0 引 言

目前，在中小型电机制造行业中，由于受到常规模具的结构限制，传统的定子冲片和转子圆片模具是分开的两副模具，加工时需要至少两道工序才能实现所需要的定子冲片或转子圆片。即需要经过落圆料(定子圆片不带槽型)、单冲定子槽型或分别复式冲定、转子槽型等两道以上的工序生产，效率低下，人力成本较高，也使定子或转子冲片的精度降低，不良率增加。

Research on Common Generation Type of Wave Energy and Ocean Current Energy in Conjunction with Wind Power Generation ZHANG Yiqiang(60)

1 基本原理

全复式定子冲片和转子圆片落料工艺是将原材料置于下模上，通过阶梯冲原理先完成定子冲片的冲压，再完成轴孔冲压，最后实现转子圆片的分离冲裁。整个冲裁过程，仅需一道工序即可完成，生产效率大幅提高，节省了人力，降低了生产成本，也提高了冲片的精度。

图1所示为全复式定子和转子落料模具的二维剖面结构示意图。图2所示为全复式定子和转子落料模具的三维剖面结构示意图。图3为全复式定子和转子落料模具的整体结构示意图。

有时候这会涉及到漫长的适应和调整过程，经常长达数月之久。身份的确定，家庭成员外出的膳食，必要的交通安排，与家庭成员的谈话和使他们理解现实的状况，以便赢得他们的合作。这种研究显示，有时候只能从事一些简单的工作，有时候则完全一事无成。慢性病必须经历一个漫长而乏味的治疗过程，为了实现让病人为他的治疗而定期复诊的目标，这可能涉及到需要从地理位置与经济的角度总体上重组病人的家庭。这常常包括教育病人，提醒患者虽然他的症状有所改善，但是他仍未完全痊愈的过程。

第一步，定子外圆及定子槽型冲裁。将加工材料放置于下模上，上模随滑块下行，定子冲片打料板先与待冲材料接触并起到压料作用，上模继续下行，定子外圆凹模与定子外圆凸模啮合，同时定子槽型凸模与槽型凹模及定子内径凸模(槽口凹模)啮合，从而实现定子冲片外圆的冲裁以及定子冲片槽型的冲裁。定子内径凸模(槽口凹模)的顶部位置约保留有10 mm的有效刃口，有效刃口以下设置成具有一定斜度的楔形，以防止定子冲片的槽型废料造成槽型凹模的堵料。弹簧的压力需大于槽口部分冲压的抗剪强度。

图1 全复式定子和转子落料模具二维剖面结构示意图

图2 全复式定子和转子落料模具三维剖面结构示意图

图3 全复式定子和转子落料模具整体结构示意图

2 工艺研究

转子外径凸模与打料板固定连接，转子外径凸模与定子槽型凸模固定板之间设置有浮动间隙。浮动间隙内优选设置有用于限制转子外径凸模上下位移的限位装置。该限位装置设计为若干均匀分布的限位块或环行限位板，转子外径凸模可随着打料板的上下浮动，而在浮动间隙内上下浮动。

如图1、图2和图3所示，定子槽型凸模和冲定子外圆凹模的底部高度均大于转子轴孔凸模和转子外径凸模的底部高度。这样可以实现阶梯冲压，减少冲压设备的冲压力；保证定子槽型凸模和冲定子外圆凹模的底部高度相等，可以同时进行定子外圆冲裁及定子槽型冲裁。

每个定子槽型凸模均可快速拆卸。当其中一个定子槽型凸模出现磨损或故障需要更换或维修时，可快速将定子槽型凸模进行更换，操作方便，减少了维修时间。另外，转子轴孔凸模的固定也可采用与定子槽型凸模相同的固定方式，只需在转子外径凸模上加工出固定螺丝的让位孔。

定子内径凸模(槽口凹模)与下模底板之间设置有弹簧，该弹簧通过能调节其弹力的内六角平端紧定螺钉将其固定。模具不工作时，弹簧通过弹簧力保证定子内径凸模(槽口凹模)不下行，并调节挡板连接的等高管长度,保证定子内径凸模(槽口凹模)与定子外圆凸模保持在同一平面。弹簧也可以采用聚氨酯等其他弹力零件代替。弹簧的压力必须大于定子内径凸模(槽口凹模)和轴孔4冲压时所受的抗剪强度。

定子内径凸模(槽口凹模)与下模底板采用浮动连接，下模底板内还设置有用于限制定子内径凸模(槽口凹模)浮动位移的挡板，挡板可限制定子内径凸模(槽口凹模)的上升位移，确保合模时定子内径凸模(槽口凹模)不上行，而与定子外圆凸模能准确保持在同一平面。

以定子冲片为例进行说明：

本落料模具定子冲片和转子圆片采用上卸料，转子轴孔圆片和定子槽型废料采用下漏料。一般生产情况下，原材料常用的厚度为0.5 mm的硅钢片,故定子槽型凸模(或冲定子外圆凹模)与转子外径凸模的高度差为1 mm，定子槽型凸模与转子轴孔凸模的高度差为0.5 mm。

阴道试产组患者中，有1例患者出现了发热的情况，发热率为5.0%，而在剖宫产组患者中，有5例患者出现了发热的情况，发热率为25.0%，故阴道试产组与剖宫产组患者的产后发热人数等数据差异显著，前者显著优于后者，数据对比；差异有统计学意义（P＜0.05）。

第二步，转子轴孔冲裁。上模继续下行，转子外径凸模与下模接触后被顶起(即向上浮动)，转子轴孔凸模与轴孔啮合，从而实现转子轴孔的冲裁。弹簧的压力需大于轴孔凹模的冲压抗剪强度。

第三步，定子冲片与转子冲片的分离冲裁。上模继续下行，转子外径凸模向上浮动到限位装置而停止，转子外径凸模与定子外圆凸模的内侧面啮合，从而实现定子冲片与转子冲片的分离冲裁；冲裁完成后，转子冲片的内径将套在转子轴孔凸模上，定子冲片的内孔套装转子外径凸模上，定子冲片的槽型套装在定子槽型凸模上。

第四步，自动卸料。上模上行，下模上的下模卸料板将边角料推出。上模继续上行，在模具接近设备上死点时，滑块打料杆与打料板接触，将定子冲片和转子圆片同时推出。

3 结 语

全复式定子和转子落料模具已推广使用，通过阶梯冲裁原理，在整个冲裁过程仅需一道工序即可完成，使生产效率大幅提高，节省了人力，降低了生产成本，提高了精度。

2.1.1 性别因素 杨霞等［10］对201例入住ICU的危重患者研究提示，男性发生率明显高于女性，可能与女性忍耐性好于男性有关;其中女性患者129例，发生例数25例，发生率为19.4%，男性患者72例，发生例数29例，发生率为40.3%(P ＜0.05)。

【参 考 文 献】

[1] 郭铁良.模具制造工艺学[M].北京: 高等教育出版社,1999.

[2] 许发越.实用模具设计与制造手册[M].北京: 机械工业出版社,1992.

[3] 成虹.冲压工艺与模具设计[M].北京: 高等教育出版社,2002.