涂附磨具技术论文发表

根据最近的学术报道，苏州大学材料与化学化工学部的汪胜教授团队最近发表了一篇题为“CoCu纳米芯片的反应性气体传感器应用研究”的论文。该研究利用电化学沉积法制备了CoCu合金纳米芯片，并将其应用于反应性气体传感器中。研究显示，在CO2和NH3等反应性气体的作用下，CoCu纳米芯片的电阻率发生明显变化。通过进一步的分析和实验，研究人员得出结论：CoCu纳米芯片可用作一种非常灵敏和准确的反应性气体传感器，并有望在环境检测、医疗诊断和制药生产等领域发挥重要作用。这项研究成果为新型纳米电化学材料的研究开辟了新的思路，对于促进纳米传感器技术的发展也具有重要意义。

材料科学与工程学院已有50多年发展历史，材料科学与工程专业是河南工业大学特色专业之一。多年来，在全国磨料磨具、超硬材料行业形成了自己的优势。学院拥有一支结构合理的师资队伍，荟萃了一批行业知名的专家学者。现有教授10人，副教授、高级工程师、高级实验师27人，博士后2人，博士27人，硕士生导师18人，具有硕士及以上学位者占专任教师的88%。现有材料学硕士点、材料学省级重点学科、河南省重点学科超硬材料开放实验室、河南省高校超硬材料及制品工程技术中心、郑州市（中意合作）清洁能源重点实验室，其中材料科学与工程专业（超硬材料及制品方向、磨料磨具制造方向）为河南省特色专业，超硬材料及制品、磨料磨具制造是全国高校中唯一设点的专业方向。具有实验室面积16000平方米，仪器设备1200余台套，总价值1200余万元。学院具有良好的办学条件，近年来先后承担国家科技重大专项、国家自然科学基金项目、河南省科技重大专项、省杰出人才基金项目共12项，省部级科技攻关项目68项，企业合作项目76项。出版教材、著作18部，近年来在国内外著名刊物上发表论文350余篇，其中被SCI、EI收录72篇。获省部级科技进步奖8项，低温陶瓷结合剂金刚石砂轮、高温树脂结合剂、CBN砂轮、柔软耐水砂布等许多成果填补国内空白并达到国际先进水平，其成果先后在印度沙瓦超硬材料公司、山东鲁新高新科技有限公司、深圳常兴超硬材料有限公司等30多家企业生产应用，取得了重大的经济效益和社会效益，有力地推进了行业科技进步。学院与全国磨料磨具、超硬材料行业联系紧密、是全国磨料磨具、超硬材料、涂附磨具行业副理事长单位。有7名教授担任全国磨料磨具标准化技术委员会委员、涂附磨具标准化技术委员会副主任、行业专家委员会副主任委员、以及国家砂轮生产许可证高级审查员。学院不断加强与企业的合作和新技术、新产品的研发，先后有25项新技术通过国家专利认证，并先后与郑州磨料磨具磨削研究所、郑州白鸽集团股份有限公司签订了“产、学、研”合作协议。郑州玉发磨料集团公司和奔朗集团有限公司先后在学院设立“何观玉优秀大学生奖学金”10万元、“奔朗奖教、奖学金”20万元。学院学术氛围浓厚，注重学生科技创新能力的培养和综合素质的提高，在第九届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛中获得三等奖一项，河南省第四届“挑战杯”中获得二等奖、三等奖、鼓励奖各1项。学院注重校外学生实践基地的建设，先后在黄河旋风集团、郑州白鸽（集团）股份有限公司、中南杰特超硬材料有限公司、郑州华晶超硬材料有限公司等24个单位建立了校外实习基地。毕业生多年来一直供不应求，平均供需比为1：3.5，一次就业率达96%以上。而且，在学校里也会了解得到，学校的磨料磨具的确是很有特色，据学校的老师讲，很多南方人不为毕业证来此旁听磨具的课程，学会技术后，然后回去后自己就可以开公司了......不论是就业还是创业，都是一条值得考虑的路！

砂带磨削技术抛光工艺中的应用砂带磨削作为一门新技术，因其加工效率高，应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便等特点，而广受青睐[4]。在国外已得到广泛应用，发展非常迅速，与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍，比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于各种材料的磨削和抛光中，特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。在世界上工业发达的国家如美、英、日、德等国砂带磨削机床及砂带生产与日俱增，我国也对此项研究越来越重视，吸引了越来越多的大学、科研机构、工矿企业研究应用这一先进工艺，它的优越性已逐步被人们所认识。如果这一新技术得到进一步推广应用，必将对我国的制造业产生较大影响，同时也会对企业降低成本、提高效率及提高产品加工精度起到重要作用。1 砂带砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成。作为一颗磨粒的切削行为，可以比喻为一般切削加工刀具的微型体的切削行为。砂带属一种单层磨料的磨具，是砂带磨削的主体，它由磨料、粘结剂、基体材料三要素组成，在具有可挠性且极为平坦的布料或纸料基体表面上，平整地排列着长径立起的磨粒，靠粘结剂和基体材料保持可挠性和弹性。作为涂附磨具的主要品种，其性能是由各部分要素综合形成的，由于这些要素的组成各异，使得砂带这种涂附磨具的性能可满足不同的工件材料在不同的加工条件下进行磨削加工的要求，同时也形成了砂带磨削区别于砂轮磨削的诸多优点2 砂带磨削砂带磨削正是利用砂带，按照待加工工件的要求，在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的砂带与工件表面接触产生摩擦，将工件加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的新工艺。磨粒在与工件表面的相对运动中，磨粒和工件表面间产生一定的干涉。按照干涉的程度，可区分为三个不同的过程。（1）滑擦实际上此时开始接触工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此时磨粒在工件上滑擦，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形。（2）耕犁随着机床进给，切削厚度的增加，干涉增大了，这时磨粒在工件表面上犁出“刻线”，称为“耕犁”。此时工件材料产生塑性流动，材料产生一个挤压式的运动，而从磨粒下方向的前面在和两侧挤出，同时切除少量材料。（3）切削在一定压力的作用下，当有足够的干涉并伴随一定的切削温度时，开始真正的“切削”，此时在滑动磨粒的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。砂带上的众多磨粒，在与工件接触的瞬间，一部分磨粒进行切削，另一部分犁出沟槽，还有一些只起滑擦作用，甚至同一颗磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工时间里所起的作用也不同。除此之外，砂带的旋转运动又起了擦净切屑的作用，将前进着的磨粒前方的切屑清除干净。3 砂带磨削的优点(1)经过精选的针状砂粒采用先进的“静电砂带磨削技术抛光工艺中的应用静电植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工，生产效率高。(2)砂带磨削时接触面小，摩擦发热少，可以有效地减少工件变形及烧伤，加工精度高，砂带在磨削时是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的粗糙度可达Ra0.4～0.1μm，且表面有均匀的粗糙度，加工表面质量高。(3)砂带磨削可以用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工。除了有各种通用、专用设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床和铣床等常规现成设备上，不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工，砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。正是利用砂带磨削的这些优点，我们将砂带制成轮状的涂附磨具，把它应用于不锈钢管抛光中，解决了不锈钢管表面容易烧伤和刚度不足的问题。

近日，西华大学能源与动力工程学院流体机械及工程团队成员闫盛楠博士在Energy Conversion and Management（一区，IF2020=9.709）上发表题为“Energy storage enhancement of paraffin with a solar-absorptive rGO@Ni film in a controllable magnetic field”的研究论文。基于环境友好性及易获取性等主要特征，太阳能是化石燃料的最佳替代品之一。太阳能高效转换技术主要包括光电和光热利用，其中，光热储能是光热转换的重要应用，提高所用材料的太阳能吸收能力和储热能力至关重要。太阳能光热转换和储存已被证明是有效的太阳能利用途径。在相变过程中，相变材料可以储存和释放大量能量；因此，它们被认为是优良的太阳能存储介质。然而，相变材料的导热系数一般较低，导致传热过程缓慢，限制了相变材料的光热转换效率。为了解决上述问题，研究人员尝试将纳米颗粒掺入相变材料之中，并取得了优良的效果。但是，该种方法存在一定缺点，例如需要大量的纳米颗粒，造成成本较高；此外，一些纳米颗粒容易氧化或团聚，单位质量相变材料的光热吸收能力较低，而且纳米颗粒不易从相变材料中分离出来，会污染相变材料。为改善上述缺点，团队成员将纳米颗粒（石墨烯）涂覆在导磁材料（泡沫镍）之上。泡沫镍是一种耐腐蚀的磁性材料，通常作为基底；石墨烯具有优异的力学、光学和热性能，广泛用于与太阳能转换和存储相关领域，包括太阳能收集和光热催化等。在制备实验过程中，将泡沫镍作为基底，并将还原氧化石墨烯通过电化学还原方式涂覆在泡沫镍之上，制成复合膜；该复合膜具有耐腐蚀和抗氧化性，并可重复使用。在光热转换实验过程中，将该复合膜置于固态石蜡之上，并引入外部磁场，通过调控磁场强度，使复合膜伴随相变过程而紧贴固液相界面，改善石蜡光热转换特性。该方法结合了磁控调节与纳米颗粒强化光热吸收的优点。磁场调控下的表面式吸收方法可以在不污染相变材料的情况下调节相变过程，提升相变材料的光热存储能力。结果表明，在泡沫镍上涂覆还原氧化石墨烯能够有效增强泡沫镍的光热吸收能力；通过调节磁场强度可以动态调整rGO@Ni复合膜的位置，使其紧贴固液相界面，且该复合膜易取出，不会污染石蜡；增大磁场强度提升了准稳态温度、储热能力和储热效率，并提高了单位质量石蜡的光热吸收能力以及相界面的移动速度。综上，该方法为太阳能转换和利用提供了一种有效解决方案。据了解，闫盛楠，博士，讲师，研究方向为多相流动及热质传递，曾参与国家自然科学基金重大研究计划培育项目、优秀青年科学基金项目，发表SCI收录论文7篇，EI收录论文1篇，现任西华大学能源与动力工程学院教师。（通讯员：西华大学翟元平）

发表磨料磨具制造论文

张子煜，肖冰，王波，等. 钎焊金刚石薄壁小孔钻研制.机械制造与自动化. 2011，40⑷：40-41,61李松，肖冰，张发垒，王波. 钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板试验研究. 机械制造与自动化2010，39⑷：23～24，46张发垒，肖冰. 钎焊金刚石线锯的制作工艺. 机械制造与自动化， 2009， 38 ⑶ : 87～89丁文锋，徐九华，傅玉灿，苏宏华，肖冰，徐鸿钧. 银铜钛合金与立方氮化硼磨粒钎焊界面显微分层结构及形成机理. 机械工程学报，2008，44⑹：61~65（EI收录）丁文锋，徐九华，傅玉灿，肖冰，苏宏华，基于残余应力分布优选钎焊CBN 磨粒出露高度，中国机械工程，2007，18⑽：1235-1238丁文锋，徐九华，周来水，傅玉灿，肖冰，苏宏华. 立方氮化硼超硬磨料与45钢钎焊接头残余应力有限元分析. 机械工程学报，2007,43⑸： 133-137（EI收录）丁文锋，徐九华，傅玉灿，苏宏华，肖冰，周来水. 单层钎焊立方氮化硼砂轮工作面磨粒包埋深度的确定. 中国有色金属学报，2007，17⑶：441-445（SCI收录）包华，肖冰. 标准砂研制过程中的质量控制. 金刚石与磨料磨具工程. 2007丁文锋，徐九华，沈敏，傅玉灿，肖冰，苏宏华. 活性元素Ti在CBN与钎料结合界面的特征. 稀有金属材料与工程，2006，35⑻： 1215~1219（SCI收录）李曙生，徐九华，徐鸿钧，傅玉灿，肖冰. 钛基钎料真空钎焊金刚石的试验研究.机械科学与技术，2006， 25⑴：77-80（EI收录）马伯江，徐鸿钧，傅玉灿，肖冰，徐九华. 两种钎焊金刚石工具微观结构的对比分析. 机械工程材料，2005， 29⑺：10-13（EI收录）马伯江，徐鸿钧，傅玉灿，肖冰，徐九华. 高频感应钎焊金刚石界面特征. 焊接学报，2005，26⑶：50-54（EI收录）苏宏华，徐鸿钧，傅玉灿，肖冰. 多层烧结超硬磨料工具现状综述与未来发展构想. 机械工程学报，2005，41⑶：12-17 （EI收录）卢金斌，徐九华，徐鸿钧，傅玉灿，姜澄宇，肖冰. Ni-Cr合金真空钎焊金刚石界面反应的热力学与动力学分析. 焊接学报，2004，25⑴：21-24（EI收录）马伯江，徐鸿钧，傅玉灿，肖冰，徐九华. 金刚石磨盘磨削的磨粒损伤特性研究. 中国机械工程，2004，15⑿：1085-1088（EI收录）靳晓丽，袁军堂，肖冰. 工程陶瓷材料孔加工技术的试验. 工具技术. 2004，38⑸武志斌，徐鸿钧，姚正军，肖冰，傅玉灿. Ni-Cr合金钎焊单层金刚石砂轮界面结构的研究. 应用科学学报，2002，1：10~13（EI收录）肖冰，徐鸿钧，傅玉灿，孙方宏. 采用径向射流冲击与钎焊砂轮解决磨削烧伤的研究. 机械工程学报，2002，38⑴：91-94 （EI收录）肖冰，徐鸿钧，傅玉灿. AgCuTi合金钎焊单层CBN砂轮的研究. 焊接学报，2002，23⑵：29-32（EI收录）肖冰，徐鸿钧，傅玉灿. 钎焊单层金刚石砂轮关键问题的研究. 中国机械工程，2002，13⒀：1147-1149武志斌，肖冰，徐鸿钧.单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造.机械制造，2002,40(455）：10-11肖冰，徐鸿钧，武志斌. Ni-Cr合金真空钎焊金刚石砂轮. 焊接学报，2001，22⑵：23-26（EI收录）肖冰，徐鸿钧，武志斌. 加Cr银基钎料钎焊单层金刚石砂轮的实验研究. 南京航空航天大学学报，2001，33⑴：46-49 2001年姚正军，徐鸿钧，肖冰，等. Ni-Cr合金Ar气保护炉中钎焊金刚石砂轮的研究. 中国机械工程，2001,12⑻：956-958武志斌，徐鸿钧，肖冰. 钎焊单层金刚石砂轮的实验研究. 中国机械工程，2001,12⑿：1423-1424武志斌，肖冰，徐鸿钧. 单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探. 机械设计与制造工程，2001,30⑴：53-54武志斌，肖冰，徐鸿钧. Ni-Cr合金真空钎焊金刚石砂轮的研究. 机械科学与技术，2001,20⑹：888-891姚正军，徐鸿钧，肖冰，Ni-Cr合金钎焊金刚石砂轮机理的研究. 农业机械学报，2001,32⑷：96-98武志斌，徐鸿钧，肖冰，等. 氩气保护条件下钎焊单层金刚石砂轮的研究. 航空学报，2001,22⑹：573-575肖冰，武志斌，徐鸿钧. 银基钎料钎焊单层金刚石砂轮的研究. 金刚石与磨料磨具工程，2001,1(121）：4-7武志斌，肖冰，徐鸿钧. 真空感应钎焊单层金刚石砂轮的实验研究. 航空精密制造技术，2001,37⑴：18-21武志斌，徐鸿钧，肖冰. 真空条件下钎焊单层金刚石砂轮的研究. 东南大学学报（自然科学版），2001,31⑵：47-49武志斌，肖冰，徐鸿钧. 单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造. 工具技术，2001,40(455）：10-11武志斌，徐鸿钧，肖冰. 银基钎料钎焊单层金刚石砂轮的试验. 焊接学报，2001,22⑴：24-26武志斌，肖冰，徐鸿钧. 难加工材料磨削弧区强化换热的研究. 航空工程与维修，2001，⑴：26-27武志斌，徐鸿钧，肖冰. 磨削弧区强化换热装置的改进.南京航空航天大学学报，2001,33⑵：163-165姚正军，徐鸿钧，肖冰，等. Ni-Cr合金与金刚石和钢基体界面微区的分析研究. 南京航空航天大学学报，2001,33⑷：311-314肖冰，徐鸿钧，武志斌．Ni-Cr合金真空感应钎焊单层金刚石砂轮的实验研究．工具技术，2000，34⑽：3-5肖冰，徐鸿钧，武志斌．金刚石与金属基体钎焊机理的研究．航空精密制造技术，2000，36⑹：21-24肖冰，袁军堂，马少杰．汽车防抱制动液压调节器的研究．南京航空航天大学学报，1998，30⑹：668-674

1.振动模态测试技术在金刚石圆盘锯横梁结构优化的应用研究金刚石与磨料磨具工程2.液体静压轴承在金刚石框架锯上的应用研究金刚石与磨料磨具工程3.Module Partition of Equipment for Working Special- shaped Stones Based on Function Analysis Materials Science Forum4.基于模块化的机械产品快速设计机械设计5. 新型组合式金刚石圆锯片性能研究金刚石与磨料磨具工程6.主编“机械工程实习教程” 机械工业出版社7.主编“机械工程专业课程设计指导” 机械工业出版社

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模具技术发表论文

我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元. 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。二、冲压模具水平状况近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1、模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 2、模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。

模具钳工技术论文篇二提高模具钳工的技术水平摘要：模具钳工在我国模具生产的过程中具有十分重要的地位，当前越来越多的人选择从事数控设备操作工作，越来越少的人愿意从事钳工工作。所以这在很大程度上导致了模具钳工的从业人员的数量在锐减，并且模具钳工从业人员的质量也在不断的下降，这使得我国的模具制造企业面临着较大的钳工缺乏的问题，并且当前企业所具有的钳工也存在着技术水平不高的问题。针对这些问题，本文对于提高模具钳工技术水平的重要性进行了介绍，对于提高模具钳工的技术水平从专业技术角度以及钳工专业的建设、钳工的学习和培训以及钳工的工具的标准化以及改善其学习、工作的环境及为其提供学习资料等方面来提高模具钳工的技术水平。关键词：模具钳工专业化培训工具环境中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1003-9082(2016)01-0277-01 我国模具的技术水平和国外相比有着很大的差距，不论是模具的使用生命周期，或者是在模具的精度方面以及在模具生产的制造成本方面都和国外有着不小的差距。当然造成这种差距的原因是多方面的，模具钳工的技术水平不高是造成这一问题的最为关键的原因。一、提高模具钳工技术水平的重要性根据笔者从事多年的钳工生产实习教学及对企业生产制造过程的调查发现，随着越来越多的老工人的退休以及新工人的进入，模具钳工这个工种并没有引起企业领导足够的重视，所以给模具钳工所配置的工具不标准甚至是严重的缺乏，这大大降低了钳工的工作的效率，造成模具制造的质量并不是很高。尽管现在的技术进步了，出现了先进设备如加工制造中心、数控机床以及高精度的电脉冲加工技术等，这使得模具加工的精度又往前迈进了很大一步。但是这并不能够完全代替模具钳工的工作，模具钳工对于模具质量的提高还是有着很大的作用，至少在当前的技术水平下是这样的，所以要对模具钳工的工作引起足够的重视。因为即使是模具设计人员的水平再高在设计的过程中也难免会出现疏漏，设计人员所设计出来的模具也就可能会存在着这样或者是那样的问题，但是这些问题不会暴露在设计的过程中，往往要经过模具的加工或使用才会真正的暴露出来，所以说碰到这些问题发现这些问题的往往是加工模具的钳工师傅。也正是因为如此才需要较高水平的模具钳工工作人员，接下来本文对于提高模具钳工工作人员的技术水平方面提出了自己的意见和建议。二、提高模具钳工的技术水平的几点思考 1.钳工分工细化、专业化一个技术或者是专业如果想得到进一步的发展那么就要对其进行分学科分方向的建设和研究，比如可以按冲压和拉伸两个方向来进行专业的细分、研究以及建设。任何的学科的发展都是这样，从学科本身出发创造各种和本学科交叉的学科，然后针对每个方向进行研究和发展。专业的细分以及建设是人才培养的重要的基础，只有模具钳工这个专业更加的细化，那么才能够建立该学科完整的体系结构，才能够实现专业化，那么相应的钳工技术水平在培养的过程中才可能得到确实的提升。 2.钳工的培训钳工在入职之后最为重要的就是对入职的员工进行专业上的培训。专业化的培训能够在较短的时间内提升企业模具钳工的技术水平，使其技术和能力都得到相应的提升。由于从事钳工工作的人员大多没有较好的学历基础，所以对其进行培训需要掌握技巧，在培训的过程中利用理论和实践相互结合，对于理论的讲解也要深入浅出，和钳工工作的实际结合起来。对于模具钳工的培训可以分为三个方面，第一个方面是介绍有关模具的相关的知识，第二个方面介绍模具钳工所具备的基础的理论知识，第三个部分用来进行实践操作将在第二个部分学到的技能一一的应用到。模具制造是技术密集型的技术，应设立技术指导小组，避免像以往师傅带徒弟的培养模式，该种培养模式局限性较多，采用技术指导小组的培养模式可以发挥众人的技术优势，加快对新模具钳工的培训速度，也便于同事之间的交流，共同提高模具加工技术水平。 3.钳工应该配置的标准的工具俗话说“工欲善其事必先利其器”，作为一个模具钳工来讲标准化配备的工具是不可或缺的，模具钳工必须要能够熟练地使用这些工具，并利用这些工具较好的完成相应的任务，这是衡量一个模具钳工技术水平的重要的标志。接下来笔者结合自身的工作实践将一个模具钳工应该配备的工具进行了相应的介绍： ① 对于钳工来讲老虎钳是必备的，并且其钳口应该是平行的，其钳口应该是平稳的。钳口的齿纹可以利用其它工具抹去，否则有可能对模具面造成损伤，并且作为钳工自身来将出现了问题自己应该会对其进行修理。 ②作为钳工来讲应该具有单独的工作台，并且工作台上配有护网。 ③应该具备各种断面的锉刀，如果锉刀的某些齿面会伤害到模具那么可以将其磨平，可以较快的对各种面型的模具进行加工而又不造成对于模具的损坏。 ④ 定制或者是自制锉刀，使得模具生产出来之后具有较为精确的尺寸。 ⑤应该具有热处理的相应的平行的夹板一套，在对模具进行加工的过程中可以利用夹板将模具夹住然后再进行施工，这样不仅操作起来方面而且还能够使得模具生产的精度更好。 ⑥具有夹持器，并且具有多种型号的可以方便钳工对多种零件进行组合加工。 ⑦要有标准的角度样板，这样就可以对所加工的模具进行各个方面的全方位的测量。 ⑧ 要有各种断面的研磨板，这种研磨板和可以使用小尺寸的紫铜来制作，如果尺度较大那么可以使用铸铁来进行制作，以便在对模具进行精加工的过程中作为研磨工具来使用。 ⑨ 要有相应的电动或风动的打磨机，其转速应该在每分钟三万转以上，通过这种工具钳工可以加装上研磨轮或者是磨头进行相应的操作。由于其较高的转速使其可以在较短的时间内加工出较为光滑的平面。要具有测量精度较高的各种尺子以便对模具的尺寸进行精确的测量。 ⑩ 要具备圆断面的研磨棒。其尺寸应该在3毫米以下，并且按照其孔径的精度大小来制造出各种精度的研磨棒。如果其尺寸大于3毫米，那么可以根据其尺寸制造出分段精度的研磨棒。可以帮助钳工来研磨孔径。要具备圆柱形以及圆锥形的测量棒器。可以放在相应位置便于钳工对于尺寸进行相应的测量。要具有长柄的钻头和铰刀，钳工可以利用其来进行深孔的加工。如塑料注射模上的冷却水孔以及其他孔等。要具有各种型号的刮刀，方便模具的加工以及修理。如加工各种各样的面以及各种各样的孔径。要具有喷枪来对模具的面进行喷绘的作业以及合金粉的喷涂等。上述的这些工具几乎涵盖了模具钳工所工作的各个领域以及工作的各个方面，这些工具对于钳工来将是必备的，只有配备完整的这些工具才能够按时的保质保量的完成上述的这些工作。 4.良好的工作环境、学习环境良好的工作环境是模具工作人员能够在一个较为舒适的环境下工作，这种舒适的工作环境以及学习环境能够在很大程度上激发钳工工作人员的热情。作为钳工的工作的场所应该有必备的各种办公的桌椅以及空调、饮水机等，工作场所配备工具箱并且整齐放置方便对其进行使用，对于工具箱中的工具还要对其进行分门别类。如将量具和各种切刀相互分开，各种刀具的刀口不能够和其他物体进行碰撞如将小锉刀放在盒子里;将图纸文件挡在文件夹中。使得工作起来更加的方便。良好的工作环境是钳工工作人员投入热情提高效率提升技术的外在因素，这种外在的因素对于提高钳工的技术水平也是不可忽视的。另外也应该为钳工提供一个良好的学习的环境为钳工的学习提供较多的技术资料，方便对其自身进行充电，不断的提高自身的技术水平。另外工资待遇也是钳工非常关注的一个问题，提高钳工待遇是提升钳工工作积极性的关键，积极性提高了就会不由自主的投入到对于钳工技术的钻研和学习中去最终提升自身的技术水平。三、结语由于模具钳工所从事的劳动是体力和技术的劳动，加之钳工的待遇较低这使得在该领域出现了较多的人才的流失，但是钳工对于模具的生产过程又是不可或缺的，虽然目前技术在不断的发展，模具的生产所需要的人数在不断的减少，但是模具的生产从目前的技术角度来看还缺少不了人工的参与，本文对于钳工工作的必要性进行了介绍，并且对如何提高模具钳工的技术水平从各个方面进行了相应的介绍，力图为钳工技术水平的提高，为模具钳工在我国的发展贡献自己的一份力量。参考文献 [1]王运赣.快速模具制造及其应用第一讲快速模具制造的重要性及其新概念[J].机械与电子.2003(04) [2]张正修，马新梅，李欠娃，闻希.提高模具技术水平的对策[J].机械工人.冷加工.2003(06) [3]王运赣.快速模具制造及其应用第五讲快速模具制造及其应用的前景[J].机械与电子.2004(02) 看了“模具钳工技术论文”的人还看： 1. 模具钳工简历范文 2. 模具生产管理论文 3. 模具生产实习心得感受 4. 钣金加工技术论文 5. 电火花下切割加工技术论文

现代模具的形状及结构逐渐趋于多元化和复杂化，具有的技术含量相当之高。下面我给大家分享一些模具技术论文，大家快来跟我一起欣赏吧。

模具与现代制造技术

摘要：现代模具的形状及结构逐渐趋于多元化和复杂化，具有的技术含量相当之高。传统的模具制造工艺已经难以满足时代发展需求，而市场需求又决定着现代模具制造业必须具有智能化、自动化等特点。在此背景下，本文分析了现代模具制造技术的发展方向，以求为模具制造业的发展提供帮助。

关键词：模具;加工技术;发展方向

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.215

现代制造技术的发展对经济的增长起到了至关重要的作用，而作为其重要组成部分的模具制造技术，正在逐渐适应时代发展潮流，向智能化、自动化和集成化方向发展，具体表现在模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技术，模具的 CAD/CAM 技术，模具的精密成形技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，数控技术和模具的 CIMS 技术等方面。

1 高速铣削加工技术

高速铣削加工技术具有较高的精度和效率，能够减少切削产生的热量，弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足，有利于温度敏感材料的加工作业，又延长了刀具的使用寿命。此外，高速铣削加工时切削深度及力度都较小，能够大大提高零件的表面质量，在薄壁零件的加工方面发挥着重要作用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率，保证产品的精度和质量。随着机械制造业的发展，高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化，在模具制造领域发挥重要作用。

2 电火花铣削技术

在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上，国外的研究水平已经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展，其具有减少材料性能影响、降低模具制造成本等优点，利用高速旋转的管状电极进行二维或三维的加工作业，弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全重视程度提高的背景下，电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求，必须经过CE(Conformite Europeenne)认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全问题就是辐射，它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全环保概念的重视，增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克的难题。

3 新一代模具 CAD/CAM 软件技术

当前，欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展，模具 CAD/CAM 软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同，模具软件技术更加注重对先进技术和理念的应用，综合考虑时代发展和市场需求等影响影响因素，以丰富知识和实例为基础，增加先进技术的应用力度，使设计结果更具科学性和安全性。新一代模具 CAD/CAM 软件技术将丰富的理论知识和实践与计算机先进技术相结合，获取模具结构设计时的各方面信息，以便对模具制造的检测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展，市场需求表现出多元性，以往仅以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前，对软件性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。

4 快速模具制造技术

先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技术两种，下面对两种技术进行详细的介绍和分析。

4.1 激光快速成型技术( RPM )

激光快速成型技术( RPM )是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模型，运用数字化技术控制激光进行加工，最后得到实体模型的技术。我国在此项技术上的研究已经达到较高的水平，并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造(LOM)、熔融沉积成形(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、和三维打印技术(3DP)等。我国激光快速成型技术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光固化(SLA250)技术和设备的基础上，不断分析研究，开发了“ M-RPMS- 型多功能快速原型制造系统”，对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。

4.2 无模多点成形技术

无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控制的方式，实现材料的三维曲面成型，具有较高的经济性和生产效率。国内无模多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前，该高校已经将我国无模多点成形技术提升至国际先进水平，并设计制造了具有自主知识产权的无模多点成形设备。

5 现场化的模具检测技术

随着模具设计制造对精度要求的提高，模具检测技术也成为了人们关注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制，对检测结果的准确性造成不利影响。目前，模具检测时一般采用新一代三坐标测量机，其不仅具有良好的适应性和安全性，还能对温差进行控制，降低振动等因素的影响，保证检测结果的高准确性。

6 模具抛光技术

人们在提高模具功能要求的同时，还特别重视模具的表面质量。国内模具抛光技术仅能达到Ra0.05μm级别，还不能满足光学仪器、相机镜头等精密零部件的透明度和精度要求，部分材料及工艺不得不从国外进口和引进，对我国的经济的发展起到了阻碍作用。未来对模具抛光技术的研究必定成为科研人员的重要任务。

7 结语

现代制造技术中需要大量的模具，两者之间相互促进，共同发展，现代制造技术刺激了模具技术的发展进步，模具技术的发展进步反过来又改进和提高现代制造技术。应该在时代发展的背景下，利用现代科技，促进模具和现代制造技术的发展。

参考文献：

[1]赵丹阳，宋满仓.模具现代制造技术综述[J].模具制造，2013(08).

[2]邓明，杜丽伟，赵伟霖.现代模具制造技术的现状及其发展[J].模具制造，2014(05).

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磨床磨削论文在哪发表

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一、学术论文的分类：1. 按论文撰写应用角度分：投稿论，文学位论文，毕业论文、会议论文、研究报告等2. 按论文性质和功能分：应用实践型综述型评论型二、学术论文的基本特征1. 科学性学术论文是科学研究成果的载体，本身必然具有科学性：(一)结论的科学性;(二)思想方法的科学性 (三)表述的科学性。2. 理论性学术论文在形式上是属于议论文的，但它与一般议论文不同，它必须是有自己的学科理论系统支撑，不能只是材料的罗列，应对大量的事实、材料进行分析、研究，使感性认识上升到理性认识。3. 创造性创造性是学术论文的重要特征： (一)拓开了人所未至的领域;(二)深化了前人已研究的课题;(三)校正旧说通说之误。

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