炼化工程建设期刊投稿要求
有如下九个设计院，各有各的拿手工艺，分别如下：
1、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）
中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。多年来，天辰公司以不断创新的理念，致力于在实践中探索设计体制和项目运行模式改革的新思路，逐步从单一的工程设计向设计、采购和施工管理的总承包模式过度，已使天辰公司成为了与国际接轨的工程公司。多次被建设部评为全国勘察设计综合实力百强单位，连续入选美国《工程新闻》杂志（ENR）公布的225 家全球最大国际承包商。
2、赛鼎工程有限公司，太原（化工部第二设计院）
赛鼎工程有限公司创建于1958年(戊戌年），是中国化学工程集团公司的成员单位，是以工程设计与工程总承包为主业的大型综合性工程公司。 该公司具有国家级工程设计、工程总承包、工程咨询、工程监理、环境污染防治专项工程甲级资质；具有国家级压力管道设计和建设项目（工程）劳动安全卫生预评价资格证书；具有国家技术质量监督局颁发的一、二、三类压力容器设计证书等二十余项资格证书。
3、东华工程科技股份有限公司， 合肥（化工部第三设计院）
东华工程科技股份有限公司前身是化学工业部第三设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。公司各拥有化工、石油化工、医药、市政、建筑等十多项甲级设计资质以及工程总承包甲级资质，具有对外工程总承包权和进出口经营权。
4、中国五环工程有限公司， 武汉（化工部第四设计院）
中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。中国五环是具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。
5、中国石化集团宁波工程有限公司，宁波（原化工部第五设计院）
中石化宁波工程有限公司是2003年10月29日经中国石化集团公司批准，由中国石化集团兰州设计院（简称兰州设计院）和中国石化集团第三建设公司（简称三建公司）重组设立的，以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术，面向国内、国际两个市场，在能源、环保、石油化工和热能工程等领域提供咨询、设计、工程总承包、制造及专业施工总承包工程服务和管理服务的全能型工程公司。
6、华陆工程科技有限责任公司， 西安（化工部第六设计院）
华陆工程科技有限责任公司，是国务院国资委下属的中国化学工程股份有限公司（CNCEC，股票代码：601117）的全资子公司，创立于1965年，前身是化工部第六设计院。华陆具有工程设计综合甲级资质，可承接各行业、各等级的建设工程设计业务，是集投融资、咨询、设计、技术研发、采购、施工管理、项目管理、开车指导、运行维护等业务于一体的，具有工程总承包综合能力的国际工程公司，注册资金2.6亿元。
7、中石化南京工程有限公司，南京（化工部第七设计院）
中石化南京工程有限公司（简称SNEI）是中石化炼化工程（集团）股份有限公司直属企业。是以设计为先导，专利、专有技术、工艺包开发为核心，工程总承包和项目管理、专业施工为主体、面向国内外市场提供技术和管理服务的综合性、一体化的国际工程公司。南京工程公司是由1958年成立的中国石化集团南京设计院（中国石化集团南京设计院创建于1958年，原为化工部第七设计院、后为南化集团设计院）和1954年成立的中国石化集团第二建设公司于2009年重组成立的。通过资源优化配置，充分发挥设计研发、采购、专业施工、项目管理的综合能力与集成优势，致力于开拓国内外两个市场。
8、中国成达工程有限公司，成都（化工部第八设计院）
中国成达工程有限公司座落在我国西南文化名城──成都，前身为化工部第八设计院。公司始建于五十年代，经过几十年的努力奋斗，现已成为以设计为主体实行工程总承包的国际型工程公司。
9、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院， 吉林（原化工部第九设计院）
中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，前身为化工部第九设计院。始建于五八年，经过五十多年的奋斗，逐步从单一的工程设计向工程总承包模式过度，现已成为以设计为主体实行工程总承包的大型工程公司。伴随着中国经济建设的改革和发展，该院以雄厚的技术力量和精良的装备，为我国的石油化工、天然气化工、煤化工、精细化工、医药、电力、建筑、市政、环境等领域的基本建设事业做出了重大贡献。
扩展资料：
中华人民共和国化学工业部是中华人民共和国国务院曾经存在的部门，1956年5月成立。
1970年6月煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1975年2月，撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年3月第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。
中华人民共和国化学工业部部依据1956年5月12日《全国人民代表大会常务委员会关于调整国务院所属组织机构的决议》设立，1988年、1993年两次国务院机构改革中均予以保留。
在1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。
2001年2月19日，国家石油和化学工业局被撤销，成立中国石油和化学工业协会。
2009年11月8日，中国石油和化学工业协会申请更名为中国石油和化学工业联合会。
参考资料：
中华人民共和国化学工业部——百度百科
1、原化工部共有九个设计院，第一设计院到第九设计院，都有自己的特色和专长，现在这些设计院都重组变成了工程公司天辰工程公司 (化工部第一设计院) 天津老牌强院，现在手上有13个左右的EPC项目，实力厉害，收入较高。华泰工程公司 (化工部第二设计院) 太原东华工程公司 (化工部第三设计院) 合肥老牌设计院，水平上可以，但不如八院，一院和四院，不过也相差不多。工艺管道一起做，没有划分的清楚，中成干部收入很高（因为其是国内唯一上市的工程公司）五环工程公司 (化工部第四设计院) 武汉老牌强院，水平厉害，收入较高，因为SHELL煤气化的原因，较红火中石化宁波工程公司（原中石化兰州设计院，化工部第五设计院）宁波华陆工程公司 (化工部第六设计院) 西安老牌强院，水平厉害，收入一般中石化南化设计院 (化工部第七设计院) 南京成达工程公司 (化工部第八设计院) 成都我国唯一一个在世界工程排名在前50位的工程公司，现已经成功转型进军海外市场，印尼40个亿的电站的总承包。收入很高中石油设计东北公司（原吉化集团公司设计院，化工部第九设计院）吉林2、氮肥设计的实力，属于第一梯队的为天辰、五环（氮肥设计中心站设于院内）和成达，华泰强项在焦化，东华在水处理，华陆在精细化工，宁波、吉林已向石化转移，南京好象在走下坡路。3、贵州省化工设计院 技术水平一般，工资一般，现在好像被三院并了中国寰球化学工程公司 中石油下属设计院，因为有中石油关照，活不少，但人才培养相对较弱。收入在北京尚可，以前还有房子分。上海工程化学设计院 由三个设计院并起来的，前身就是鼎鼎大名的医工院（编写化工设计手册），收入在上海尚可。 查看原帖>>
理事长 于洪金中国石油天然气集团公司质量与标准管理部总经理 副理事长杨果中国石油天然气集团公司质量与标准管理部副总经理周洪波中国海洋石油总公司科技发展部总经理屈展西安石油大学校长常务理事（按姓氏笔画排序）于浩 中国石油长庆油田分公司第二输油处处长马志祥 北京油气调控中心主任马超亚 中国石油长庆油田分公司采油七厂副厂长王旭 渤海石油装备钢管制造公司副经理王虎 中国石油长庆油田分公司第二采气厂副厂长王宏建大庆钻探工程公司测井公司总工程师王香增 陕西延长石油（集团）有限责任公司总地质师王振嘉中国石油长庆油田分公司第一采气厂副厂长王辉光 中国石油华北油田分公司第五采油厂厂长韦勇 中国石油长庆石化分公司副总经理付建华 中国石油西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院院长田维宽 陕西延长石油（集团）有限责任公司副总经理艾慕阳 中国石油管道分公司研究中心主任刘占广 中国石油辽河油田浅海石油开发公司总工程师刘占良 中国石油长庆油田分公司第五采气厂厂长刘至祥 中国石油庆阳石化分公司书记刘绪全 中国石油长城钻探工程有限公司钻井液公司总经理刘喜林 中国石油辽河油田分公司总工程师吕松林 川庆钻探工程公司长庆指挥部安全副总监孙清德 中国石化中原石油勘探局副局长安文华 中国石油塔里木油田分公司副总经理朱水桥 中国石油新疆油田分公司副总经理许立甲 中国石油克拉玛依石化分公司副总经理邢公中国海洋石油总公司科技发展部标准化与科技交流经理何保社中国石油长庆油田分公司工程监督处处长佟铁墉 中国质量协会石油分会副秘书长吴宏 中国石油管道建设项目经理部总经理吴浩 西安石油大学期刊中心主任、《石油工业技术监督》杂志社社长张余 北京天然气管道有限公司总经理张凤民 中国石油吉林油田公司副总经理、安全总监张正军中国石油集团济南动力总厂科技质量处处长张永春 中国石油大庆油田有限责任公司井下作业分公司质量副总监张志东 中国石油吐哈油田分公司副总经理张建庚 中国石油渤海钻探工程技术研究院院长张洪君 中国石油辽河油田钻采工艺研究院总工程师张祥来 川庆钻探工程公司安全环保质量监督检测研究院院长李存贵 中国石化中原油田分公司采油四厂厂长李红才中国石油长庆油田分公司机械制造总厂副厂长李利民 中国石油天然气华东分公司总经理李国庆 中国石油长庆油田分公司第四采油厂厂长李恩重 河南石油勘探局地质录井公司经理李益良 中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所副所长李谦益陕西省天然气股份有限公司副总经理杨龙 中国石油集团石油管工程技术研究院院长杨文军 东方物探辽河物探分公司经理杨立平 中海石油基地监督监理技术公司总经理杨再生 中国石油长庆油田分公司副总经理杨庆理 中国石油天然气集团公司工程技术分公司总经理杨国瑜 中国石油长城钻探工程公司处长汪桃义 中国石油工程建设公司副总经理陈琳 中国石油天然气集团公司质量与标准管理部质量处处长陈永祥 中国石油新疆油田分公司井下作业公司副经理周立宏中国石油大港油田勘探开发研究院院长周宗强 中国石油长庆油田分公司副总经理周晓俊 中国石油华北油田分公司第一采油厂厂长郑琦 大庆油田工程有限公司副院长修景涛 中国石油冀东油田分公司副总经理姜国骅 中国石油大庆炼化分公司副总经理段良伟 中国石油吉林石化公司副总经理胡启月 中国石油集团测井有限公司副总经理徐凤银 中国石油煤气层有限责任公司副总经理徐成才 长城钻探工程公司测井分公司经理顾和元华北石油荣盛机械制造有限公司总经理、董事长高圣平中国石油勘探开发研究院标准化研究所所长高志强中国石油勘探与生产工程监督中心主任崔涛 中国石油管道分公司副总经理崔海波 中国石油中亚天然气管道有限公司主任康福元 中国石油大港油田分公司安全总监章勇 中国石油大港油田检测评价中心经理阎万朝 中国石油东方地球物理勘探有限责任公司书记黄飞 中国石化江汉油田分公司技术监督处处长黄文强 陕西延长石油(集团)有限责任公司管道运输公司总经理黄永章中国石油天然气勘探开发公司副总经理焦桐祥 中国石油大庆石化分公司副总经理程家福 中国石化中原油田建设集团公司总经理覃国军 中国石油安全环保技术研究院院长褚永杰 中国石油西气东输管道分公司副总经理蔡长宇 中国石油长城钻探国际钻修分公司经理魏立东 中国石油锦州石化公司总经理理 事（按姓氏笔画排序）吴浩 副秘书长：黄永场丁克北 中国石油炼化工程建设项目部处长卜琳 中国石油长庆油田分公司油气销售处副处长马发明 中国石油西南油气田分公司采气工程研究院院长文志雄 国家油气田井口设备质量监督检验中心主任王世民 中国石化西南油气分公司工程技术研究院院长王延恒 中国石油渤海钻探工程公司第四钻井公司书记王沛甫 中国石油长庆油田分公司第三采油技术服务处副处长王智利中国石油西北销售分公司副总经理王端祥 江苏省建湖县石油机械研究所所长衣怀峰 中国石油新疆油田分公司质量安全环保处处长冯耀荣 中国石油集团公司石油管工程技术研究院总工程师田学信 河南石油勘探局地球物理测井公司经理石健 中国石化江苏油田分公司技术监督处处长伊中国中国石化集团石油工程西南有限公司固井分公司总经理关玉双 中国石油辽河油田分公司锦州工程技术处处长刘延平 中国石油大港油田石油工程研究院院长刘建平 中国石油川庆钻探长庆石油工程监督公司副总经理孙永鹏 中国石油长庆油田分公司工程技术管理部经理孙雁翔北京科信建业石油技术有限公司总经理师春元中国石油西南油气田分公司副总经理朱小华 中国石油西南油气销售分公司副总经理朱君虎中国石油长庆油田分公司第五采油厂安全副总工江雨篱 四川科特石油工业井控装置质量安全监督测评中心副主任许孟权 中国石油辽河油田钻采工艺研究院质量安全环保科科长何宗平西安长庆科技工程有限责任公司董事长兼总经理余进 中国石油西南油气田分公司输气管理处处长余波 中国石油华北油田分公司质量安全环保处副处长吴亚滨 中国石油大庆锅炉压力容器检验中心主任吴根柱 咸阳石油钢管纲绳有限责任公司总经理张涛中国海洋石油总公司科技发展部高级主管张书瑞 大庆钻探工程公司钻井一公司总工程师张其滨 中国石油工程技术研究院院长张建民 东北炼化工程公司锦州设计院副院长张春峰中国石油华北石化公司质量安全环保处处长张洪印长城钻探工程有限公司固井公司总经理李佩中国石油长庆油田分公司第一输油处副处长李明 大庆石油管理局技术监督中心副主任李文玉 兰州兰石国民油井石油工程有限公司总工程师李国太河南石油勘探局质量技术监督处处长李建林川庆钻探工程公司长庆石油工程监督公司副总经理李建波 宝鸡市赛孚石油机械有限公司总经理李继成 大庆油田建设集团有限责任公司管道工程公司总经理杨悦 延长油田股份有限公司副总经理兼总工程师杨加林 中国石化西南分公司工程监督中心主任杨跃明 中国石油西南油气田分公司川西北气矿矿长苏勤中国石化集团国际石油勘探开发公司经理陈忻 中国石油宁夏炼化分公司总经理陈书风中国石化华北分公司工程监督中心主任陈彦平 中原石油勘探局工程建设总公司副总经理周文耀中国石化集团中原石油勘探局技术监督处处长孟佳鹏 中油勘探监理涿州有限责任公司总经理孟英峰油气藏地质及开发工程国家重点实验室院长范玉平 中国石油辽河油田分公司兴隆台工程技术处处长金正谦 中国石油长庆油田分公司第二采油厂副厂长姚宗惠 东方地球物理公司长庆物探处处长姜学俊 中国石油华北工程建设公司总经理姜忠民 中国石油辽河油田物资公司副经理赵勇 中国石油长庆油田苏里格气田研究中心主任赵维斌 川庆钻探工程公司井下技术作业公司副总经理徐宏新中国石油塔里木油田分公司质量安全环保处副处长徐昌学 中国石油天然气管道科学研究院院长谈献英 渤海石油装备中成装备制造公司副经理郭占春 中国石油长庆油田分公司质量管理与节能部处长高振东 中国石油新疆油田分公司技术监督检测中心主任常宏岗中国石油西南油气田分公司天然气研究院副院长梅林 中国石油西南油气田分公司重庆气矿副矿长黄远 中国石油长庆油田公司第一采油厂总工程师黄永场《石油工业技术监督》杂志副主编、编辑部主任黄应红 中国石油长庆油田分公司安全环保监督部处长焦平 陕西延长石油材料有限责任公司经理焦玉瑞中国石油大连石化分公司副总经理董子顺 中国石油吐哈油田分公司技术监测中心书记董全利 中国石油集团渤海钻探工程有限公司副处长窦伟坦 中国石油长庆油田分公司勘探部经理雷建安 中国石油长庆油田分公司第三输油处处长慕立俊 中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院院长裴润有 中国石油长庆油田分公司技术监测中心主任雒继忠 中国石油长庆油田分公司第二采油技术服务处处长樊治海中国石油集团公司石油管工程技术研究院处长潘兆柏 兰州海默科技股份有限公司总工程师薛金保中国石油天然气第一建设公司副总经理魏云峰中国石油塔里木油田分公司质量安全环保处处长魏新勇中石化集团西北油田分公司工程监督中心主任秘书长：
各个设计院负责的东西不一致。
北京橡胶工业研究设计院 北橡院 BXY
桂林橡胶设计研究院 桂橡院 GXY
沈阳橡胶工业制品研究所 沈橡所 SXS
西北橡胶工业制品研究所 西橡所 XXS
曙光橡胶工业研究所 曙光所 SGS
乳胶工业研究所 乳胶所 RJS
炭黑工业研究设计所 炭黑所 THS
广州合成材料老化研究所 老化所 LHS
涂料研究所 涂料所 TLS
北京化工研究院 北化院 BHY
上海化工研究院 沪化院 HHY
天津化工研究院 天化院 THY
沈阳化工研究院 沈化院 SHY
西南化工研究院 西化院 XHY
锦西化工研究院 锦化院 JHY
晨光化工研究院 晨光院 CGY
光明化工研究所 光明所 GMS
黎明化工研究院 黎明院 LMY
化工机械研究院 化机院 HJY
化工自动化研究所 化自所 HZS
化工矿山设计研究院 矿山院 KSY
劳动保护研究所 劳保所 LBS
沈阳感光材料技术开发中心 感 光 GG
成都有机硅应用研究中心 硅 研 GY
1956年5月成立。
1970年6月煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1975年2月，撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年3月第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。
中华人民共和国化学工业部部依据1956年5月12日《全国人民代表大会常务委员会关于调整国务院所属组织机构的决议》设立，1988年、1993年两次国务院机构改革中均予以保留。
在1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。
2001年2月19日，国家石油和化学工业局被撤销，成立中国石油和化学工业协会。
2009年11月8日，中国石油和化学工业协会申请更名为中国石油和化学工业联合会。
炼化工程建设期刊投稿
找建委的，想办法登上去
前言为充分发挥专业化管理的优势、合理运用系统内和社会大型设备吊装资源，快速、节约、稳妥地完成海南炼化工程大型设备吊装任务，中国石化集团公司工程部提出了大型设备吊装“一体化”的管理模式，即：“四统一、一集中”（统一组织管理、统一方案编制、统一吊车租赁、统一吊车调遣，吊车集中使用）。二建公司作为集团公司工程部运行大型设备吊装“一体化”管理模式的试点单位，承担了海南炼化所有大型设备的吊装任务。经过一年多的运行，他们出色完成了海南炼化9套装置中30台150吨/台以上的大型设备的吊装任务，吊装设备总吨位达8984吨，其中单台最重达820吨，最长达66.80米，所有设备吊装均实现安全、高效、稳妥，并一次就位，得到了集团公司工程部、海南炼化以及总承包商SEI的充分肯定。二建公司大型设备吊装“一体化”管理模式在海南炼化的成功运行，为集团公司今后在其他大型项目中实施该类管理模式积累了经验。一体化：优化了资源，降低了成本，提高了效率按照以往常规，在大型设备吊装作业中，所用吊车均由各施工单位分散租赁，分散管理，形成了“各自为政”的局面，造成了车辆重复租赁、进退场频率增加以及车辆闲置或无吊车使用的不均衡状态。海南炼化续建项目800万吨/年联合炼油装置，如果不实行大型设备吊装的一体化管理，5个施工总承包单位将分别调入大型吊装机械，这样就不可避免出现重复租赁，多次进退场的现状，不仅使业主租赁费用增加，工期质量难以保证，还会浪费资源，增加成本。据测算，海南炼化建设从开工到结束，500吨吊车仅进退场4次就满足了整个大型设备吊装的需求。如按照以前条块分割、分散管理的模式，需进退场12次。仅此项数字显示：实行“一体化”管理，不但优化了资源，降低了成本，还减少了建设费用的投入，提高了效率。一体化：集中技术优势，提高大型设备吊装水平实行大型吊装“一体化”管理，最大限度地整合了集团公司各施工企业的吊装人才资源，对重大疑难问题进行集体会审和攻关，确保吊装方案的先进与科学的统一，使吊装工艺更加合理，吊装过程更加安全。可以集中技术优势、人力优势、方案优势，确保施工的顺利进行。二建公司在施工组织过程中，有效合理地调配作业人员，发挥作业人员的机动性和积极性，避免了由于局部施工任务不够紧凑带来的临时窝工现象，提高了施工的整体效率，还充分发挥了吊装专业领域内的安全质量技术人才的作用。2005年5月11日，在总承包商SEI的主持下，召开了专题汇报会，对二建公司提交的3套方案逐一进行研究讨论，最终确定由4台吊车施工的方案(1250T+800T+500T+250T的方案)，并确定了设备吊装的工程量。吊车使用方案确定后，二建公司立即根据确定的方案编写施工组织设计与单台设备的吊装方案。为做好海炼大型设备一体化吊装，二建公司在技术方案的编制上精益求精，一丝不苟。以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
联系相关的编辑啊，土木工程这种有在线的投稿系统
炼化工程建设期刊官网投稿
基本无机化学工业/硅酸盐工业类
《石油学报.石油加工》、《石油化工》、《石油炼制与化工》、《中国石油大学学报.自然科学版》、《西南石油大学学报.自然科学版》、《西安石油大学学报.自然科学版》、《大庆石油学院学报》
《石油炼制》
炼化工程建设期刊投稿经验
镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程投资控制的方法和经验投资的高低直接影响建设项目的技术经济性。项目从决策、设计、采购、施工到竣工投产，投资控制贯彻于整个过程。因此，只有进行全过程、全方位的管理，才能达到投资控制的目标。作者结合所参与的工程项目建设过程，提出了项目在决策、设计、实施各个阶段一些投资控制手段。镇海炼油化工股份有限公司（以下简称：镇海炼化公司）的800万吨/年炼油扩建工程是国家重点建设项目，国家计委批复总投资约107亿元。整个项目分两步建设，第一期工程为：通过新建部分装置和改造原有炼油装置，使公司一次原油加工能力达到1600万吨/年，综合原油加工能力达到1200万吨/年。2001年7月一期工程通过了国家竣工验收。第二步目标为：再新建部分装置及对老装置进行扩能改造，使全公司综合原油加工能力达到1600万吨/年，2000年第二期工程开始启动，预计全部工程将于2003年底建成。第一步工程可研估算约为79亿元，初步设计总概算为43亿，竣工结算实际支出约为30亿，投资控制上较为成功。这里结合该工程项目的建设，从几个关键环节上谈谈投资控制的几点做法，希望能起到抛砖引玉的作用。一、项目决策阶段的投资控制项目决策对整个项目投资影响最大投资控制也最为关键。这一阶段投资控制的重点是合理确定项目的建设规模，选择、优化工艺技术路线，制定最佳的建设目标。1.建设规模和总工艺路线的确定。镇海炼化公司处于沿海经济发达区域，该地区油品消费量大，而且，拥有宁波北仑港可停靠25万吨级油轮的深水泊位，原油可用大吨位油轮从海外直接运输到公司，运费低廉，由此，中石化集团公司决定将镇海炼化公司建设成为高硫原油加工基地。决定新建的锅炉引进了美国FosterWheeler公司的循环流化床锅炉，以高硫石油焦作为锅炉燃料。这样既解决了高硫焦的出路又保护了环境。高硫石油焦的市场价一般为煤的二到三分之一，而其热值是煤的1.4倍，将它作为锅炉的燃料，其发一度电比外购电便宜约0.2元。2.总方案的优化。充分依托原有设施，立足于老装置改造，以降低投资。充分依托企业现有装置，尽量少建新装置、新设施，以“少投入多产出”为宗旨，集团公司多次组织专家论证会论证，将原来打算新建12套装置调整为新建5套、改造7套装置，使增加800万吨/年炼油能力的投资比原新建方案大幅度减少。3.分步实施、滚动发展。扩建800万吨/年炼油工程的总体目标确定后，利用公司原油加工量逐年递增的客观现实，决定整个工程分二步建设。对各子项目的进度，也进行细排，既保证加工能力的扩大能满足原油加工量增加的需要，又能满足不断变化发展的市场需求。效益好的项目加快建设，力争早日投产；市场有变化的项目进行缓建，减缓资金投入的峰值，减少银行贷款，降低利息支出和建设成本。二、计阶段的投资控制设计阶段对投资的影响也非常大。设计阶段投资控制的目标是可行性研究报告的投资估算，投资控制的重点是将项目进行具体的分解落实，设计中做好设计方案的优化，注重技术与经济的结合。1．好总体设计总体设计由一个拿总的设计院来做，将整个项目进行分解，建立统一的代码系统，统一设计规范和标准，明确拿总院和其它设计院之间的分工协作关系。扩建800万吨/年炼油工程（第一步）共分解为43个子项，以每个子项的投资额，作为下一步投资控制的依据。2．强化设计管理在设计时加强技术与经济的有机结合，大力推行限额设计。限额设计就是将上一阶段审定的投资额和工程量进行分解，批准后下达到各设计专业，然后再分解到各单位工程和分部工程。各设计专业负责人针对费用分解目标着重对设备的选型、材质的选择和工程量等方面进行控制。在设计过程中对影响工程造价的较为重大的设计修改，做出相应的经济方案的比较，运用价值工程，从功能和成本两个角度综合评价，从中优选最佳方案。3．充分利用原有设施，优化设计方案在原有装置扩能改造设计中，大量的原有设备尽量不拆除重建，而是加以利用。扩建800万吨/年炼油工程（第一期工程）中有5套装置改造，大批的原有设备及设施得到了重新利用，通过这些精打细算，节约了大量的资金。3．做好关键技术的引进和重大设备的国产化工作本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则，对国内尚未开发成功和先进技术，考虑从国外引进。扩建800万吨/年炼油工程中，800万吨/年常减压装置设计引进了美国Petrolite的先进电脱盐技术；7万吨/年硫磺回收装置设计中采用克劳斯硫回收和SCOT尾气净化工艺，并以荷兰STORK公司提供的基础设计为依据开展施工图设计；引进美国FosterWheeler公司的循环流化床锅炉技术，新建了二台220吨/时锅炉。在设备选型时，加强与国内科研院所、制造厂家合作，进行有关项目的国产化设计，尽可能采用国内成熟的先进技术，节省投资。如新建300万吨/年催化裂化—气体分馏联合装置中，三大压缩机组采用了国产化设备。通过与科研院、所的联合技术攻关，加氢裂化装置改造采用国产的催化剂，节省了大量外汇。三、程实施阶段的投资控制工程实施阶段是真正费用大量支出的阶段，这一阶段尽管节约投资的比例比起前几个阶段相对小些，但浪费投资的可能性却很大，因此这一阶段更应强化管理，在各个的环节上采取严格的控制措施。1．设备材料采购的费用控制。设备材料费用控制的目标是审定的初步设计概算中所列相应费用，控制主要手段为限额采购。镇海炼化公司利用自身管理的优势，对工程项目的设备和主要材料实行自主采购。公司建立了物资供应与采购管理等一系列制度，对设备材料的采购实行了招投标制。运用市场竞争法则，选择有资信、有能力、服务好的供货商作为询价对象，通过招标择优选购。800万吨/年炼油扩建工程（第一期）概算中设备费为13.8亿元，实际支出为11亿元左右，节约了20%。2．程招投标和合同管理。镇海炼化公司在工程建设中积极推行招投标制度。公司建立了一套完整的工程招标方法,通过严密、科学的招标操作程序和评标办法来决定工程合同的授予者。将资质高、信誉好、实力强的施工企业作为招标对象，引入竞争机制，通过比质量、比工期、比造价等，择优选定施工单位。坚持以施工图进行工程招标，最大限度地避免和减少工程实施过程中的不确定因素和随意性；严密制定合同文件，合理确定工程合同的界面与工程范围；尽量实施闭口总价合同，锁定建设成本。3．程施工阶段的投资控制。一是抓好施工组织管理，力求缩短建设工期尽可能缩短建设工期，不仅可以使项目早日投产产生效益，还可以节省建设期间的各项费用的支出。公司编制了800万吨/年炼油扩建工程的总体控制网络，应用关键路线法（CPM）确定所有项目的进度安排。在进度控制工作中，以进度大节点作为控制的关键，保证落实大节点目标。建立工程协调制度，定期或不定期地协调各参建单位之间的进度关系，实施工程进度的动态控制，及时调整进度计划。科学的进度规划和有效的进度控制，确保了总进度目标的实现。二是优化施工方案，节省投资施工方案的合理与否，直接影响着建设工程投资，因此要力求施工方案科学、合理、经济。在施工准备阶段，对工程总平面有一个全盘考虑，对设备、材料和大型机械的进场及摆放地点等都尽可能的进行合理安排，尽量减少移动次数，土方要有合理的堆放地点，避免来回倒运。对于那些施工难度较大的改造工程，专门召开专题会来讨论施工组织设计和施工技术方案，确定最合理、最经济的建设方案，节省了大量投资。三是严格控制现场变更和现场签证在施工过程中，对于现场变更和现场签证都必须经严格的手续和有关领导审批方可进行，同时要严格履行签字程序，所有变更和签证要注明工程量与事由。对于违反规定的现场变更和现场签证，一律不得增加费用，不得进入结算。通过严格控制联系单数量，有效地控制了工程造价。四是建立“工程进度款控制台帐”，严格控制工程进度款。建立了“工程进度款控制台帐”作为每次对施工单位支付进度款的一个主要依据，使对各施工单位的进度款项支付动态一目了然。建立的控制台帐充分考虑了工程项目繁多而施工单位相对集中的特点。设置台帐先按工程项目分列，再按施工单位名称分列，然后再详细集中反映名项工程已支付的备料款、工程进度款、甲方供应的材料款及工程合同造价、工程预算造价、工程形象进度等。每次支付进度款前，把施工单位上报的经工程管理部门确认的工程进度与台帐记载的已累计支付款项总额同本工程的合同造价、本工程的预算造价进行比较后，再支付进度款，这样能使付款总额控制在合同造价、预算造价之内，确保按实支付进度款，有效地控制了工程进度款的支付。4．强化“三算”管理，合理确定工程造价。在预决算管理上，严格执行工程预、决算审核制度，合规合法地认真审核施工单位送审的每一份建安工程预、决算书，公正合理地把好经济关。对于设计变更和签证单需由现场各专业施工管理员签字确认实施情况，并由项目经理审核确认后，方可办理结算。公司还建立了项目核销制度，即项目工程预、决算书在通过工程预决算部门审核后，再送公司投资主管部门进行复核检查，通过后方可办理财务决算，从而更有效地控制工程造价。通过以上措施，扩建800万吨/年炼油工程（第一步）初步设计建筑、安装费为15.5亿，实际结算为13.4亿元，节约了8.6%。而费用类中的不可预见及价差预费3.4亿元全部节省了下来。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
1．技术背景炼化业务作为高耗能产业，能源消耗占全国总量的15%左右。由于炼化企业基本是在老厂基础上进行改扩建，受技术和资金的限制以及业务迅速发展，在改扩建过程中没能充分考虑改造装置的操作优化、新建装置与原有装置的合理能量交换和优化利用以及生产装置和公用工程系统配套之间的能量优化，引起操作条件优化不足、换热网络不合理、装置间热量利用不充分、热电利用没有最佳配置、待回收低温热越来越多等问题，致使炼化企业能耗指标偏高。面对严峻的能源形势和气候变化的挑战，随着加工原油劣质化、产品高附加值化和油品质量的不断升级，炼化企业的节能减排压力逐渐增大，以往针对单套装置、单台设备的单项节能技术和局部能量分析方法，已无法满足新形势下的节能减排指标要求。2．技术原理炼化能量系统优化技术是近年逐步发展成熟的一项前景广阔的节能技术，综合了过程模拟、过程能量集成、系统优化及优化控制等多种技术，是集炼化工艺技术、信息技术应用、数学规划、技术经济分析和工程建设等为一体的复杂系统工程。该技术主要是在准确模拟炼化生产过程的基础上，应用夹点技术、“三环节”方法等系统工程技术及先进的优化分析方法，结合实际生产管理及操作经验，对过程用能进行系统分析，找出用能的“瓶颈”所在，提出改善能量利用的优化方案，实现换热流程合理化、设备效率最大化、操作条件最优化、系统运行最佳化，在提高企业经济效益的同时实现节能降耗。3．实践案例中国石油2008年设立炼化能量系统优化重大科技专项，通过引进吸收、开发集成、典型示范和推广应用，能量系统优化研究取得重要成果。掌握并创建了具有自主知识产权的38项国际先进的模拟优化技术，包括炼油离线模拟优化技术，乙烯、公用工程离线和在线模拟优化技术；创新建立了7个实用高效的工作方法与平台；在锦州石化、兰州石化、吉林石化、克拉玛依石化和长庆石化建设形成了6项节能增效突出的标杆工程。兰州石化46×104t/a乙烯装置能量系统优化示范工程开发了乙烯裂解深度模型、后处理分离系统Aspen Plus模拟模型、装置公用工程系统模型，搭建了一套完整的乙烯全流程模拟平台，自主开发应用了乙烯装置能量管理系统（EMS）。项目研究提出并实施的12项不投资或少投资项目措施，实现装置吨乙烯能耗降低65kg标准油。公用工程系统能量优化示范工程项目建立了炼化一体化蒸汽动力系统模型以及能量管理EMS系统，实现了能量系统KPI实时监测、能耗统计分析、公用工程系统在线优化、节能项目绩效跟踪等功能。锦州石化通过引进吸收国际先进技术，对现有生产装置和公用工程系统进行能量系统优化研究，大力实施节能节水技术改造，整体用能水平得到显著提高。建立了流程模拟模型72套，识别出节能增效优化机会94项，已实施24项不投资或少投资优化方案，实现加工吨原油节能3.79kg标准油。
炼化工程建设期刊投稿邮箱
在外网登陆中石油的邮箱的方法：和这两个中的一个只要有账号和密码就可以登陆了。
东北大庆油田有限责任公司辽河油田分公司吉林油田分公司大庆石化分公司吉林石化分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司大连石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司锦州石化分公司锦西石化分公司大庆炼化分公司哈尔滨石化分公司辽河石化分公司中石油东北炼化工程有限公司东北化工销售分公司吉林燃料乙醇有限责任公司东北销售分公司黑龙江销售分公司吉林销售分公司辽宁销售分公司大连销售分公司大连海运分公司大连液化天然气项目经理部西北长庆油田分公司塔里木油田分公司新疆油田分公司青海油田分公司吐哈油田分公司玉门油田分公司兰州石化分公司独山子石化分公司乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司长庆石化分公司克拉玛依石化分公司庆阳石化分公司西北化工销售分公司西北销售分公司陕西销售分公司甘肃销售分公司宁夏销售分公司青海销售分公司新疆销售分公司西部管道有限责任公司西部钻探工程有限公司测井有限公司宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油钢管有限责任公司管材研究所天然气运输公司华北大港油田分公司华北油田分公司冀东油田分公司中石油煤层气有限责任公司大港石化分公司华北石化分公司呼和浩特石化分公司炼化工程建设项目部华北化工销售分公司华北销售分公司内蒙古销售分公司山西销售分公司润滑油分公司中油燃料油股份有限公司北京油气调控中心管道建设项目经理部管道分公司中石油北京天然气管道有限公司唐山液化天然气项目经理部华北天然气销售分公司勘探开发公司长城钻探工程有限公司渤海钻探工程有限公司东方地球物理勘探有限责任公司海洋工程有限公司中国石油天然气管道局中国石油工程建设公司工程设计有限责任公司中国寰球工程公司中国纺织工业设计院中国石油技术开发公司渤海石油装备制造有限公司勘探开发研究院规划总院石油化工研究院经济技术研究院钻井工程技术研究院安全环保技术研究院北京石油管理干部学院石油工业出版社中国石油报社中国联合石油有限责任公司物资公司中油财务有限责任公司中国华油集团公司华油北京服务总公司中国华铭国际投资有限公司西南西南油气田分公司中国石油四川石化有限责任公司西南化工销售分公司西南(云南)销售分公司西藏销售分公司四川销售分公司重庆销售分公司贵州销售分公司川庆钻探工程有限公司华东浙江油田分公司华东化工销售分公司华东(上海)销售分公司山东销售分公司江苏销售分公司浙江销售分公司安徽销售分公司西气东输管道（销售）分公司江苏液化天然气项目经理部济南柴油机厂中南南方石油勘探开发有限责任公司广西石化分公司华南化工销售分公司华中(湖北)销售分公司华南(广东)销售分公司河南销售分公司湖南销售分公司福建销售分公司广西销售分公司江西销售分公司广州培训中心海外中亚天然气管道有限公司阿姆河天然气公司南美公司尼罗河公司哈萨克斯坦公司中俄合作项目部