塑料的发展史论文题目有哪些类型

塑料塑料（或塑胶）是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。分类根据热性能和加工性能热塑性塑料：受热软化并可反复加热成型如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料热固性塑料：受热固化定型后不能再加热熔融成型如酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：产量大如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特种塑料如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料

塑料无国界，让我们倒退两百年，来看看今天我们生活中最常见的塑料，是怎么来。

塑料的起源与发展塑料是人工合成的树脂，据悉人类历史上第一种人工合成的塑料叫做酚醛树脂，它是由苯酚和甲醛合成的，又可称做贝克兰塑料，其制作工艺主要分为以下两步，先聚合成低分子化合物，再聚合成高分子化合物。这种塑料一旦成型便不可更改，这就是我们常说的热固性塑料。　　目前塑料主要由石油和天然气两种原料制成，其经过裂解工艺形成单体，再由单体聚合成高分子聚合物—塑料。而我们常把塑料分为两个品种，即热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料包括PVC/PP/PE/ABS/PC/PS等等，这些塑料在受热后熔融成型，成型后还可以经过高温加热融化再次形成塑料颗粒，但形成后的颗粒并不能称为新料，而称作再生料，这种塑料粒子里面含有多种添加剂，质量较之前没有多大影响，但卫生性较差，因此再生粒子一般不做食品类制品使用。　　众所周知，塑料在应用中存在诸多缺点，我们以常用的聚丙烯为例，聚丙烯一种质量较轻的树脂，其在汽车家电医疗领域的应用越来越广泛，而其耐光性、耐紫外线性能、耐老化性能、机械性能方面都较差，而在不断的专研中，PP塑料突破了一个个缺点，在诸如接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性等改性技术的成熟下，PP塑料的应用范围在不断扩充，其性能也越来越优秀，目前高透聚丙烯正很好，想必大家都知道，聚丙烯是半透明体，其透明性不是很优秀，因此想要增加其透明性，必须使用较高的透明剂。我国无规共聚PP对外依存度较高，虽然之前我国已经研发出PP国产料透明三代，但因为加工温度过高，致使石化利润缩小，并未实现，但如今PP国产透明料已经研发使用，其较三代温度明显降低，且节能省费，由此可见PP四代国产透明料将会实现量产。

塑料的发展史论文题目有哪些

PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）&Nbsp; 聚丙烯 (polypropylene)的分子结构式为：聚丙烯的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物，其分子量为 10～50万。比重:9-91克/立方厘米成型收缩率:0-5% 成型温度：160-220℃ 特点：度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕，变形冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。品种型号 (一)等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规聚丙烯 (isoTaetic polyPropylene)、无规聚丙烯(atACtIC PolyPropylene)和间规聚丙烯(syNdiotatic Polypropylene)。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序地分布在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量(称等规度)约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。我国现生产的聚丙烯树脂按熔融指数和所加入的助剂分类无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物。在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯，通过分离方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离。间规聚丙烯为高弹热塑性材料，它有良好的拉伸强度。也可以象乙丙橡胶一样进行硫化。 (二)氯化聚丙烯氯化聚丙烯 (chorinated Polypropylene)的氯含量最高达65%。氯化聚丙烯具有耐磨、耐酸和耐水等性能。常用作保护性涂料、油墨的填料，也可作胶粘剂、纸张涂层和薄膜。 (三)增强聚丙烯增强聚丙烯 (reinforced polypropylene)是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物。一般工业用的玻璃纤维增强聚丙烯中含 10～15%的纤维。由于含有玻璃纤维而具有良好的耐热性和尺寸稳定性。增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件，特别是汽车零件，以及耐腐蚀性的管道、管件、阀门等。 (四)接枝聚丙烯聚丙烯与乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行接枝共聚，目的是为了提高聚丙烯的拉伸强度、冲击强度以及与其它材料的粘合强度。接枝聚丙烯 (graft polypropylene)可用作烯烃胶粘剂、涂料以及防水涂层，也可作管、板材料。聚乙烯特性：聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。聚乙烯的种类（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。主要方法：液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力1-5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。就是这个时候开始的

塑料成型技术的发展趋势论文题目有哪些类型

想弄清楚，百度一下PP论坛，很多PE薄膜的资料，里面有很多做PE薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多就是在第一线操作工，负责技术。液有很多做PE粒子的，包括低密度，茂金属，线型等

在中国，塑料工业在50-60年代快速发展，其中塑料包装于70年代起步，80年代初至90年代是成长期，国内各种商品的塑料外包装效果和功能发生了根本性的变化，自90年代起，跨国消费品企业陆续进入中国，整个消费市场对塑料包装的要求更加追求完美，需求迅速增长，不少企业开始扩大对塑料包装的投资规模。　　近年来我国农业、食品业、化妆品行业等快速发展，大力推动了包装行业的发展，从而助推塑料薄膜行业的前进。前瞻网发布的的《中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2012年，我国塑料薄膜实现工业总产值86亿元，实现销售收入51亿元。其中，塑料包装行业实现工业总产值92亿元，实现销售收入45亿元，分别占塑料薄膜行业工业总产值和销售收入的15%、05%。由此可见塑料包装行业的发展对塑料薄膜行业的发展尤为重要。　　从包装种类来看，2012年，我国塑料包装实现工业总产值92亿元，实现销售收入45亿元；玻璃包装实现销售收入86亿元；金属包装实现销售收入26亿元，可见2012年我国塑料包装占据包装行业主要的市场份额，领先玻璃和金属等包装材料。　　前瞻网塑料薄膜制造行业报告显示，近年来我国塑料薄膜产量逐年增加，年均增长速度达到了15%，2017年我国塑料薄膜产量将达到86万吨。此外，“十二五”期间我国塑料薄膜市场将保持20%以上的容量扩张，预计2017年我国塑料薄膜市场规模将达到31亿元。目前我国塑料薄膜已处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求；高新薄膜则供不应求。未来几年塑料薄膜行业市场规模虽快速增长，但企业应注意加强高端产品的研发产出。

1、挤出成型　　热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。　　我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀;设备可大可小，可简可精，容易制造，便于投产;可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。2、压延成型　　压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。适于压延的热塑性塑料有PE、PP、ABS、CA、VC/EVA、PVC颗粒等。3、注射成型　　注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、塑料灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。　　目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。4、吹塑成型　　吹塑成型是塑料袋生产最常用的成型技术，包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种。5、泡沫塑料的成型　　泡沫塑料是以树脂为主要成分制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称为微孔或多孔性塑料。现代技术几乎可以把所有的热塑性和热固性树脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛树脂等等。泡沫塑料按制品的软硬程度不同分为软质、硬质和半硬质泡沫塑料。

在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术的进步。当今模具就是“现代化”，模具就是“高效益”的观念，以被越来越多的入们所接受。由于科学技术的迅速发展，产品更新换代速度加快以及人们对产品多样化需求的增加，使得模具制品由单一的大批量生产模式逐渐向多品种、中小批量生产模式发展，塑料模是塑料制品生产基础之深刻含义正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备被确定之后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略，尤其注塑模的设计、技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度，注塑模具的设计与制造向着快速、高效、精密、高成功率、低成本方向发展。现代注塑模具技术的发展，依赖于模具标准化程度、优质模具材料、先进的设计与制造技术、各种数控机床设备及现代生产管理模式等多方面工作的综合。

塑料的发展史论文题目有哪些及答案

从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。其发展历史可分为三个阶段。天然高分子加工阶段这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。1869年美国人 JW海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。1872年在美国纽瓦克建厂生产。当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。1903年德国人 A艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。合成树脂阶段这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。1909年美国人 LH贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。这是第一个完全合成的塑料。1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，约占塑料产量的2/3。主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。1920年以后塑料工业获得了迅速发展。其主要原因首先是德国化学家Н施陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性树脂的交联网状结构理论，1929年美国化学家 WH卡罗瑟斯提出了缩聚理论，均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。同时，由于当时化学工业总的发展十分迅速，为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。当时化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面的需求。这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。第一个无色的树脂是脲醛树脂。1928年，由英国氰氨公司投入工业生产。1911年，英国 FE马修斯制成了聚苯乙烯，但存在工艺复杂、树脂老化等问题。1930年，德国法本公司解决了上述问题，在路德维希港用本体聚合法进行工业生产。在对聚苯乙烯改性的研究和生产过程中，已逐渐形成以苯乙烯为基础，与其他单体共聚的苯乙烯系树脂，扩展了它的应用范围。1931年，美国罗姆-哈斯公司以本体法生产聚甲基丙烯酸甲酯，制造出有机玻璃。1926年，美国 WL西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。这一偶然发现打开了聚氯乙烯得以工业生产的大门。1931年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。1941年，美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技术。从此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品种，它又是主要的耗氯产品之一，在一定程度上影响着氯碱工业的生产。1939年，美国氰氨公司开始生产三聚氰胺-甲醛树脂的模塑粉、层压制品和涂料。1933年英国卜内门化学工业公司在进行乙烯与苯甲醛高压下反应的试验时，发现聚合釜壁上有蜡质固体存在，从而发明了聚乙烯。1939年该公司用高压气相本体法生产低密度聚乙烯。1953年联邦德国 K齐格勒用烷基铝和四氯化钛作催化剂，使乙烯在低压下制成为高密度聚乙烯，1955年联邦德国赫斯特公司首先工业化。不久，意大利人 G纳塔发明了聚丙烯，1957年意大利蒙特卡蒂尼公司首先工业生产。从40年代中期以来，还有聚酯、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、聚氨酯等陆续投入了工业生产。塑料的世界总产量从1904年的10kt，猛增至1944年的600kt，1956年达到4Mt。随着聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的发展，原料也从煤转向了以石油为主，这不仅保证了高分子化工原料的充分供应，也促进了石油化工的发展，使原料得以多层次利用，创造了更高的经济价值。大发展阶段在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产。形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。同时出现了多品种高性能的工程塑料。1958～1973年的16年中，塑料工业处于飞速发展时期，1970年产量为30Mt。除产量迅速猛增外，其特点是：①由单一的大品种通过共聚或共混改性，发展成系列品种。如聚氯乙烯除生产多种牌号外，还发展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗冲击聚氯乙烯等。②开发了一系列高性能的工程塑料新品种。如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS 树酯、聚苯醚、聚酰亚胺等。③广泛采用增强、复合与共混等新技术，赋予塑料以更优异的综合性能，扩大了应用范围。1973年后的10年间，能源危机影响了塑料工业的发展速度。70年代末，各主要塑料品种的世界年总产量分别为：聚烯烃19Mt，聚氯乙烯超过100kt，聚苯乙烯接近80kt，塑料总产量为6Mt。1982年开始复苏。1983年起塑料工业超过历史最高水平，产量达72Mt。目前，以塑料为主体的合成材料的世界体积产量早已超过全部金属的产量。时至今日，塑料材料更朝着功能性材料（如生物功能材料、电磁功能材料、记忆功能材料、吸水功能材料。。。。。。。。。。。）发展。成为人们生产生活不可离开的最大材料来源。

有关塑料的论文题目有哪些类型

对于生物降解塑料，国内的定义是：塑料及其制品各项性能能满足使用需求，正常使用中各项性能不变，使用后在自然环境中能降解成对环境无害的物质。国内的可降解塑料起源于70年代，经过多年的发展衍生，随着国家限塑令以及地方尝试禁塑令的推动，近年来有大量资金涌入降解塑料行业，分为以淀粉改性塑化为基础的企业（例如：潍坊华潍新材料主要以生产淀粉基型降解材料为主）和以聚乳酸为基础的企业（例如宁波天安生物科技）。生物降解塑料目前市面上可见的主要分类有： PSB（淀粉基生物全降解材料），PSM（淀粉改性塑料），PLA（聚乳酸），PCL（聚已内酯），PBS（聚丁二酸）， PHB（聚-β-羟丁酸），PVA（聚乙烯醇），二氧化碳共聚物，脂肪族/芳香族共聚物等生物降解塑料从分解原理上来分可以分为：光降解塑料：在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解。它属于较早的一代降解塑料，其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间。生物降解塑料：在微生物的作用下，通过生物吸收和分解，可完全分解为低分子化合物的塑料。水降解塑料：在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉，主要用于医药卫生用具方面（如医用手套），便于销毁和消毒处理。好不容易整理出来的，望采纳！