先进制造技术的发展趋势论文怎么写题目

先进制造技术发展趋势论文题目

就我自己了解说一点。先进制造技术的发展主要有这么几个方面：材料。世界范围内来说，这个发展的已经比较成熟，中国的水平还有点差距。主要就是加工件的材料和加工工具的材料，两者必须并行发展，有材料无法加工，或者说可以加工但是加工质量不达标都是不行的。制造工艺。这个是现在的发展趋势，越是高精尖的加工件，提升空间越大，领域包括航空航天，深海设备，大型工业设备，精密仪器，还有我不想提到的武器等等。制造工艺的不同，加工的效率和质量会有很大的区别。我认识的一个人，现在在做这方面的研究，课题大概是制造工艺对加工件表面应力的影响。现在的加工件不仅仅是要求加工后热处理去除应力了，要求更高了，希望能搞提高制造工艺水平，能在机械加工中就能减小加工应力。还是前面说的，世界范围内已经比较成熟，但是外来会出现不同的东西，加工工艺还是得不断的改进提高。

成形技术和加工技术日趋精密化　　1、成形精密化　　(1)外形尺寸的精密化：即零件毛坯的生产正在从接近零件形状向直接制成零件的净成形方向发展。　　(2)内部成分组织性能的精密化：向近无缺陷方向发展，包括成份准确均匀、组织慎密、消除内部缺陷。根据国际机械加工协会预测，21世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。　　2、加工超精密、超高速化　　(1)超精密加工：实现亚微米级加工，并正在向纳米级加工时代迈进，加工材料也由金属扩大到非金属；　　(2)超高速切削：用于铝合金的切削速度己超过1600 m/min，铸铁为1500 m/min，钢2000m/min，钛800m/min，镍基合金180m/min，能近十倍地提高加工效率和加工件的质量性能。　　二、制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点　　1、个性化需求和不确定的市场环境，使得制造资源的柔性和可重构性，将成为21世纪企业装备的显著特点。　　2、先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、柔性的发展战略，构成未来竞争的软、硬件资源。　　三、虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用　　1、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。　　2、网络制造技术：网络技术的高速发展使企业可以通过国际互联网、局域网和内部网完成世界上任何一地用户的定单而组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，在最接近用户的生产基地制造成产品。　　四、智能化、数字化是先进制造的发展方向　　1、将智能化技术注入先进制造技术和产品，可使之具有 “智慧” ，能部分代替人的劳动。　　2、将数字化技术用于制造过程，可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提高工业生产过程的质量和效率，增强工业产品的市场竞争力

你这个选题很好快速成形，英文是Rapid Prototyping，是当代先进制造技术的一种快速成形技术是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技术以及它们的集成通俗一点说，快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型，通过快速成型设备(快速成形机)，制造实体的三维模型的技术快速成形技术有以下特点：(1) 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用(2) 原型的复制性、互换性高(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越(4) 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般与传统加工模型的工艺相比，快速成形在制造费用上可以降低80%，加工周期可以节约70%以上(5) 高度技术集成，可实现了设计制造一体化曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种：1、立体光刻技术 (SL/SLA)SLA的工作原理是以液态光敏树脂 (例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料，采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器 (波长 325nm，功率15~50MW)，另一种是氨离子激光器(波长351~365nm，功率 100~500MW )，激光束光斑大小为05~3mm。由CAD设计出三维模型后将模型进行水平切片，分成为成千上万个薄层，生成分层工艺信息，按计算机所确定的轨迹，控制激光束的扫描轨迹，使被扫描区域内的液态光敏树脂固化，形成一层薄固体截面后，升降机构带动工作台下降一层高度，其上复盖另一层液态光敏树脂，接着进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，就这样逐层叠加直到完成整个模型的制作。一般每个薄层的厚度07~4mm，模型从树脂中取出后，进行最终硬化处理加以打光、电镀、喷漆或着色等即可。发展趋势：稳步发展 SL/SLA技术的缺点在于材料成本和设备维护成本十分高昂。因为紫外激光器的使用寿命只能维持在1年左右，同时作为成形材料的光敏树脂也需要每年更换，仅此两项便需要每年50万人民币以上的维护成本此外， SL/SLA快速成形设备结构复杂，零件众多，日常的维护保养也十分不易但是，由于SL/SLA技术的成形精度非常高，可以制造十分细小的模型或表面特征，这一项优势似的SL/SLA技术仍然具有十分广阔的应用前景薄材叠层成形技术 (LOM)薄材叠层成形技术是通过对原料纸进行激光切割与粘合的方式来形成零件的。其工艺是先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起，此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据，将一层纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置，将下面已经切割的层粘合在一起，激光再次进行切割。切割时工作台连续下降，切割掉的纸片仍留在原处，起支撑和固化作用，纸片的一般厚度为07~1mm。该方法特点是成形速率高，成本低廉。发展趋势：已经淘汰 LOM技术是快速成形技术发展过程中曾今为了寻找成本相对低廉，精度相对合理的解决方案的一种尝试性探索客观而言， LOM设备的成形精度适中，可以制造一些具有表面纹路的模型，同时，成形速度也相对较快但是，由于LOM技术的材料利用率很低(10%-20%)，使得实际的材料成本并不便宜此外， LOM设备的稳定性和安全性也存在严重隐患，在实际运行过程中，纸质、木质和PVC材料在激光照射极易着火，引起事故因此，目前LOM技术在全世界范围内已经几乎停止使用选区激光粉末烧结技术 (SLS)选择性激光烧结 (SLS)的成形方法是。在层面制造与逐层堆积的过程中，用激光束有选择地将可熔化粘结的金属粉末或非金属粉末 (如石蜡、塑料、树脂沙、尼龙等)一层层地扫描加热，使其达到烧结温度并烧结成形;当一层烧结完后，工作台降下一层的高度，铺下一层的粉末，再进行第二层的扫描，新烧结的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复，最后烧结出与CAD模型对应的三维实体。选择性激光烧结 (SLS)突出的优点在于它是以粉末作为成形材料，所使用的成形材料十分广泛，从理论上来说，任何被激光加热后能够在粉粒间形成原子间连接的粉末材料都可以作为SLS的成形材料。发展趋势：停滞不前 4、熔融沉积成形技术 (MEM) MEM的基本原理是:加热喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息作X--Y平面运动和高度Z方向的运动，丝材 (如塑料丝、石腊质丝等)由供丝机构送至喷头，在喷头中加热、熔化，然后选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层截面轮廓，层层叠加最终成为快速原型。用此法可以制作精密铸造用蜡模、铸造用母模等。发展趋势：快速发展 MEM是在相对近期发展处的快速成形技术，其有点在于安全性高，设备稳定性高，成形精度高而运行成本低因为含有特殊配方的ABS工程塑料本身的物理和化学性质，使得MEM技术制作的模型具有很好的强度和韧度，可以经受锻造、钻孔、打磨等高强度的测试加之ABS丝材成本相对低廉，设备设计简洁，维护方便等优势，使得MEM技术目前后来居上，成本工人的应用最广泛的快速成形技术

先进制造技术发展趋势论文题目怎么写

如何改善中空玻璃的密封寿命中空玻璃的边缘密封失败，意味窗户失去应有的功能，不但窗户的设计节能性能达不到，而且消费者也不能透过结露的空气层看清外面。 1、影响中空玻璃密封长期寿命的主要因素 (1)中空玻璃的设计，包括选择何种隔条以及结构：单道密封还是双道密封； (2)密封胶的选择及用量； (3)干燥剂的选择； (4)间隔条的选择：连续的抑或为四角插接式； (5)玻璃的清洗； (6)工艺及工人的加工质量。2、间隔条的选择间隔条的选择主要考虑两方面因素：(1)热传导系数，(2)对中空窗密封寿命的影响。从热传导率出发，可将中空玻璃使用的间隔条分为冷边和暖边两大类。冷边是指传统的金属铝框，暖边指间隔条的材料或构造不同于传统铝隔条的间隔条，如国内使用的胶条(由波浪形铝带外加一层内含干燥剂的密封胶)。我国目前使用的间隔条大部分为铝隔条，属于冷边类，易导致边缘处结露或上霜，降低整窗的节能效果。暖边间隔条顾名思意是一种旨在改善中空玻璃边缘热传导性的间隔条，通过采用少量的金属或完全非金属材料，或改变传统铝条的结构来实现窗户的节能效果。在北美，暖边主要有超级间条(SUPER SPACER)，舒适胶条(SWIGGLE)，不锈钢U型隔条(INTERCEPT)，强化塑料和铝合成的漕型条，玻璃纤维隔条，以及带冷桥的金属隔条等等。随着人们对节能的认识提高，可以预见暖边隔条在我国中空玻璃市场份额会逐渐上升。据报道，传统的冷边金属隔条在北美市场的份额已由1990年的85％下降到1997年的20％，而在同一时期，暖边类的间隔条却从1990年的15％上升到1997年的80％。从中空玻璃的密封寿命角度看，暖边与冷边之分和窗的密封寿命之间没有必然的联系。也就是说，属冷边的铝间隔条可能较暖边隔条的寿命要长，而有的暖边隔条的密封寿命也可能较冷边隔条的寿命要长。关键要看间隔条本身与中空玻璃的其他材料配置如何。3、铝间隔条铝间隔条主要有两类：传统的四角插接式与改进后的连续长管弯角式。四角插接式在具体做法上又分为接头处涂胶处理与不涂胶处理两种。一般来说，铝框的接头越少其密封性能越好，只有一个接头的连续长管弯角式铝框较四角插接的改善许多。但是，如果四角插接式铝框在接头处涂胶，而连续长管弯角式不涂胶，则接头少的密封性能不一定比接头多的好。鉴于我国目前使用的间隔铝框(特别是在中小企业)大多数为四角插接式，而连续长管弯角式铝框的制造成本又较高，笔者认为，提高中空窗密封性能的较实际方法是采取在四角接头处涂胶的方法。4、暖边间隔条有些暖边间隔条内含有溶剂，在温度升高时会分解挥发，悬挂在中空玻璃的空气层里。如果中空玻璃内采用的干燥剂不能吸附这种挥发的有机溶剂水汽，当温度降低时，溶剂水汽就会凝结在玻璃内侧，形成化学雾，导致玻璃永久性变花。为改善中空窗的节能性能，有些厂家将LOW－E玻璃与暖边隔条结合起来使用，但LOW－E玻璃的镀镆对化学雾特别敏感，一旦形成就较之普通白玻看上去更明显。因此，在选择暖边隔条时，必需考虑到化学雾的问题。5、中空玻璃的构造：单道密封和双道密封中空玻璃胶的主要作用有两方面。(1)密封作用，即防止外界的水汽进入中空玻璃空气层内;(2)结构作用，即在外界温度高低变化及高湿度和紫外线照射下仍能够保持中空玻璃的结构整体性。可见，中空玻璃胶的作用要求中空玻璃打两道胶，一道结构一道密封，各尽其职。如果中空玻璃只打一道胶，即单道密封，则这一道胶要同时起两项作用。但在实践中，选择一种同时具备良好的密封和结构性能的胶是不可能的。与其他试验标准不同，P1中空玻璃密封寿命加速老化试验没有通过和不通过的标准。除高湿度和大气循环的测试条件外，P1测试的产品还要有紫外线的强烈照射，直到测试的密封系统失败为止。事实表明，单道密封系统的寿命要较之双道密封系统短。具体测试结果见表1和表2。表1 单道密封系统的P1测试单道密封系统配置时间聚异丁烯胶，铝隔条 24小时内含波浪铝条的丁基胶条 2周硅酮胶，铝隔条 3周聚硫胶或热熔丁基胶，铝隔条 6-8周表2 双道密封系统的P1测试双道密封系统的P1测试时间聚异丁烯胶与聚硫胶或与聚胺酯、铝隔条 12-18周硅酮胶，四角插头不经涂胶处理、聚异丁烯胶、铝隔条 15-20周内含波浪铝条的丁基胶条、硅酮胶 25周以上硅酮胶、四角插头经涂胶处理、聚异丁烯胶、铝隔条 40周以上热熔丁基胶、超级间隔 40周以上表3 水汽渗透率(MVTR)单位：克/平米/24小时 MVTR 渗透率聚异丁烯 25 045热熔丁基胶 60 073舒适胶条 60 073聚胺酯 4 250聚硫胶 0 380硅酮胶 0 000表4 不同中空玻璃胶的性能之比较抗水汽能力抗紫外线能力抗热能力抗冷能力热熔丁基胶优秀好好一般聚异丁烯胶优秀好好一般聚硫胶好好好一般聚胺酯好好好好硅酮胶差优秀优秀优秀舒适胶条胶优秀好好一般6、胶的选择及用量在选择中空玻璃胶时需要考虑胶的特点。在选择密封胶方面，首先考虑的因素是水汽透过率(MVTR)，其次是抗紫外线能力，再次是抗温度变化能力。水汽透过率指外界水汽透过胶进入中空玻璃空气层内的速度。水汽透过率越低中空玻璃的密封寿命就长，反之亦然。此外，还必须考虑胶的透气性(见表5)。表5 透气性（氩气）聚异丁烯胶 1热熔丁基胶 2舒适胶条 2聚硫胶 4聚胺酯 10硅酮胶 >100 所打胶量的多少对中空玻璃的密封寿命的影响也是十分重要的。对此用水汽渗透路程(MVTP)来衡量。水汽透过路线是指水汽透过胶进入中空玻璃空气层内所必需通过的距离。一般来说，水汽透过路线越长中空玻璃的密封寿命越长，反之亦然。在选择结构胶方面主要考虑胶的结构强度，与玻璃的兼容性，以及胶的施工方法。7、干燥剂的选择干燥剂的作用主要有三种：吸附生产时密封在空气层内水份，吸附可挥发性有机溶剂和吸附在中空窗寿命期进入空气层内的水汽。显然，选择适当的干燥剂的条件是必须同时满足干燥剂应具有的三个功能。但同时要求干燥剂不吸附空气层内的空气或惰性气体。用于中空玻璃的干燥剂主要有两类：分子筛和二氧化硅。分子筛有3A、4A和13X三种。干燥剂的吸附是选择性的，与其孔径的大小有直接关系。3A分子筛除水分子之外不吸附任何物质(包括气体和挥发的化学溶剂)，而13X分子筛和二氧化硅则吸附一切物质。因此，选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质。干燥剂的选择与选用的何种中空玻璃胶有直接关系，必须结合起来考虑。8、玻璃的清洗清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃的密封寿命的最重要的环节。如果玻璃上的残留的油渍和汗水不能彻底清洗掉，则密封胶与玻璃的密封程度及结构胶对玻璃的黏合力就会大大削弱，从而降低中空窗的密封寿命。应该强调指出，前面所述的选择干燥剂、密封胶和间隔条应考虑的因素，是以玻璃清洗干净为前提的，它们对中空玻璃寿命的影响在相当大的程度上是以玻璃清洗干净与否为转移的。但实践中，人们往往对清洗玻璃的重视程度最差，必须改正。9、中空玻璃的生产工艺和操作人员的加工质量一般来说，生产中空玻璃时使用的人工越少就越能保证中空玻璃的质量。尽管采用不同的中空玻璃生产工艺(手工、半机械化或机械化)在相当大的程度影响中空玻璃的密封寿命，采用不同的隔条的中空玻璃系统可能起的作用更大些。比如说，使用传统的间隔铝框虽然生产工艺的机械化程度同样高，但是四角插接式的隔条就不如连续长管弯角式的隔条产生的密封寿命高。再比如，使用美国超级间条的生产工艺可以有手工，半机械化和机械化，相应的专用设备投资从8千美元到50万美元不等，但其密封寿命却不受影响。操作人员加工质量可以说是影响中空窗密封寿命的关键。从玻璃的清洗、灌注分子筛，到上条、合片、打胶和充惰性气体，无一环节不与操作人员的熟练程度和加工质量有关。因此，加强对岗位人员的培训，实施事前质量控制等手段是提高中空玻璃密封寿命所必需的。表6 不同中空玻璃胶的性能之比较结构强度与玻璃的兼容性施工方式热熔丁基胶一般一般热融泵或挤压聚异丁烯胶差一般手工和挤压聚硫胶优秀优秀泵或涂抹聚胺酯优秀优秀泵或涂抹硅酮胶优秀优秀泵舒适胶条一般一般手工、半自动化、自动化表7 干燥剂干燥剂类型孔径（埃）被吸附物非吸附物3A分子筛 3 H2O 其他一切4A分子筛 4 H2O，空气，氩气，氪气 SF6，溶质13X分子筛 5 所有无二氧化硅 20-300 所有无表8 干燥剂的选择吸附水的能力吸附溶质的能力吸附空气的能力吸附氩气的能力3A分子筛 √ ××× √√√ √√√4A分子筛 √√ ××× ×× ××13X分子筛 √√√ √√ ××× ×××二氧化硅 ××× √ × ××表9 干燥剂的选择和密封胶建议使用的干燥剂和密封胶热融丁基胶 3A聚胺酯 3A聚硫胶/单道密封 3A/13X聚硫胶/聚异丁烯胶 3A或3A/13X其他胶/聚异丁烯胶 3A

先进制造技术课程论文 1先进制造技术的特点　　1．1先进制造技术是一个发展的概念　　事物的先进性具有明显的相对性．先进制造技术是相对于传统制造技术而言的。某种现阶段先进的技术若干年后可能会显得落后，甚至被淘汰。尤其随着计算机科学和电子科学的发展及渗入融合到现代制造系统中，反映现代科学理论的系统论、信息论、控制论和智能理论与控制技术有机融合为一体，导致先进制造技术具有明显的时效性。因此，先进制造技术体系只有不断补充新技术、淘汰落后技术，才能永远保持其先进性。这里有详细的介绍　　1．2多学科集成的特性　　先进制造技术并不是指某一项具体技术，而是机械、材料、电子、信息、自动化、管理、环保等多门学科的理论和技术相互渗透。共同发展而形成的技术综合体。先进制造技术在性质上跨越自然科学、环境科学社会科学。特另是经济学和管理科学；同时又与技术科学和众多门类的工程技术相联系，是多种学科的集成。先进制造技术特别强调人、技术、管理三者的有机结合。

先进制造技术的发展趋势论文怎么写题目

一是您自己学的好的知识方向；二是您可以接触到的企业管理的实物；三是一定是有感触、有感觉、有兴奋、有创建的部分。

只能给你个大概思路，当做借鉴吧，行不行你自己决定。既然对比就要有实例，所以这类论文的基本思路就是例证和数据。中资企业的人力资源管理现状，最好举例有代表性的，然后总结分类。也可以现找资料总结分类，然后举出相应的实例。最好要有数据支撑。然后就是外资企业的人力资源管理了。外资企业有哪些，他们的人力资源管理有哪些共同点，找共同点为主。然后对比总论，中资企业人力资源管理与外资企业人力资源管理的差异，最后，提出哪些值得学习借鉴的地点，提出自己的发展观点。一般思路就是这样的。问题就是题目太大，建议可以找到差距最大的地方在哪里，把这个地方最为副标题，然后集中分析这一点，这样比较好些。

比如说中小企业薪酬体系的建立。或者岗位价值评估在企业中的运用（可以就几种岗位价值评估的理论介绍，优缺点，适用什么类型的企业，实例）

先进制造技术的发展趋势论文题目怎么写

摘要分析了我国先进机械制造技术的特点及发展现状，并阐述了我国先进机械制造技术的发展趋势。关键词机械制造特点发展现状趋势机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。1 先进制造技术的特点1 是面向21世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。2 是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。3 是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。4 是面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。5 是市场竞争三要素的统一在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。2 先进机械制造技术的发展现状近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。3 我国先进机械制造技术的发展趋势（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。参考资料：

先进制造技术的发展趋势论文题目怎么写的

先进的制造技术的发展趋势有三个方面，因为第一个方面就是说他所在的地方大环境是非常好的，能够得到环境方面的这种支持，这是一个方面，另一个方面的话，心悸技术就能够表现在这种技术，我们认为它的范围是非常广的，另外一个还有很多人来运用这种情况就叫做发展的趋势的方面