金属材料热处理论文题目有哪些及答案

金属材料热处理论文题目有哪些及答案

第七章 有色金属及硬质合金 填空题 1． 有色金属 非铁金属 铜 铝 钛 2． 黄铜 青铜 白铜 黄铜 白铜 黄铜 白铜 青铜 3． 单相 双相 单相 冷热压力加工 双相 热压力加工 4． 抗蚀性 仪器仪表 化工机械 医疗器械 5． 变形铝合 金铸造铝合金 防锈铝 硬铝 超硬铝 锻铝 6． 同素异构转变 密排六方 体心立方 7． 钛合金 8． 碳化物 金属粘结剂 粉末冶金 红硬性 耐磨性 抗压 抗弯 韧性 9． 钨钴 钨钴钛 钨钛钽（铌） 选择题 1．B 2．AD D B C 3．B A D C E 4．B C 5．D C B E A 判断题 1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．× 6．× √ √ √ × × 名词解释 1． 答：2号工业纯铜 2． 答：含铜量为68%的变通压力加工黄铜。 3． 答：含铅量为1%，含铜量为59%的压力加工铅黄铜。 4． 答：含铅量为1%，含锡量为10%，余量为铜的铸造锡青铜。 5． 答：4号工业纯铝。 6． 答：4号超硬铝。 7． 答：1号铸造铝镁合金。 8． 答：细晶粒含钴量为6%的钨钴类硬质合金。 9． 答：TiC含量为15%的钨钴钛类硬质合金。 10． 答：2号通用硬质合金。 思考题： 1．答：在我们生活当中使用的有色金属制品非常多，如铝壶、铝锅、铝型材门窗，钛合金的眼镜子架及各类有色金属的装饰品等，它们大都有具有耐蚀性好、美观、轻便等特点。 2．答：不能。因为硬质合金尽管热硬性很好，但它的导热性很差。若在刃磨时剧冷，会造成内应力过大而导致开裂。

第3第5第6有明显错误，第3退火工序一般排的比较靠后，第5对于一些不能用热处理强化的金属加工硬化是很重要的强化方式，第6一般情况下随着过冷度增大晶粒是变小的，因为过冷度为形核提供驱动力同时缩小了晶粒长大的时间，其他的应该都对

金属材料与热处理习题册答案1．1成分组织热处理性能2．光泽延展性导电性导热性合金3．成分热处理性能性能思考题答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常金属材料与热处理习题册答案绪论填空题重要的指导意义。第一章金属的结构与结晶填空题1．非晶体晶体晶体2．体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方密排六方3．晶体缺陷间隙空位置代刃位错晶界亚晶界4．无序液态有序固态5．过冷度6．冷却速度冷却速度低7．形核长大8．强度硬度塑性9．固一种晶格另一种晶格10．静冲击交变11．弹性塑性塑性12．材料内部与外力相对抗13．内力不同14．外部形状内部的结构判断题1．√2．×3．×4．×5．×6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．√14．×15．√选择题1．A2．CBA3．B名词解释1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力思考与练习1．冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒（2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒（3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。5．（略）6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。第二章金属的性能填空题1．物理性能化学性能力学性能铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能热处理性能2．静塑性变形断裂3．屈服强度抗拉强度ReLRm4．屈服强度（ReL）条件屈服强度（R2）5．31400N53000N6．永久性变形伸长率（A）断面收缩率（Z）7．58%76%8．5硬质合金2510~15布氏5009．冲击10．ReLRmHRCAZαkR—1判断题1．√2．×3．×4．×5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．√12．√13．√14．√选择题1．B2．C3．B4．C5．A名词解释1．衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。2．衡量材料抵抗断裂能力的指标。3．材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。4．金属材料适应不同加工工艺方法的能力。思考与练习1．（略）2．材料常用硬度测量法硬度值符号铝合金半成品布氏硬度或洛氏硬度B标尺HBW或HRB一般淬火钢洛氏硬度C标尺HRC铸铁布氏硬度HBW表面氮化层维氏硬度HV3．解：因是环形链条，故链条的截面积S0=2（πd2/4）=2×(14×202/4)=628(mm2)Fm=Rm?S0=300×628=188400(N)由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。第三章铁碳合金填空题1．其它金属非金属金属特性2．相3．固溶体金属化合物混合物4．间隙固溶体置换固溶体5．相互作用金属特性熔点硬度脆性6．铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体7．铁素体奥氏体8．塑性韧性强度硬度9．铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体10．11%77%11．成分状态组织温度12．FAFe3CPLdL′d13．0218%～11%亚共析钢温铁素体珠光体共析钢珠光体过共析钢珠光体二次渗碳体14．铁素体渗碳体15．奥氏体渗碳体奥氏体珠光体珠光体渗碳体低温莱氏体16．11%特意加入的17．硅锰硫磷硅锰硫磷18．25%25%~6%6%19．结构钢中碳钢优质钢20．工具高碳高级优质判断题1．√2．√3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√10．√11．×12．×13．×14．√15．×16．√17．√18．√19．√20．√选择题1．B2．A3．C4．B5．C6．C7．B8．B9．C10．CAB11．C12．CDB13．A14．B15．A16．AB17．C18．ACB19．ACB20．C名词解释：1．共晶转变与共析转变共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。2．固溶强化与加工硬化在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；

金属材料与热处理论文题目有哪些及答案

力学， 塑性变形， 弹性变形， 永久变形， 破坏， 变形 ， 载荷，断面伸长率，断面收缩率 外来硬物压人表面的能力 硬度计 布氏 洛氏 维式 洛氏 冲击 许用 体心立方 面心立方 密排六方 点 线 面 点 面 线 金属 间隙固溶体 置换固溶体 间隙固溶体 二元匀晶 二元共晶 二元包晶 高 差（低）

金属材料与热处理习题册答案1．1成分组织热处理性能2．光泽延展性导电性导热性合金3．成分热处理性能性能思考题答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常金属材料与热处理习题册答案绪论填空题重要的指导意义。第一章金属的结构与结晶填空题1．非晶体晶体晶体2．体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方密排六方3．晶体缺陷间隙空位置代刃位错晶界亚晶界4．无序液态有序固态5．过冷度6．冷却速度冷却速度低7．形核长大8．强度硬度塑性9．固一种晶格另一种晶格10．静冲击交变11．弹性塑性塑性12．材料内部与外力相对抗13．内力不同14．外部形状内部的结构判断题1．√2．×3．×4．×5．×6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．√14．×15．√选择题1．A2．CBA3．B名词解释1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力思考与练习1．冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒（2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒（3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。5．（略）6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。第二章金属的性能填空题1．物理性能化学性能力学性能铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能热处理性能2．静塑性变形断裂3．屈服强度抗拉强度ReLRm4．屈服强度（ReL）条件屈服强度（R2）5．31400N53000N6．永久性变形伸长率（A）断面收缩率（Z）7．58%76%8．5硬质合金2510~15布氏5009．冲击10．ReLRmHRCAZαkR—1判断题1．√2．×3．×4．×5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．√12．√13．√14．√选择题1．B2．C3．B4．C5．A名词解释1．衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。2．衡量材料抵抗断裂能力的指标。3．材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。4．金属材料适应不同加工工艺方法的能力。思考与练习1．（略）2．材料常用硬度测量法硬度值符号铝合金半成品布氏硬度或洛氏硬度B标尺HBW或HRB一般淬火钢洛氏硬度C标尺HRC铸铁布氏硬度HBW表面氮化层维氏硬度HV3．解：因是环形链条，故链条的截面积S0=2（πd2/4）=2×(14×202/4)=628(mm2)Fm=Rm?S0=300×628=188400(N)由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。第三章铁碳合金填空题1．其它金属非金属金属特性2．相3．固溶体金属化合物混合物4．间隙固溶体置换固溶体5．相互作用金属特性熔点硬度脆性6．铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体7．铁素体奥氏体8．塑性韧性强度硬度9．铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体10．11%77%11．成分状态组织温度12．FAFe3CPLdL′d13．0218%～11%亚共析钢温铁素体珠光体共析钢珠光体过共析钢珠光体二次渗碳体14．铁素体渗碳体15．奥氏体渗碳体奥氏体珠光体珠光体渗碳体低温莱氏体16．11%特意加入的17．硅锰硫磷硅锰硫磷18．25%25%~6%6%19．结构钢中碳钢优质钢20．工具高碳高级优质判断题1．√2．√3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√10．√11．×12．×13．×14．√15．×16．√17．√18．√19．√20．√选择题1．B2．A3．C4．B5．C6．C7．B8．B9．C10．CAB11．C12．CDB13．A14．B15．A16．AB17．C18．ACB19．ACB20．C名词解释：1．共晶转变与共析转变共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。2．固溶强化与加工硬化在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；

1力学性能 2变形 弹性变形 塑性变形 3变形 破坏 4塑性变形 为断后伸长率 断 面收缩率5局部塑性变形 压入法 6 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 洛氏硬度 7冲击韧性 8 交变载荷 屈服强度 9体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 10面缺陷、线缺陷和点缺陷11金属 12 续固溶体、有限固溶体 13熔点、硬度 14二元匀晶相图 15共晶相图 16包晶相图17高 低

金属热处理论文题目有哪些及答案

在制造、热处理等过程中：主要是材料结晶速度快慢不均，有时内应力可以达到最大点。 这种效应导致应变中性层和几何中性层的不重合及向弯曲内侧滑移 我只知道:各种合金的制造及热处理中，过程的应力集中变换测量--"金属应力集中检测仪"，它是在役制造的把关并用配以软件加以应变曲线图分析，对比，存档报表等等估计能解决此问题。

钢的热处理论文的写作格式、流程与写作技巧 广义来说，凡属论述科学技术内容的作品，都称作科学著述，如原始论著（论文）、简报、综合报告、进展报告、文献综述、述评、专著、汇编、教科书和科普读物等。但其中只有原始论著及其简报是原始的、主要的、第一性的、涉及到创造发明等知识产权的。其它的当然也很重要，但都是加工的、发展的、为特定应用目的和对象而撰写的。下面仅就论文的撰写谈一些体会。在讨论论文写作时也不准备谈有关稿件撰写的各种规定及细则。主要谈的是论文写作中容易发生的问题和经验，是论文写作道德和书写内容的规范问题。论文写作的要求下面按论文的结构顺序依次叙述。(一)论文——题目科学论文都有题目，不能“无题”。论文题目一般20字左右。题目大小应与内容符合，尽量不设副题，不用第1报、第2报之类。论文题目都用直叙口气，不用惊叹号或问号，也不能将科学论文题目写成广告语或新闻报道用语。(二)论文——署名科学论文应该署真名和真实的工作单位。主要体现责任、成果归属并便于后人追踪研究。严格意义上的论文作者是指对选题、论证、查阅文献、方案设计、建立方法、实验操作、整理资料、归纳总结、撰写成文等全过程负责的人，应该是能解答论文的有关问题者。现在往往把参加工作的人全部列上，那就应该以贡献大小依次排列。论文署名应征得本人同意。学术指导人根据实际情况既可以列为论文作者，也可以一般致谢。行政领导人一般不署名。(三)论文——引言 是论文引人入胜之言，很重要，要写好。一段好的论文引言常能使读者明白你这份工作的发展历程和在这一研究方向中的位置。要写出论文立题依据、基础、背景、研究目的。要复习必要的文献、写明问题的发展。文字要简练。(四)论文——材料和方法 按规定如实写出实验对象、器材、动物和试剂及其规格，写出实验方法、指标、判断标准等，写出实验设计、分组、统计方法等。这些按杂志 对论文投稿规定办即可。(五)论文——实验结果 应高度归纳，精心分析，合乎逻辑地铺述。应该去粗取精，去伪存真，但不能因不符合自己的意图而主观取舍，更不能弄虚作假。只有在技术不熟练或仪器不稳定时期所得的数据、在技术故障或操作错误时所得的数据和不符合实验条件时所得的数据才能废弃不用。而且必须在发现问题当时就在原始记录上注明原因，不能在总结处理时因不合常态而任意剔除。废弃这类数据时应将在同样条件下、同一时期的实验数据一并废弃，不能只废弃不合己意者。实验结果的整理应紧扣主题，删繁就简，有些数据不一定适合于这一篇论文，可留作它用，不要硬行拼凑到一篇论文中。论文行文应尽量采用专业术语。能用表的不要用图，可以不用图表的最好不要用图表，以免多占篇幅，增加排版困难。文、表、图互不重复。实验中的偶然现象和意外变故等特殊情况应作必要的交代，不要随意丢弃。(六)论文——讨论 是论文中比较重要，也是比较难写的一部分。应统观全局，抓住主要的有争议问题，从感性认识提高到理性认识进行论说。要对实验结果作出分析、推理，而不要重复叙述实验结果。应着重对国内外相关文献中的结果与观点作出讨论，表明自己的观点，尤其不应回避相对立的观点。 论文的讨论中可以提出假设，提出本题的发展设想，但分寸应该恰当，不能写成“科幻”或“畅想”。(七)论文——结语或结论 论文的结语应写出明确可靠的结果，写出确凿的结论。论文的文字应简洁，可逐条写出。不要用“小结”之类含糊其辞的词。(八)论文——参考义献 这是论文中很重要、也是存在问题较多的一部分。列出论文参考文献的目的是让读者了解论文研究命题的来龙去脉，便于查找，同时也是尊重前人劳动，对自己的工作有准确的定位。因此这里既有技术问题，也有科学道德问题。一篇论文中几乎自始至终都有需要引用参考文献之处。如论文引言中应引上对本题最重要、最直接有关的文献;在方法中应引上所采用或借鉴的方法；在结果中有时要引上与文献对比的资料；在讨论中更应引上与 论文有关的各种支持的或有矛盾的结果或观点等。一切粗心大意，不查文献；故意不引，自鸣创新；贬低别人，抬高自己；避重就轻，故作姿态的做法都是错误的。而这种现象现在在很多论文中还是时有所见的，这应该看成是利研工作者的大忌。其中，不查文献、漏掉重要文献、故意不引别人文献或有意贬损别人工作等错误是比较明显、容易发现的。有些做法则比较隐蔽，如将该引在引言中的，把它引到讨论中。这就将原本是你论文的基础或先导，放到和你论文平起平坐的位置。又如 科研工作总是逐渐深人发展的，你的工作总是在前人工作基石出上发展起来做成的。正确的写法应是，某年某人对本题做出了什么结果，某年某人在这基础上又做出了什么结果，现在我在他们基础上完成了这一研究。这是实事求是的态度，这样表述丝毫无损于你的贡献。有些论文作者却不这样表述，而是说，某年某人做过本题没有做成，某年某人又做过本题仍没有做成，现在我做成了。这就不是实事求是的态度。这样有时可以糊弄一些不明真相的外行人，但只需内行人一戳，纸老虎就破，结果弄巧成拙，丧失信誉。这种现象在现实生活中还是不少见的。(九)论文——致谢 论文的指导者、技术协助者、提供特殊试剂或器材者、经费资助者和提出过重要建议者都属于致谢对象。论文致谢应该是真诚的、实在的，不要庸俗化。不要泛泛地致谢、不要只谢教授不谢旁人。写论文致谢前应征得被致谢者的同意，不能拉大旗作虎皮。(十)论文——摘要或提要：以200字左右简要地概括论文全文。常放篇首。论文摘要需精心撰写，有吸引力。要让读者看了论文摘要就像看到了论文的缩影，或者看了论文摘要就想继续看论文的有关部分。此外，还应给出几个关键词，关键词应写出真正关键的学术词汇，不要硬凑一般性用词。

主要有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺

一、分析比较T12钢分别经750℃加热-水冷-200℃回火，1100℃加热-水冷-200℃回火的组织差别及性能特点。 1、T12钢分别经750℃加热-水冷-200℃回火：T12钢是过共析钢，加热到750℃时处于两相区，即奥氏体+渗碳体，属于不完全奥氏体化，水冷淬火后得到少量残余奥氏体+渗碳体+片状马氏体，经过200℃回火后得到回火马氏体+渗碳体，因此具有高的硬度，强度和一定的韧性。 2、1100℃加热-水冷-200℃回火：T12钢加热到1100℃时处于单相区，即奥氏体，并且有可能过烧，属于完全奥氏体化，水冷淬火后得到少量残余奥氏体+粗大的片状马氏体，经过200℃回火后得到粗大回火马氏体。由于加热温度高，奥氏体晶粒粗化，因此，淬火后得到的马氏体是粗大的片状马氏体，回火后得到粗大的回火马氏体，由于没有渗碳体，因此硬度，强度不高，由于晶粒粗大，韧性也很差，如果过烧，则干脆不能用了。二、比较并讨论直接冷却得到的M，S，T和淬火、回火后得到的M回、T回、S回的组织形态和性能差异。

金属材料热处理论文题目大全及答案

T8钢的含碳量是平均为8%，国家标准规定的含碳量范围是75~84%，非常接近含碳量77%的共析钢，因此，一般情况下把它看做是共析钢。共析钢的奥氏体化温度是727°，你加热到760度，说明已经是完全奥氏体化了，由于保温足够的时间，游离碳化物是不存在的，已经完全溶入奥氏体，因此，T8钢在760度是单一奥氏体组织。T8钢加热时容易过热，你的试样是直径为5毫米，淬透性足够。因此，可以得出以下答案： 1、620度等温退火：共析钢在600~Ac1之间等温会转变成粗大的珠光体组织，因此是珠光体。 2、油淬火：因为能够淬透，所以得到片状马氏体+少量的残余奥氏体。 3、随炉冷却：相当于完全退火，得到粗大的珠光体组织。 4、400度等温：因为共析钢在350~550之间等温，会发生贝氏体转变，因此，得到羽毛状的上贝氏体组织。 5、水淬火：因为能够淬透，所以得到片状马氏体+少量的残余奥氏体。 6、水淬火150度，马上加热到300度等温足够时间：水淬后得到片状马氏体+少量的残余奥氏体，加热到300等温，马氏体会产生分解，分解为回火马氏体，由于马氏体完全分解的温度是350度，所以，分解不完全，而残余奥氏体完全分解完，故组织为：部分回火马氏体+回火屈氏体+少量的下贝氏体（残余奥氏体分解产物在350~Ms之间是下贝氏体）。 7、水淬火150度，马上加热到500度等温足够时间：属于淬火+高温回火，也就是调质处理，马氏体和残余奥氏体完全分解完成，生成粒状铁素体+细小碳化物（T8钢是渗碳体），这种混合组织人们通常称之为回火索氏体组织。不过需要说明的是，现在屈氏体（或称为托氏体）、索氏体这些名词已经被淘汰，代之称为细珠光体和极细珠光体。具体情况可参考中国科学院物理研究所郭可信研究员的系列文章《金相学史话》

金属材料与热处理习题册答案1．1成分组织热处理性能2．光泽延展性导电性导热性合金3．成分热处理性能性能思考题答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常金属材料与热处理习题册答案绪论填空题重要的指导意义。第一章金属的结构与结晶填空题1．非晶体晶体晶体2．体心立方面心立方密排六方体心立方面心立方密排六方3．晶体缺陷间隙空位置代刃位错晶界亚晶界4．无序液态有序固态5．过冷度6．冷却速度冷却速度低7．形核长大8．强度硬度塑性9．固一种晶格另一种晶格10．静冲击交变11．弹性塑性塑性12．材料内部与外力相对抗13．内力不同14．外部形状内部的结构判断题1．√2．×3．×4．×5．×6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．√14．×15．√选择题1．A2．CBA3．B名词解释1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力思考与练习1．冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒（2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒（3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。5．（略）6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。第二章金属的性能填空题1．物理性能化学性能力学性能铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能热处理性能2．静塑性变形断裂3．屈服强度抗拉强度ReLRm4．屈服强度（ReL）条件屈服强度（R2）5．31400N53000N6．永久性变形伸长率（A）断面收缩率（Z）7．58%76%8．5硬质合金2510~15布氏5009．冲击10．ReLRmHRCAZαkR—1判断题1．√2．×3．×4．×5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．√12．√13．√14．√选择题1．B2．C3．B4．C5．A名词解释1．衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。2．衡量材料抵抗断裂能力的指标。3．材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。4．金属材料适应不同加工工艺方法的能力。思考与练习1．（略）2．材料常用硬度测量法硬度值符号铝合金半成品布氏硬度或洛氏硬度B标尺HBW或HRB一般淬火钢洛氏硬度C标尺HRC铸铁布氏硬度HBW表面氮化层维氏硬度HV3．解：因是环形链条，故链条的截面积S0=2（πd2/4）=2×(14×202/4)=628(mm2)Fm=Rm?S0=300×628=188400(N)由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。第三章铁碳合金填空题1．其它金属非金属金属特性2．相3．固溶体金属化合物混合物4．间隙固溶体置换固溶体5．相互作用金属特性熔点硬度脆性6．铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体7．铁素体奥氏体8．塑性韧性强度硬度9．铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体10．11%77%11．成分状态组织温度12．FAFe3CPLdL′d13．0218%～11%亚共析钢温铁素体珠光体共析钢珠光体过共析钢珠光体二次渗碳体14．铁素体渗碳体15．奥氏体渗碳体奥氏体珠光体珠光体渗碳体低温莱氏体16．11%特意加入的17．硅锰硫磷硅锰硫磷18．25%25%~6%6%19．结构钢中碳钢优质钢20．工具高碳高级优质判断题1．√2．√3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√10．√11．×12．×13．×14．√15．×16．√17．√18．√19．√20．√选择题1．B2．A3．C4．B5．C6．C7．B8．B9．C10．CAB11．C12．CDB13．A14．B15．A16．AB17．C18．ACB19．ACB20．C名词解释：1．共晶转变与共析转变共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。2．固溶强化与加工硬化在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；

1）表面为较少量碳化物+片状珠光体、心部为大块装铁素体+块状铁素体之间夹杂的少量片状珠光体+铁素体中心少量粒状珠光体。3）表面为较少量碳化物+针状马氏体+残余奥氏体、心部为板条状马氏体（如果材料部纯也许会出现少量羽毛状贝氏体） 刚才没看清问题，呵呵 问题2是不降温直接淬火。。这样组织和问题3的答案区别在于2问题的热处理工艺会导致心部硬度以及表面硬度过高，表面容易形成过饱和的马氏体针。问题4就相当于 渗碳空冷 在加热到淬火，这样得到的组织比较细化，生产成本较高。

金属材料热处理论文题目有哪些

按加热温度和冷却速度分为以下几种退火⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。⑵消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，以提高工件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化，防止加工中变形。⑶细化晶粒，为最终热处理作组织准备。正火：消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。淬火：获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。回火：改善基体组织，使基体组织趋于稳态，降低金属淬硬度。根据热处理在零件整个生产过程中的位置和作用可分为：预备热处理和最终热处理

金属材料热处理方法主要是：退火，正火，淬火，回火。 退火： 【 解释】： 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。 【 应用】： 用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。 正火： 【解释】： 将钢件加热到临界温度以上30—50度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水，喷雾或吹风冷却的热处理工艺。 【应用】：使金属晶粒细化，碳化物分布均匀，对含碳量为25~5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 淬火： 【解释】： 将钢件加热到临界温度以上的某个温度，保温一段时间，然后在淬火介质水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。 【应用】：用来提高钢的硬度和强度极限。 淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须要回火后才能使用。 回火： 【解释】：回火是将淬硬的钢材加热到临界点一下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。 【应用】： 用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性。

金家族之一：铝合金航空用铝合金密度低、耐腐蚀性能好，且具有较高的比强度、比刚度，容易加工成型，有足够的使用经验，这些优点使其成为飞机结构的理想材料。从诞生以来，铝合金随着飞机设计的要求而不断发展，其性能也日益强大。例如，1954年，英国的3架“彗星”飞机先后坠毁，事故分析表明，坠机的主要原因是材料疲劳以及部分 7075-T6铝合金构件被严重腐蚀。经过探索，研究人员突破了过时效热处理问题，研制出第二代耐腐蚀铝合金，有效提升了飞机的安全水平。如今，航空铝合金的发展已经进入第六阶段。2005年 4月 27日，世界上最大的宽体客机空客A380在图卢兹机场成功首飞。A380能够取得成功，先进材料的应用立下了汗马功劳。其中，加拿大铝业公司和美国铝业公司就为 A380开发了新型铝合金材料。根据 A380各部件的特点，加拿大铝业公司开发出了7040-T7651、7449、2027-T3511等一系列铝合金。每种合金都具有不同的性能和特点。在A380项目中，用7085锻件制造的应急舱门，零件数量从 147个减至 40个，紧固件由 1400个减至 450个，重量减轻了 20%，成本降低了 20%〜25%，承载能力和疲劳寿命也得到了显著提高。合金家族之二：钛合金钛及钛合金材料密度低、比强度高（目前金属材料中最高）、耐腐蚀、耐高温、无磁、组织性能和稳定性好，可以与复合材料结构直接连接，而且两者之间的热膨胀系数相近，不易产生电化学腐蚀，具有优良的综合性能。因此，钛合金在航空领域得到越来越广泛的应用。洛克希德公司的“黑鸟”高空高速战略侦察机 SR-71，飞行速度超过 3马赫，在高速飞行时，机体表面温度将超过常规铝合金蒙皮的极限，如果用钢制造，飞机重量会大大增加，影响飞行速度和升限等性能。因此，SR-71的机身大量采用了钛合金，总重达 30多吨，占飞机结构重量的 93%。随着人们对飞机性能要求的不断提高，民用飞机的钛合金用量也在逐渐增加。早期波音 707上的钛合金部件用量仅占结构总重量的 2%，到最新的波音 787，占比高达 15%。此外，钛合金也是制造航空发动机的主要材料。早期美国 F-4战斗机使用的 J79发动机，钛合金的用量只有50千克，不到总重量的2%。而现在大多数航空发动机的钛用量已经达到发动机总重量的25%〜30%。如波音 747、767的发动机 JT9D，其用钛量为总重量的 25%；空客A320的V2500发动机，其用钛量为总重量的 31%。钛合金的另一大用途是作为螺栓、铆钉等紧固件材料。这些紧固件虽小，但用量却很大，使用钛合金紧固件可以大大减轻重量。据估算，C-5大型运输机有 70%的紧固件为钛合金紧固件，飞机因此而减重 1吨左右。现在钛合金 3D打印技术已用于飞机制造。钛合金3D打印技术由于摆脱了传统的模具制造这一显著延长研发时间的环节，可以制造高精度、高性能、高柔性和快速制造结构十分复杂的金属零件，因而为先进飞机结构的快速研发提供了有力的技术手段。合金家族之三：超高强度钢超高强度钢在强度、刚性、韧性以及价格等方面具有很多优势，且拥有在承受极高载荷条件下保持高寿命和高可靠性的特点，在航空领域得到广泛使用。例如，飞机的起落架要承受冲击等复杂载荷，而且载荷巨大，同时还要求起落架舱容积尽可能小，超高强度钢绝对强度大、稳定性好，因此成为起落架的首选材料。20世纪 60年代，美国成功开发了 300M超高强度钢。300M钢的抗拉强度高，达到 1860MPa以上。它的横向塑性高，断裂韧性好，与同强度低合金超高强度钢相比，300M钢的抗疲劳性能更好，在介质中的裂纹扩展速率低。这些特点使得 300M钢成为大型飞机起落架的主要材料。1992年，美国又开发了 AreMet100。AreMet100与 300M的强度级别相同，但耐腐蚀性能和耐应力腐蚀性能较 300M钢有较大提高，是目前综合性能最好的超高强度钢。F-22、F/A-18E/F就使用了AreMet100作为飞机起落架的主要材料。