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书,我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能,在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢,现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向。未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意,我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视。焊接奥氏体不锈钢的方法有很多,国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中,主要采用埋弧焊(SAW)。手工电弧焊由于其操作灵活、方便,设备投资少,因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力,已取得了如下进展:⑴ 品种 基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种,如308、316、309、347、317等等,通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条,如308L、316L、309L国内也能生产,所以从品种上基本可满足工业部门的使用。⑵ 质量 对于常规不锈钢焊条而言,从不锈钢焊条的发红、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成型、颜色、波纹细腻程度、全位置焊接适应性、焊工施焊的舒适性、焊接力学性能、抗腐蚀性等方面,国产不锈钢焊条质量参差不齐。但基本可以满足国内用户的要求。对于一些特殊品种如310MoL、347L、309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材。这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距,在一些特殊品种上差距较大。不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝。通常是开X型坡口,先焊内焊缝,然后反面砂轮打磨(甚至气刨)。随后焊正面,现行工艺是标准中要求和认可的。存在问题有:① 对母材损伤较大,对腐蚀性能不利、影响美观。② 埋弧不锈钢焊丝品种少,质量较差,配用的260和431、350焊剂,往往使焊后缝残留有横向熔渣。焊工需要用砂轮打磨。③ 因而不锈钢埋弧焊接效率低、成本高、质量粗糙。(3)、CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事。该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机,采用100%CO2或80%Ar+20%O2作为保护气体,和普通结构钢实心焊丝焊接相似,即可得到美观的焊缝。在3种方法中,CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势。这三种焊接方法的对比,见表1。不锈钢手工电弧焊、MIG实心焊丝和CO2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比对比项目 不锈钢手工电弧焊 MIG实心焊丝 CO2不锈钢药芯焊丝效率 低 高 高成本 高 较高 低操作工艺性 好 较高 好焊缝美观 好 较高 好焊缝性能 好 好 好全位置适应性 好 一般 好焊丝品种 多 少 多对焊工技术要求 较多 高 一般从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被CO2气体保护焊接所替代,但是目前这个阶段手工电弧焊接应用还是很普遍的!奥氏体不锈钢已具备建筑、化工设备材料所要求的许多理想性能,它在金属中可以说是独一无二的,而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好,一直在改进现有的类型,而且,为了满足高级建筑应用的严格要求,正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高,质量不断改进,不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的,使用也是越来越广泛的。对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来,但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊。在这样的背景下我选择做这样的课题,既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接,又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向。OCr18Ni的焊接性分析 对于什么是焊接性,GB/T3375-94《焊接术语》中注明:“材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力”。它包括两方面的内容:其一是焊成的构件符合设计要求;其二是满足预定的使用条件,能够安全运行。 根据讨论问题的着眼点不同,焊接性可分为:(1) 工艺焊接性(2) 使用焊接性影响焊接性的因素主要有以下几点:(1) 材料因素(2) 焊接方法(3) 构件类型(4) 使用要求 金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要求都有密切的关系,所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性。从上述分析可以看出,很难找出一项技术指标可以概括焊接性,只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题。 分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、材料的化学性能、材料的物理性能来判断,如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定。0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定:1、0Cr18Ni9的焊接要求 1)0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢,其组织为奥氏体(A)加3-5 %铁素体(F )。它具有良好的塑性和高温、低温性能。它在焊接热循环的作用下,主要显示出以下基本要求: ① 焊接过程中采用小的线能量输入,减小热影响区范围,加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。 ② 用0Cr18Ni9焊接时导热系数小,存在过热区,也容易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长,在高温状态下Cr和C形成化合物,在高温区就形成了贫铬层,也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法。 ③ 由于导热系数小而线膨胀系数大,自由焊态下焊接易产生较大的变形,选用能量集中,热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。 2)0cr18ni9的含碳量很小,在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的。因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。 3) 0cr18ni9属于奥氏体不锈钢,这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬,而且它的含碳量又很底,所以总的来说焊接性还是不错的。但是由于热导率低,热膨胀系数大,局部加热时温度分布不均匀,收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力。在焊接的时候应该注意这方面的问题,焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生,焊接的速度也应该适当的快点。 上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0cr18ni9的焊接性能进行了分析,但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的,我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成。焊接性的试验是很多的,我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。板材的规格是6×150×200mm焊接方法是手工电弧焊焊材型号A132,规格¢2mm坡口形式是斜Y型焊接参数是电流:90-120A,电压20-24V,速度15-20cm/min斜Y型坡口裂纹试验图如下:焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖。裂纹可以分为表面裂纹、跟部裂纹、断面裂纹三种形式。首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹,然后用机械方法切开六个等长度横向试片,检查五个片面上的裂纹情况。一般用裂纹率作为评定标准。根部裂纹率=∑LR/L×100%表面裂纹率=∑Lf/L×100%端面裂纹率=∑h/5H×100%试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为8mm试件的裂纹率小于20%因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的,此种钢的焊接性能还是可以的。综上所述0cr18ni9钢是具有良好的焊接性能的,在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品,它的使用性能还是可以的。0Cr18Ni9的焊接工艺表Ⅰ-1焊接工艺评定指导书(任务书)编 制 指导书编号 HJ0511-29审 核 评定理由 批 准 完成日期 评 定 标 准 JB4708-2000 验收机关 母 材 厚度 , mm 尺寸,mm 接头形式简图0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 焊 接 位 置 1G 焊接方向 右焊法 保 护 气 体 / 层间温度 / 预 热 / 机械化程度 手工焊 焊后热处理 / 后 热 处 理 / 衬垫材料/规格 / 清 根 方 法 / 层道 焊接方法 焊材型号/牌号 焊材规格 电流种类及极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入(kJ/cm) 钨极直径 喷嘴直径1 SMAW A102 2mm 反接 90-110 5~20 15~18 67 / /2 SMAW A102 2mm 反接 100-120 20~22 18~20 7 / /检验项目、评定指标及试样数量检 验 项 目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量外观检查 GB150 JB4708 拉伸试验 GB/T228 JB4708 2无损检测 射线(RT) JB4730 JB4708 弯曲试验 面弯 GB/T232 JB4708 2 超声(UT) / / 背弯 JB4708 2 渗透(PT) / / 侧弯 / / 磁粉(MT) / / 冲击试验 焊缝 GB/T229 JB4708 /焊缝化学成分 / / 热影响区 JB4708 /金相 宏观 / / 腐蚀试验 / / / 微观 / / 硬度检验 / / /焊接工艺评定指导书编号:HJ0511-29名称:板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定(拉伸) 编制: 审核: 批准: 表Ⅰ-2焊 接 工 艺 评 定 指 导 书单位名称 常州博朗低温有限公司 焊接工艺指导书编号 HJ0511-29 日期 6 焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29-1 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手动 焊接接头:坡口形式 带钝边的V型 衬垫(材料及规格) / 其它 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸焊条、焊道布置及顺序)母材:类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号VII-1 相焊及标准号 / 钢 号 / 与标准号 / 钢 号 / 相焊厚度范围: 母材:对接焊缝 5~12 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 5~12 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 《12 角焊缝 不限 其它: 焊接材料:焊材类别 焊条 焊材标准 GB/T983 填充金属尺寸 2mm 焊材型号 E307-16 焊材牌号 A132 其 他 / 耐蚀堆焊金属化学成分(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

单面焊双面成形质量差的原因及防止措施摘 要:单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的 焊接技术是一门重要的金属加工技术,尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越

[焊接技术]基于虚拟仪器的焊接热循环测试与分析系统中文摘要论文研究设计了一套基于虚拟仪器的焊接热循环测试与分析系统。该系统硬件部分由热电偶(K型)、数据采集卡、温度变送器、微机等组成,软件部分采用面向对象图形化编程G语言LabVIEW编写。系统界面友好逼真,功能方面主要能实现:焊接热循环数据的采集、实时显示与保存;历史数据回放;焊接热循环特征参数的自动提取;焊接热循环理论曲线及相关参数的绘制与计算等。实验表明,系统易于使用、抗干扰能力强、数据采集与分析准确可靠,完全能满足焊接热循环测试实验的要求。关键词 虚拟仪器,焊接热循环,LabVIEW。目 录前言 1第一章 绪 论 1选题背景、目的和意义 2 国内外研究概况 3 主要研究内容 5第二章 系统总体设计 1 虚拟仪器技术 1 虚拟仪器概念和系统组成 2 虚拟仪器的特点和优势 3 虚拟仪器的发展现状 4 虚拟仪器软件开发系统 2系统硬件组成 1 传感器 2 A/D数据采集卡 3 采集原理 3 系统软件设计 1 开发虚拟仪器软件的语言 2 软件的整体结构及特点 15第三章 系统要实现的各项功能 1理论图形绘制 2热循环曲线采集 3 数据回放 4曲线分析 5 条件参数设置 28第四章 系统实现 1 实验 1实验装置 2实验步骤 2 实验结果 31第五章 系统的抗干扰措施 1 硬件措施 2 软件设计中的抗干扰措施 33第六章 结 论 34致 谢 35参考文献 36

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