中国石化发表论文奖励

在国家科技部按相关的法律规章备案过的省部级奖励，国家都认定过的，他们本身就是省部级单位，你说算不算，想申报中国石化科技奖太难了，我们学校课题组和他们下属研究院报了两次都没评上，郁闷

中国石化科技进步奖是标准的省部级奖励，之前办理过，中国石化、国家铁路集团、国家电网等都是国家作为省部级单位管理的。

这个钱好找！

国内期刊百分之95都是要收审稿费（50-100，只要你要审稿就得交钱，不论录用与否），如果你过了，恭喜你可以交版面费了，费用大概是省级期刊要花700-1000左右，如果是核心期刊费用大概是1500-2000左右。再来说说我发过的中文EI增刊（比较水）是通过会议发表的，费用大概是会费+版面费=3900rmb。还有一点要说明国内期刊的评判标准不单是论文水平，还有一些其他的因素，你们懂得！

中国石油大学发表sci论文奖励

在双非大学一篇中科院一区的SCI论文可奖励3-5万元，而在985高校同样期刊的一篇论文也许只奖励1万元。部分冲刺“ESI 1%或1‰”学科的专业，对于论文还有额外30%的奖励提升，引用则是一次50元。

硕士生、博士生在读期间发表的论文，和老师的科研奖励不同，得看学校是否有相应政策。但是，研究生发放高水平的论文后，可以评选高一层级的学业奖学金。同时，可申报学校各类奖学金，比如985高校的校长拔尖奖学金博士生特等是9.6万元／年。

论文种类

专题型

这是分析前人研究成果的基础上，以直接论述的形式发表见解，从正面提出某学科中某一学术问题的一种论文。

论辩型

这是针对他人在某学科中某一学术问题的见解，凭借充分的论据，着重揭露其不足或错误之处，通过论辩形式来发表见解的一种论文。

综述型

这是在归纳、总结前人或今人对某学科中某一学术问题已有研究成果的基础上，加以介绍或评论，从而发表自己见解的一种论文。

综合型

这是一种将综述型和论辩型两种形式有机结合起来写成的一种论文。

一、中国科学院地球环境研究所有关发表SCI论文的奖励暂行条例20011、对发表在Nature和Science上的文章，奖励作者个人150000元人民币。2、对发表在影响因子2以上的SCI文章(影响因子以当年中科院评估中心统计为准，下同)，奖励作者10000元人民币课题经费(对于所外人员在我所没有课题经费的，只追加个人奖金，下同)，另追加个人奖金10000元人民币。对在中科院评估中心SCI入围刊物上发表的文章也依此办理。3、对发表在影响因子大于1小于2的SCI文章，奖励作者6000元人民币课题经费，另追加个人奖金6000元人民币。4、对发表在影响因子小于1的SCI文章，奖励作者3000元人民币课题经费，另追加个人奖金3000元人民币。5、对发表在国外正式出版物上的非SCI文章(如出版社出版的会议论文文集和书中的文章)，只奖励作者人民币2000元。6、对发表在SCI Extension上的文章，只奖励作者人民币1000元。二、福建师范大学不论级别和影响因子，每篇SCI奖励5000，EI奖励3000元。三、哈尔滨工业大学对SCI论文的奖励：按照一级学科分类，将高水平的SCI期刊(主要是国外著名英文期刊)的影响因子界限、影响因子界限以上的部分著名期刊名称及该期刊的影响因子列出,供广大师生投稿时参考。1、在Nature、Science 上发表论文，予以特别奖励10万元现金。2、对发表各一级学科中影响因子界限以上的期刊论文，每篇奖励1.5万元，其中0.5万元现金，1.0万元科研经费;3、对发表各一级学科中影响因子界限以下的期刊论文，每篇奖励0.3万元，其中0.1万元现金，0.2万元科研经费。4、对自论文发表之日起，三年内被他人引用(不包括自引)达10次或10次以上的SCI论文，每篇奖励1.5万元，其中0.5万元现金，1.0万元科研经费。此项奖励针对自2001年1月1日起以后发表的论文而言。科技处受理时间为每年10月1日至11月30日。5、设置单篇影响因子最高奖、影响因子累加最高奖、论文篇数最高奖，再分别奖励1万元、0.5万元、0.5万元现金。四、黑龙江大学学校规定：对于SCI论文以我校为第一单位、主要作者(第一名)目前仍在我校工作，按其文章的IF确定。奖励金额按1000乘以影响因子的平方，在扣除所得税。发一篇3.0左右的文章能得7000元左右吧。若是发出Science，Nature，奖励10万。如果影响因子小于1.0，如国内的杂志，则按每篇500元奖励。五、中科院兰化所奖励额度：影响因子×500RMB六、中国科学院山地灾害与环境研究所1、对于SCI论文，每篇按照影响因子奖励,一般在1000-5000元。2、EI论文每篇奖励1000元。通过上述小编给大家分享的几个高校及研究所对于学生和员工在sci期刊上发表论文的奖励政策，可以看到各在单位和高校是比较重视员工和学生在sci期刊上发表论文的。由此也可以看到在sci期刊发表论文的含金量是非常高的。不过，含金量高也就意味着投稿难度大。关于“发表sci论文有什么奖励”就介绍到这里了，有想在sci期刊发表论文的作者，可以咨询期刊天空在线编辑，给您提供专业论文发表服务。关于我们1、期刊天空网具有20年学术咨询服务经验。2、正规期刊。国内、国际期刊齐全。3、服务从论文质量到选择期刊。我们多用心作者少操心阅读原文

体育教学部积极加强科研工作，承担科研课题65项，获省部级奖励2项，厅局级奖励25项，专利2项；发表论文270余篇，其中CSSCI收录期刊论文53篇，统计源31篇，被SCI、EI、ISTP检索9篇；出版专著和教材16部，其中规划教材3部；在国际重大学术会议报告论文10篇，其中5篇参加了2008年世界奥林匹克科学大会。目前，国家体育总局体育文化研究基地正在申报中，标志着石大体育进入了一个新的发展阶段，是又一个里程碑。

中国石油石化发表论文

应该不是核心期刊。应该是国家期刊来的，方心吧！

你这个问题问得很不专业，而且我很难回答，有机材料那么多，你像有研究有机硅的，有研究聚氨酯的，有研究石油苯的，等等。一般情况下，你之所以没有查到这方面的资料原因就在这里。

您好，是国家级刊物的

目前，全球石化工业已形成美亚欧三足鼎立的格局，截止2005年底世界炼油能力42.6亿吨/年，其中北美、亚太和西欧地区分别占24%、26%和18%；世界乙烯生产能力1.2亿吨/年，其中北美占世界总能力的30%，亚太和西欧地区分别占27%、21%。亚太地区的5大通用合成树脂、合成化纤和合成橡胶的产量已超过北美居世界第1位。未来5年中东和包括中国在内的亚太地区，将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。同时世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。 2006年12月11日中国成品油批发业务的放开，标志着我国石油石化业入世后过渡期的结束。回首过去5年，中国石油石化业在内外发展环境、行业自身发展及市场状况等方面发生了巨大、深刻而不可逆转的变化：中国石油石化市场走向全面开放，市场主体多元化竞争格局形成，政府监管体系日渐完善并走上法制化轨道。在开放中中国石油石化业进一步发展，在改革重组中，中国国有石油石化企业逐步做大做强。然而，我国的石油石化企业同时也正面临着来自国内外全方位的竞争。在《财富》杂志排名中被列入世界500强的大型石油石化公司几乎已全部在我国投资建厂或设点，埃克森美孚、壳牌、BP、道达尔、巴斯夫、杜邦、拜耳、道化学等跨国公司，大多已全面进入我国石油石化行业，进入除批发以外的上中下游各个领域。我国经济正处于稳步快速发展阶段，国内对石油石化产品的需求快速增长。专家预计到2010年，我国汽煤柴需求量将为1.85亿至1.89亿吨，乙烯需求当量将达到2500万至2600万吨。巨大的石油石化产品需求潜力，将为我国石油石化企业进一步拓展市场、做大总量提供难得的战略机遇和良好的市场条件。可以预见“十一五”期间，中国石油化工行业必将迎来一个充满生机的全新发展时期。面对快速增长的石油化工市场，我国企业该如何把握时机、迎接挑战，并根据行业发展趋势制定发展战略呢？另外石油化工行业从业者，包括来华投资经营的外商也必须时刻了解、研究自身所处的市场环境，才能审时度势、掌握趋势，在不断遇到新情况、不断解决新问题中发展壮大。 2007年我国石油化工行业原油产量增幅保持2006年的水平，天然气产量超过2006年；原油加工量保持增长，炼油毛利有所改善，成品油批零价差趋于正常。 2008年，世界石油需求依然旺盛全球经济保持稳定快速增长导致石油需求旺盛。国际能源署的最新报告显示，2008全球石油日需求量8780万桶，同比增加210万桶，增长2.5%。欧佩克在12月份石油市场月报中预计，2008年全球石油日需求量8706桶，同比增加132万桶，增长1.54%。而美国能源情报署12月份能源展望月报预计，2008年全球石油日需求量为8716万桶，同比增加138万桶，增长率为1.6%。其中中美需求增量占世界增量的49%左右。尽管三大国际机构预测增幅不完全一致，但均认为2008年国际石油需求将保持稳定增长的基本趋势。如果伊朗核问题等地缘政治风险没有明显恶化，不发生重大突发事件，国际油价年平均价位将在每桶75美元左右的高位运行。但是，如果伊朗核问题演变为美伊军事冲突，或出现飓风袭击等重大突发事件，短期内国际油价将会出现大幅飙升；如果次贷危机不断恶化，逐步演变成为严重的金融危机，使美国经济乃至全球经济出现明显减速或衰退，国际油价也存在大幅回落的可能性。就业前景广阔。石油化工行业内的竞争将加剧，急需各类高级人才。对于基础知识坚实、兼有熟练的外语和计算机应用技能的，无论是成为从事科学研究、技术开发、工艺与设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才还是贸易、营销的专业人才都大有可为。

中国石化发表论文

闵恩泽，石油化工专家。男，1924年2月4日出生，四川省成都市人，汉族，中共党员。1946年在重庆中央大学化工系获学士学位，1948年在美国俄亥俄州立大学获硕士学位，1951年在该校获博士学位,后在美国芝加哥纳尔科化学公司任高级化学工程师等职。1955年回国后到石油化工科学研究院工作。闵恩泽同志先后任研究室室主任、副总工程师、总工程师和副院长、首席总工程师、院学术委员会主任等职，现任院高级顾问。1978年在全国科学大会上被授予“在我国科学技术工作中做出重大贡献的先进工作者”称号，1980年当选中国科学院院士，曾任学部主席团成员和化学部副主任；1983年和1989年先后被美国俄亥俄州立大学授予“杰出校友奖”，1989年和1995年先后被国务院授予“全国先进工作者”称号，1991年被批准享受政府特殊津贴；1993年当选第三世界科学院院士，1994年当选为首批中国工程院院士。1997年被中国科学技术协会授予“全国优秀科技工作者”荣誉称号， 1994年获首届“何梁何利基金技术科学奖”，1998年获“桥口隆吉奖”，2006年获首届“中国催化成就奖”， 2008年获国家最高科学技术奖。第三至八届全国人大代表。闵恩泽院士是我国炼油催化应用科学的奠基者，石油化工技术自主创新的先行者，绿色化学的开拓者，在国内外石油化工界享有崇高的声誉。六十年代初，他参加并指导完成了移动床催化裂化小球硅铝催化剂，流化床催化裂化微球硅铝催化剂，铂重整催化剂和固定床烯烃叠合磷酸硅藻土催化剂制备技术的消化吸收再创新和产业化，打破了国外技术封锁，满足了国家的急需，为我国炼油催化剂制造技术奠定了基础。七十年代，他指导开发成功了Y-7型低成本半合成分子筛催化剂获1985年国家科技进步奖二等奖，还开发成功了渣油催化裂化催化剂及其重要活性组分超稳Y型分子筛、稀土Y型分子筛，以及钼镍磷加氢精制催化剂，使我国炼油催化剂迎头赶上世界先进水平，并在多套工业装置推广应用，实现了我国炼油催化剂跨越式发展。八十年代以来，他从战略高度出发，重视基础研究，亲自组织指导了多项催化新材料，新反应工程和新反应的导向性基础研究工作，是我国石油化工技术创新的先行者。经过二十多年的努力，在一些领域已取得了重大突破。其中，他指导开发成功的ZRP分子筛被评为1995年中国十大科技成就之一，支撑了“重油裂解制取低碳烯烃新工艺（DCC）”的成功开发，满足了我国炼油工业的发展和油品升级换代的需要。他主持的“环境友好石油化工催化化学和反应工程”项目推动了我国绿色化学研究的广泛开展，“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”在国际上首次得到工业应用，获得2005年国家技术发明奖一等奖。近二十多年来，闵恩泽院士在国内外共申请发明专利205件，出版专著6部，发表论文233篇，先后获得国家科技奖8项闵恩泽院士是德高望重的著名专家，为我国石油化工工业培养了大批科技人才，凝聚了产学研相结合的科技创新团队，并仍工作在科研第一线。陆婉珍，分析化学与石油化学专家。女，1924年9月29日出生，上海市川沙县人，汉族。1946年毕业于重庆中央大学化工系，1949年获美国依利诺大学化学系硕士学位，1951年获美国俄亥俄州立大学化学系博士学位，1952～1953年在美国西北大学化学系从事博士后研究。1955年回国后到石油化工科学研究院工作。陆婉珍同志先后任石油化工科学研究院分析室主任、院副总工程师、总工程师、院技术经济委员会副主任等职。1988年被授予中石化总公司有突出贡献的科技和管理专家称号。1990年被评为国家千名有卓越贡献的专家之一。1991年被批准享受政府特殊津贴，同年当选为中国科学院院士。1983、1989年两次荣获全国“三八”红旗手称号。1983至1985年任中国妇女第五次全国代表大会代表、执委。陆婉珍同志长期从事和领导石油及石油化工领域内的化学和仪器分析工作。主持系统评价我国原油性质工作,出版了《中国原油的评价》（共八册），为原油合理加工提供了科学依据；为配合生产主持编辑了《重整工艺分析方法》、《石油化工分析方法汇编》等手册；组建分析研究中心，为科研生产提供了大量数据，其中烃类燃料燃烧过程中对镍铬合金腐蚀机理的研究获国家自然科学奖；建立了从天然气到渣油的整套组成分析方法，并有所创新；在国内首先开发成功弹性石英毛细管，获中国石化总公司科技进步奖；研究成功新型填充毛细管色谱法快速分析炼厂气，获国家发明专利；建立新型多孔层毛细管色谱法，分析汽油中不同碳数烃组成；组织领导催化裂化金属钝化剂及冷却水处理剂的研制、评价、质量控制和推广工业应用等。陆婉珍院士学识渊博，成果丰硕，出版多篇专著和论文，并指导了博士后5名，博士研究生10余名，硕士研究生30余名。李大东，石油炼制催化剂及工艺专家。男，1938年2月24日出生，山东省德州市人，汉族，中共党员。1962年7月毕业于北京大学化学系。李大东同志先后任石油化工科学研究院工程师、高级工程师、教授级高级工程师以及研究室主任工程师、主任、院副总工程师、副院长、院长、中国工程院化工、冶金与材料工程学部主任等职，现任石油化工科学研究院学术委员会主任、教授级高级工程师、博士研究生导师，中国石油学会常务理事，石油炼制分会主任等职。1990年被评为国家有突出贡献的中青年专家，1991年被批准享受政府特殊津贴，1994年当选为首批中国工程院院士。第九届、十届全国人大代表，中国共产党第十四届全国代表大会代表。李大东同志从事石油化工催化剂及工艺研究近五十年，取得了丰硕的科研成果。他直接负责或组织领导开发了一系列具有国际先进水平的加氢技术和加氢催化剂，迄今已工业化了12个系列55个品种的工业催化剂，并广泛应用在国内外232套工业装置上，创造了重大的经济效益和社会效益。如其主持开发成功的低压高活性加氢脱氮催化剂及工艺（RN－1），获1989年中国专利局和世界知识产权组织联合颁发的中国发明专利金奖（全国十项金奖之一），1990年全国发明博览会金牌奖。1990、1991年分获中国石化和国家科技进步一等奖。指导开发的生产清洁燃料加氢精制催化剂及工业应用技术，2001年获国家科技进步二等奖；撰写的《加氢处理工艺与工程》（专著），2006年获中国石油化工集团公司科技进步一等奖。李大东院士学识渊博，成果丰硕，共取得国家级及省部级奖励30余项，申请国内外发明专利150余件，在国内外发表论文130余篇，培养了一大批科研骨干和30余名博士后、博士和硕士。汪燮卿，石油炼制催化及分析专家。男，1933年2月11日出生，安徽省休宁县人，汉族，中共党员。1953年毕业于北京石油学院炼制系，1961年在民主德国麦塞堡化工学院获博士学位。汪燮卿同志先后任石油化工科学研究工程师、高级工程师、教授级高级工程师、研究室主任、副院长、总工程师等职。现任石油化工科学研究院学位委员会主任、教授级高级工程师、博士生导师、中国石油学会石油炼制分会副主任，世界石油大会中国国家委员会委员，中国工程院化工冶金与材料学部副主任等职。1991年被批准享受政府特殊津贴，1995年当选为中国工程院院士。汪燮卿同志从事石油炼制技术及分析化学研究近五十年。上世纪九十年代前，主要从事应用近代物理仪器分析石油中烃类和非烃类化合物的组成研究，建立了“苦味酸法测定喷气燃料中双环芳烃含量”等质量控制分析方法；建立色谱/质谱联用技术和微量分析方法，分析了大庆等主要油区原油中的生物标志化合物；开发成功了弹性石英毛细管和新型毛细管色谱柱，并建立相应分析方法快速分析炼厂气及汽油中不同碳数烃组成；查清长沙马王堆汉墓古尸—内棺水的组成，获78年全国科学大会奖。九十年代后，主持催化裂解技术（DDC）、催化裂化多产液化气和汽油技术（MGG）、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产乙烯和丙烯的催化热裂解技术(CPP)等方面的研究。研制成功具有独创性的用重质原料生产轻质烯烃和高质量汽油的新技术，得到广泛应用，并获国家专利金奖；研究成功DCC－Ⅱ和以常压渣油为原料的MGG工业成套技术ARGG新工艺，研究成功符合DCC和MGG工艺要求的系列催化剂并实现了工业化；指导研制成功钛硅分子筛作氧化催化剂并实现工业化应用。汪燮卿院士学识渊博，成果丰硕。共获国家级和省部级奖励近20项，申请国内外发明专利190余件，发表论文160余篇，培养了一大批科研骨干和30余名博士后、博士和硕士。何鸣元，石油化工催化材料专家。男，1940年2月8日出生，江苏省苏州市人，汉族，中共党员。1961年毕业于上海华东纺织工学院应用化学专业，1980～1984年作为访问学者赴美国西北大学化学系和美国得克萨斯大学奥斯汀分校进行合作研究。何鸣元同志先后任石油化工科学研究院工程师、高级工程师、教授级高级工程师，研究室主任、基础研究部主任、院副总工程师、总工程师等。曾任国际学术刊物《．APPI．IED CATALYSIS A：GENERAL》编委，第十六届世界石油大会分会主席等。现任石油化工科学研究院学术委员会副主任、教授级高级工程师、博士生导师、中国石油炼制学会催化剂与分子筛专业委员会主任，中国化学会常务理事与催化专业委员会委员，中国科学院化学部副主任等职。1990年获有突出贡献留学回国人员奖励，1992年被批准享受政府特殊津贴，1995年当选为中国科学院院士，2000年被国家科技部聘任为“石油炼制和基本有机化学品合成的绿色化学”项目首席科学家，2001年获“何梁何利基金技术科学奖”。何鸣元同志从事石油化工催化材料研究四十余年，积累了丰富的经验，取得了丰硕的成果。他主持的有氧化物沉积的Y型分子筛水热化学研究，发现了三种价态的羟基稀土离子在晶内迁移的不同行为，及达到骨架脱铝与固相补硅速度平衡的条件；取得固相补硅制备高水热稳定性高硅Y分子筛专利3项，获中国专利局优秀专利奖和中国石化科技发明奖；从胶态粒子微观化学环境的基础研究，发展了高效低耗合成Y型分子筛的新技术；研究分子筛合成体系中局部化学环境因素，发现液固界面的表面浓缩作用可形成有利于合成的局部化学环境，申请了多种分子筛的合成方法专利。为生产清洁汽油，研究催化裂化过程双分子反应与单分子反应所需的催化环境及其对汽油烃组成的关联，开发了降低汽油烯烃含量的裂化催化剂系列产品，得到广泛应用。何鸣元院士学识渊博，成果丰硕。获国家级和省部级奖励30余项，申请国内外发明专利270余件，发表论文140余篇，培养了一大批科研骨干和30余名博士后、博士和硕士。舒兴田，石油化工催化材料专家。男，1940年4月21日生于上海市。1964年毕业于华东化工学院石油加工专业。舒兴田同志先后任石油化工科学研究院工程师、高级工程师、教授级高级工程师，第二十二研究室主任工程师、副主任、主任、院副总工程师等职，现任院学术委员会副主任、博士生导师。1993年被批准享受政府特殊津贴，1998年获中国工程科学技术奖，1999年当选为中国工程院院士。全国政协第十、十一届委员。舒兴田同志从事分子筛研究开发工作四十余年，从实验室开始到中试放大，以至工业生产和工业使用、推广均积累了丰富的学识和经验。负责研制出含磷和稀土、兼有二次孔的五元环结构高硅ZRP分子筛，采用沉积硅和稀土氧化物与Y型分子筛之间水热反应的独特改性方法制成SRNY分子筛；研制成功新一代超稳Y分子筛类的PSY分子筛；研制出采用模板剂在固体表面浓集并与分段晶体化结合的β分子筛，以及采用重排方法合成的HTS分子筛。其中ZRP-1分子筛的开发获1995年全国十大科技成就奖（第一完成人）；采用SRNY分子筛配制的CHZ裂化催化剂获1993年中国专利优秀奖和1995年国家发明二等奖（第一发明人）。舒兴田同志在分子筛和催化裂化催化剂制备技术上的发明，已成功应用于多个分子筛及催化剂品种的工业生产，产品批量出口取得显著经济效益。舒兴田院士学识渊博，成果丰硕。共获国家级和省部级奖励30余项，申请国内外发明专利490件，发表论文50余篇，培养了一大批科研骨干。

7000米深处的地下到底有没有油气勘探潜力？这是勘探行业的世界级难题。2007年11月，川东北地区元坝1井在7300米深处的生物礁储层钻获50.3万立方米高产工业气流，首次给出了肯定答案。而后，经过近7年的攻关，中国石化勘探分公司牵头、石油工程技术研究院参与完成的“元坝超深层生物礁大气田高效勘探及关键技术”，从油气勘探理论、技术和实践3个维度，对这一难题进行了系统解答。该项目日前获得2014年度国家科技进步一等奖。元坝气田地处四川省广元、南充和巴中3市接壤的群山之中。上世纪50年代起到本世纪初，该地区经过多轮勘探，未获得工业油气，被认为没有勘探潜力。2001年，勘探分公司登记了该地区的探矿权，这也是四川盆地最后一个被登记的区块。据该项目第一完成人、勘探分公司总经理郭旭升介绍，元坝气田埋藏超深，目标识别难度大，成藏机理复杂，压力系统复杂，施工难度大。在勘探发现过程中，他们组建了一支600多人的科研团队，依托16项国家和省部级科研课题开展攻关。2005年，地震勘探发现元坝地区超深层长兴组—飞仙关组存在礁滩相储层地震异常体，随后实施了有针对性的二维和三维地震，对生物礁储层进行了全幅CT扫描，精细刻画出3个大型礁滩体。2006年5月，元坝1井开钻，并于2007年11月取得天然气勘探重大突破。截至2014年底，元坝地区共实施4轮30口探井，已测试的28口井中26口获得工业气流，其中10口井获得日产超百万立方米。元坝超深层生物礁气藏累计获得探明地质储量2195.82亿立方米，含气面积350平方千米，气藏平均埋深6673米，最深7730米。前人认为埋深超过5500米的超深层储层致密、物性差。一般认为，超深层年代老、地质过程复杂，油气富集难度大。项目科技人员用自己的探索实践给出了完全不同的答案。据介绍，“元坝超深层生物礁大气田高效勘探及关键技术”攻克了四大难题，实现了四大创新。一是攻克了超深层是否发育优质储层的难题，发现了元坝大型生物礁带，创新形成了超深层优质储层发育机理新认识。二是攻克了超深层能否形成大气田的难题，提出了超深层油气成藏富集机理新认识。三是攻克了复杂山地超深层地震信号弱、信噪比与分辨率低、目标识别难度大的难题，创新形成了复杂山地超深层地震勘探技术系列。四是攻克了超深复杂井钻探工程事故多、周期长、成本高、效率低的难题，创新形成复杂超深井完井和测试技术。该项目在攻关过程中，获授权专利9项、专有技术6项，出版专著4部，发表论文18篇，制定企业标准4项，获省部级科技进步一等奖两项。国际著名地球物理公司CGG公司评价认为，元坝超深生物礁储层地震勘探关键技术国际先进。国际著名能源服务公司威德福评价指出，元坝高酸性、高温、高压气田超深钻井、安全控制及压裂完井技术世界一流。目前，“元坝超深层生物礁大气田高效勘探及关键技术”为业内提供了可借鉴的成功技术和经验，推动了国内深层和超深层天然气勘探的快速发展。（记者王孝祥）院士眼中的元坝高效勘探及关键技术中国科学院院士刘宝珺：项目创新建立大型生物礁发育模式，提出“孔缝耦合”控制超深层优质储层发育的新认识，指导了元坝大气田的发现。中国科学院院士戴金星：项目创新建立超深层生物礁成藏模式，深化了我国油气成藏机理的认识，指导了元坝大气田的勘探。中国科学院院士刘光鼎：项目创新形成的超深层生物礁储层地震精细预测与气水识别预测技术整体达到国际领先水平。中国工程院院士罗亚平：项目创新形成的超深层特种井眼井身结构和储层酸压改造技术达到国际领先水平。

石油化工方向有哪些期刊审稿快发表容易怎么投稿石油化工类的期刊杂志有： 2.《中国标准化》：《中国标准化》创刊于1958年，由国家质监局主管，中国标准化研究院和中国标准化协会共同主办的标准行业权威学术期刊。宣传重点是政府的标准化方针和政策；标准化基础理论；标准化技术动向；介绍呼类标准制定、实施的情况和经验；报道国内外标准化动态和热点；企业在生产、经销、检验工作中的标准化情况；合格评定工作动态；质量检验和抽查；科技和标准化基础知识等。 3.《石化技术》：是由中国石化集团资产经营管理有限公司北京燕山石化分公司主办的石油化工综合性技术期刊,创刊于1980年，1994年1月经国家科委批准国内外公开发行。本刊国内统一连续出版物号：CN11-3477/TE，国际标准连续出版物号：ISSN1006-0235,由中国国际图书贸易总公司国外发行，国外代号1352Q。 4.《石油和化工设备》：本刊是国家一级协会——中国化工机械动力技术协会会刊，是国家级科技信息型刊物，现为月刊，国内外公开发行。主要报道石油、化工设备及防腐技术的最新动态；交流设备管理经验；介绍石油、石化、化工设备设计、制造、使用、维修、管理和防腐技术，石油、石化、化工设备和防腐蚀方面的新产品、新技术、新材料、新设备，是一本全面反映石油、石化、化工设备及防腐技术的综合性专业期刊。 …………评职称发表论文需要注意些什么呢？ 1、发表论文前首先是要了解当地职称政策或者是学校的有关规定，比如对发表论文是否有特殊要求（字符数、文章类型、刊物要求等） 2、注意时间，不要耽误递交材料的时间。一般学术期刊从投稿到出刊再到邮递杂志到手，之间需要1-2个月的时间。杂志一般为定期出刊，但不定期截稿，部分投稿较多的杂志截稿会比出刊时间提前2-4个月。 3、鉴别杂志，非法的期刊杂志发表的论文无效。正规期刊当在国家新闻出版总署查询系统里可以查询到，凡查询不到的，均为非法期刊。作者选择杂志的时候，应当先在新闻出版总署的查询系统里查询后再决定，以防发表论文到非法期刊上而使论文发表无效。 4、控制字符数，杂志都有版面字符要求。普刊一般在2400-3000字符数1版，如果论文字符数太多，版面要增加，费用就要翻倍。字符数太少，内容不够，审稿通不过。投稿前了解杂志的字符数要求是必要的。 5、论文写作应规范。论文要有标题，作者，作者单位，摘要，关键词，正文，参考文献（没有可无）等。论文内容要有论点，一些解题类，课堂备案类的文章是最不容易通过审核的。 6、注明联系方式，让编辑能随时与你沟通。一般情况下，作者投稿需要说明自己的联系方式及通讯地址，这涉及到了杂志邮递，文章沟通等问题。这类联系方式内容是不会被刊登出来的，但必须要添加，一般都添加在文章的最后。

中国石化论文发表

浅谈常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施论文

论文摘要：着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状和提高拔出率的措施，指出在加工原油重质化的趋势下，提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出水平可发挥原油重质化的效益。

论文关键词：常减压蒸馏装置减压系统拔出

随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高，中国石化炼油企业原油采购日益重质化，造成部分常减压蒸馏装置的减压系统超负荷，蜡渣油分割不清，蜡油馏分流失到渣油当中，渣油量的增大又造成炼油厂重油装置能力吃紧和不必要的能量消耗，部分企业还不得以出售渣油，削弱了加工重质原油的应有效益。为了缓解加工原油变重对二次加工装置的影响，提高重油加工装置的营运水平，充分发挥原油采购重质化的效益，提高蒸馏装置减压系统的拔出水平显得尤为重要。

1国内蒸馏装置减压系统的拔出现状

目前，国内还未真正掌握减压深拔成套技术，少数几套装置虽然从国外SHELL和KBC公司引进了减压深拔工艺包，但对该项技术的吸收掌握还需要一段时间。通常来讲，国外的减压深拔技术是指减压炉分支温度达到420oC以上，原油的实沸点切割点达到565~620℃。中国石油化工股份有限公司近几年新引进的减压深拔技术是按原油的实沸点切割点达到565℃设计，也即是国外减压深拔技术的起点，其余减压装置未实现深度拔出的主要原因是装置建成时问较早，当时多按原油实沸点切割点为520~540℃设计，无法实现减压深拔。

2影响减压系统拔出率的因素

减压塔汽化段的压力和温度是影响减压拔出深度的两个关键因素。炉管注汽量、塔底吹汽量、进料量、洗涤段的效果等对总拔出率也有影响。

汽化段压力由汽化段到塔顶总压降和塔顶抽真空系统操作决定，汽化段真空度越高，油品汽化越容易，减压拔出深度越高(国外的先进设计，汽化段残压可以达到1．33~2．00kPa)。汽化段温度的提高受限于炉管的结焦和高温进料的过热裂化倾向，在汽化段压力不变的情况下，以不形成结焦和过热裂化为前提，应尽量提高汽化段温度。汽化段温度升高，油品汽化程度也会增加，减压拔出深度提高。

3存在的主要问题

通过分析系统内有必要实施减压深拔操作的20余套减压装置的函调数据，未达到深度拔出的装置主要表现出以下几个问题。

3．1常压系统拔出率不足造成减压系统超负荷

多数装置的常压渣油350oC馏出为5％以上，最高达到15％。常压渣油中的柴油组分过多会增加减压炉的负荷，增大减压塔的汽相负荷，并加大减压塔填料层(或塔盘)的压降，直接影响到减压塔汽化段的真空度。

3．2减压炉出口温度较低造成油品汽化率较低

多数减压装置为了减少炉管结焦的风险，减少渣油发生热裂化反应，减压炉分支温度多在400℃以下，减压塔汽化段温度多在385℃以下，常压渣油在此温度下的汽化程度不足。提高减压炉出口的温度主要受以下几个因素制约。

(1)炉管的材质。多数装置的减压炉辐射管采用Cr5Mo，已经不能适应提温后的炉管热强度，也不能抵抗高温下的环烷酸腐蚀，应进行材质升级，尤其是扩径后的几根炉管。

(2)炉管吊架材质。通常，设计时减压炉的炉管吊架材质选择一般比炉管材质要低，需要升级以适应提高炉温后的炉膛辐射温度。

(3)注汽流程。多数装置都有注汽流程，但部分装置在日常操作中没有投用，注汽操作在日常生产中仅作为低炼量或事故状态下防止炉管结焦的手段，而不是为了防止大炼量高炉温下的油品结焦。此外，部分炉管注汽点设在减压炉的进料线上，蒸汽在炉管内的气化加大了油品的`总压降，进而影响到减压汽化段的真空度。合理的注汽位置应设在对流转辐射的炉管内，此点注汽能很好的起到降低炉管内的油膜温度和缩短油品停留时间的作用，降低油品在炉管内的结焦风险。

(4)减压炉负荷。部分老装置的减压炉炉管表面热强度已超过设计值，无法进一步提温深拔，若要大幅提高减压炉出口温度，需对减压炉进行扩能改造。

3．3汽化段的真空度较低造成油品汽化率不足

部分装置减压进料段的真空度较低，直接影响了常压渣油的汽化率和减压系统的拔出深度。汽化段的真空度主要受以下两方面的限制。

(1)塔顶真空度。塔顶真空度越高，在一定的填料(或塔盘)压降下，进料段真空度越高。

(2)塔内件压降。提高进料段真空度的关键是减少塔顶至进料段之间的压降。塔内件压降大的原因主要为塔板与填料混用、填料段数多、填料高度大及减压塔塔径小、汽相负荷大等。

3．4无急冷油流程而无法控制提温后塔底的结焦风险

老装置由于设计时未考虑减压深拔操作，一般没有顾及提高进料段温度后会造成塔底温度升高，易造成管线、换热器、控制阀、塔底结焦、减压塔塔底泵抽空等影响，很多减压装置未设置急冷油流程，无法控制提温后塔底的结焦风险和塔底裂解气的产生，对装置的长周期运行和塔顶真空度的控制有着不利影响；部分装置虽没有设置专门的急冷油流程，但设有经过一次换热后的减压渣油作为燃料油再返回减压塔底的流程，同样可以起到降低塔底温度的作用。

3．5机泵封油的性质和流量对减压渣油5oo℃馏出有影响

通常，减压塔塔底泵采用减压侧线油作为封油，但仍有部分装置使用直馏柴油作封油。直馏柴油或封油(蜡油)量较大会提高减压渣油中500℃馏出量，还可能造成减压塔塔底泵抽空。

3．6减压塔底汽提蒸汽过小或未投影响了塔底的提馏效果

部分装置减压塔的负荷已经较大，为避免降低塔顶真空度而未投减压塔底吹汽或吹汽量较小。另外，少量装置本来按湿式操作设计，在生产中为了降低装置能耗而停止吹汽。

4提高减压系统拔出率的措施

提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出深度是一项综合工程，首先要从完善减压塔的设计及塔内件的选择人手，其次要根据原油性质变化及时调整操作参数，在确保安全和不影响装置运行周期的情况下，提高减压系统的操作苛刻度。

4．1提高蒸馏装置减压系统的设计水平

(1)减压炉和转油线的设计对汽化段的压力有较大影响。采用炉管扩径，注汽等可提高汽化段温度，提高炉出口汽化率；转油线温降小可有效降低炉温，从而较少裂解和保证高拔出率所需温度。

(2)采用低压降、高分馏效率、大通量的塔盘和填料，不但可以提高馏分油的收率和切割精度，还可以大幅提高分馏塔的处理能力。采用填料的减压塔一般全塔压降小于20rnrnHg，而板式减压塔压降明显大，是填料塔的一倍以上。

(3)改进抽真空系统的设备水平，提高塔顶真空度。目前蒸汽+机械抽真空和液力抽真空的应用效果都较好。

(4)改进减压进料分布器的结构，适当增加进料口上方的自由空间高度，可减少雾沫夹带量。

(5)为避免减压塔底结焦和减少裂解气体生成，减压塔底部应设置急冷油流程，控制塔底温度不超过370℃。

(6)常压塔的设计要着力考虑降低塔底重油中350℃以前馏分的含量，防止过量的应在常压塔拔出的柴油组分进入减压塔，致使减压塔顶部负荷偏大，顶温高，真空度低，影响总拔出率。

4．2提高常压系统的拔出率

常压系统的拔出率对减压深拔的影响很大，应根据加工原油性质的变化尽可能地提高常压塔的拔出率，降低常压渣油中350oC含量到4％以下。主要措施有控制合理的过汽化率，提高常压炉出口温度、降低常压塔顶压力、调整常压塔底吹汽量和侧线汽提蒸汽量、提高常压侧线的拔出量(尤其是常压最下侧线)。

4．3提高减压炉出口温度和减压塔进料温度

在拥有相关工具软件的情况下，应根据加热炉的设计参数和进料性质进行模拟计算，绘制加热炉的结焦曲线，以模拟结果为指导逐步提高炉温；即使没有炉管结焦曲线的模拟软件，也可小幅提高炉温并增大炉管注汽，观察减压塔操作工况确定合适的炉温并维持操作，首先要达到设计温度，在此基础上再增加炉管注汽，继续提温。

4．4提高减压塔顶真空度

优化减压塔顶抽空器和抽空冷却器的运行，减少抽空系统泄露，保证塔顶真空度。

4．5合理分配炉管注汽和塔底吹汽

合理分配炉管注汽和塔底吹汽的流量，控制减压系统总注汽量，减少对真空度的影响。

4．6优化洗涤段的操作

要确保洗涤段底部填料保持润湿，即合理的喷淋密度能够保证总拔出率和减压馏分油的质量，洗涤段操作效果好，可以降低过汽化率，在同样的烃分压和蜡油质量的前提条件下可以提高拔出率。

4．7优化减压塔取热分配

为提高装置总拔出率，减压塔的取热可作适当调整，降低减压塔下部中段回流取热量，以增加减压塔上部气相负荷。

4．8控制合理的减压塔底温度

投用减压塔底急冷油流程，控制塔底温度不超过370oC即可，过多的急冷油量会影响塔底的换热效率。

5提高减压系统拔出率应注意的事项

(1)应根据减压渣油的加工流向确定是否适合深拔操作，减压渣油作延迟焦化原料和减压渣油虽作催化裂化原料，但由于催化消化不完还有减压渣油作燃料油或外售的蒸馏装置。

(2)原油实沸点切割达到565oC时，减压塔最下侧线的干点必然在580oC以上，若有携带现象还将导致蜡油中的沥青质和重金属含量上升，可能会给加氢裂化装置带来操作问题，建议实施深拔后重新考虑重蜡油的流程走向，由现在的进加氢裂化改进蜡油加氢处理或催化裂化装置等。

(3)减压拔出深度的提高需要高的炉出口温度、高的进料段真空度，还需要增加注汽量和增设急冷油流程等，蒸馏装置的能耗相应会有所上升，但从全炼厂角度，减压深拔操作能实现节能和增效的双重收益。